專利名稱：細小密集型線條透光符號指示面板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種信息技術(shù)產(chǎn)品、樓宇對講系統(tǒng)及其制作方法，特別是一種控制盒的指示面板及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前的信息技術(shù)IT產(chǎn)品種類越來越多，功能越來越強大，所采用的技術(shù)越來越先進，但這些產(chǎn)品的指示面板上的指示燈符號透光效果較差?，F(xiàn)有技術(shù)的指示面板制作方法有三種，第一種方法是在指示面板上鉆孔，讓發(fā)光管直接裸露在指示面板表面，這種結(jié)構(gòu)在使用中有可能從表面破壞發(fā)光管，導致指示面板不能正常顯示，這是最傳統(tǒng)的方法。第二種方法是指示面板采用透明材料，再噴黑色油漆，鐳雕(激光加工)出透光符號，這種方法存在的致命缺陷是當所噴油漆為某波長的透光材料時，會導致透光部分出現(xiàn)大片光亮部分，在工作狀態(tài)時嚴重影響到指示燈的顯示效果。第三種方法是采用導光柱傳遞燈光的方式，必須在導光柱旁邊邊增加絲印的指示符號，才能清楚明白的告訴用戶該導光柱的功能和作用，這樣增加了生產(chǎn)工藝和費用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種細小密集型線條透光符號指示面板及其制作方法，要解決的技術(shù)問題是指示面板上的指示燈符號透光清晰。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種細小密集型線條透光符號指示面板，設(shè)有指示面板，所述指示面板的正面，設(shè)有線條透光符號，線條透光符號由凹狀線條連接構(gòu)成。本發(fā)明的線條透光符號是信息、通話、報警的符號。本發(fā)明的指示面板采用ABS樹脂HF380-LK07680B板，厚度2. 5mm。本發(fā)明的線條透光符號的線條的截面為凹狀，凹狀寬O. 3mm,深1mm，凹狀的底部為一平板，該平板與指示面板的表面相平行，凹狀的線條設(shè)置在該平板上。本發(fā)明的線條透光符號嵌入在指示面板上，凹狀開口向外。本發(fā)明的凹狀的底部后面設(shè)置有發(fā)光二極管。本發(fā)明的線條透光符號采用透光材料。一種細小密集型線條透光符號指示面板的制作方法，包括以下步驟一、注塑形成線條透光符號，在粒度為1X2. 5mm的聚碳酸酯里加入質(zhì)量比5%。的白色色粉，混合均勻得到注塑原料；注塑原料在30分鐘從室溫升溫至干燥溫度110°C，干燥4H，注塑機料筒溫度為28(T30(TC，模具溫度為8(TlO(TC，機筒I溫度270°C，機筒II溫度280°C，機筒III溫度300°C，噴嘴溫度290°C，每注塑一模開關(guān)模I次，機筒I壓力60MPa，機筒II壓力75MPa，機筒III壓力50MPa，機筒I速度50mm/s，機筒II速度68mm/s，機筒III速度60mm/s，機筒I位置40mm，機筒II位置38mm，機筒III位置30mm，注射3S，保壓1S，冷卻時間20S，得到線條連接構(gòu)成的線條透光符號，線條的截面為凹狀，凹狀寬O. 3mm,深1mm，凹狀的底部平板；所述白色色粉按質(zhì)量比由以下原料組成87%Ti02，6%C14H12, 2%Fe203, 5%Na2C03 ;二、注塑面板，采用粒度為I X 2. 5mm的ABS樹脂，將線條透光符號安放在模具內(nèi)指示面板上標注有線條透光符號的位置，凹狀開口面向指示面板表面，ABS樹脂在在30分鐘從室溫升溫至干燥溫度80°C，干燥3H，注塑機料筒溫度為20(T235°C，模具溫度為65 80°C，機筒I溫度190°C，機筒II溫度235°C，機筒III溫度230°C，噴嘴溫度220°C，每注塑一模開關(guān)模I次，機筒I壓力75MPa,機筒II壓力80MPa，機筒III壓力60MPa，機筒I速度58mm/s，機筒II速度70mm/s，III速度53mm/s，機筒I位置127. 5mm,機筒II位置75. 8mm,機筒III位置45. 5mm,注射5S，保壓設(shè)置3. 5S，冷卻時間23S，得到細小密集型線條透光符號指示面板，凹狀的線條設(shè)置在指示平板表面，凹狀開口向外。本發(fā)明的聚碳酸酯采用PC S-3000 ;所述ABS樹脂采用HF380-LK07680B。本發(fā)明把發(fā)光二極管燈焊接連接在印制電路板上，然后將印制電路板用螺釘固定在指示面板的透光符號背面。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用二次注塑，使線條透光符號嵌入在指示面板表面，線條透光符號透光清晰，周邊沒有光圈、光暈，不需要在面板上鉆孔，避免出現(xiàn)大片光亮，達到了更好的顯示效果，工藝簡單，成本低。
圖1是本發(fā)明實施例的指示面板外觀示意圖。圖2是本發(fā)明實施例的的指示燈位示意圖。圖3是本發(fā)明實施例的指示燈位的剖示圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。本發(fā)明說明書附圖的圖1至圖3中，以下序號表示指示面板1，線條透光符號2，發(fā)光管3。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的細小密集型線條透光符號指示面板，設(shè)有指示面板(面板)1，面板I采用ABS樹脂HF380-LK07680B板，厚度2. 5mm,在指示面板I的正面，設(shè)有線條透光符號2，線條透光符號2由寬度O. 3mm,深度Imm的線條繪制成信息、通話、報警的符號。如圖3所示，線條透光符號2由線條連接構(gòu)成，線條的截面為凹狀，凹狀寬O. 3mm,深1mm，凹狀的底部為一平板，該平板與面板I的表面相平行，凹狀的線條設(shè)置在該平板上。線條透光符號2通過二次注塑嵌入在面板I表面，凹狀開口向外，發(fā)光管3設(shè)置在凹狀的底部后面(與凹狀開口相對的平板的另一面)。線條透光符號2米用透光材料,指不面板I工作時，發(fā)光管3發(fā)出的光線可以直接從線條透光符號2的凹狀線條透出，指示面板I的其余部分則不透光。本發(fā)明的細小密集型線條透光符號指示面板的制作方法，包括以下步驟一、注塑形成線條透光符號在原料粒度為1X2. 5mm的聚碳酸酯PC S-3000 (PC聚碳酸酯日本三菱S-3000工程塑膠)里加入質(zhì)量比5%。的白色色粉，混合均勻得到注塑原料。白色色粉按質(zhì)量比由以下原料組成87%鈦白粉TiO2, 6%增白劑C14H12, 2%高溫紫紅Fe2O3, 5%擴散劑Na2CO3,采用海天塑機集團的160T型注塑機注塑得到線條透光符號。注塑原料在料斗內(nèi)以電加熱的方式加熱，30分鐘從室溫升溫至干燥溫度1101，干燥4!1。注塑時，注塑機料筒溫度為28(T30(TC，模具溫度為8(TlO(TC，機筒I溫度270°C，機筒II溫度280°C，機筒III溫度300°C，噴嘴溫度290°C，每注塑一模開關(guān)模I次，機筒I壓力60MPa，機筒II壓力75MPa，機筒III壓力50MPa，機筒I速度50mm/s,機筒II速度68mm/s,機筒III速度60mm/s,機筒I位置40mm (機筒I位置為160T型注塑機料筒的原始裝料設(shè)定位置與出料后的位置之間的距離)，機筒II位置38mm,機筒III位置30mm，注射3S，保壓1S，冷卻時間20S，得到線條連接構(gòu)成的線條透光符號2，線條的截面為凹狀，凹狀寬O. 3mm,深1mm，凹狀的底部為一平板。二、注塑面板采用原料粒度為1X2. 5mm的ABS樹脂HF380-LK07680B，將線條透光符號安放在面板模具內(nèi)指示面板上標注有線條透光符號的位置，凹狀開口面向面板I表面，凹狀的底部(平板)在面板2內(nèi)面。采用海天塑機集團的250T型注塑機注塑得到面板。ABS樹脂原料在料斗內(nèi)以電加熱的方式加熱，30分鐘從常室升溫至干燥溫度80°C，干燥3H，注塑時，注塑機料筒溫度為20(T235°C，模具溫度為65 80°C，機筒I溫度190°C，機筒II溫度235°C，機 筒III溫度230°C，噴嘴溫度220°C，每注塑一模開關(guān)模I次，機筒I壓力75MPa，機筒II壓力80MPa，機筒III壓力60MPa，機筒I速度58mm/s，機筒II速度70mm/s，III速度53mm/s，機筒I位置127. 5_，機筒II位置75. 8mm,機筒III位置45. 5_，注射5S，保壓設(shè)置3. 5S，冷卻時間23S，線條透光符號2的平板與面板I的表面相平行，凹狀的線條設(shè)置在平板I表面，凹狀開口向板I表面外，得到細小密集型線條透光符號指示面板。三、安裝發(fā)光管把發(fā)光二極管LED燈焊接連接在印制電路板PCB上，然后將PCB按現(xiàn)有技術(shù)用螺釘固定在面板透光符號背面。本發(fā)明的細小密集型線條透光符號指示面板，能讓指示燈在工作狀態(tài)時清晰完美的顯示指示燈符號。指示面板在工作時，指示燈的光可以直接從線條透光符號的凹狀線條透出，只有線條透光符號的位置才能透出清晰均勻的光線，而不會在指示面板表面其它部分產(chǎn)生透光折射和扭曲，避免了光線散亂，在視覺上造成朦朧的感覺。本發(fā)明的制作方法，通過二次注塑，模具制作簡單，材料為現(xiàn)有技術(shù)材料，加工過程簡單快速，所以成本極低。
權(quán)利要求
1.一種細小密集型線條透光符號指示面板，設(shè)有指示面板(1)，其特征在于所述指示面板(I)的正面，設(shè)有線條透光符號(2)，線條透光符號(2)由凹狀線條連接構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細小密集型線條透光符號指示面板，其特征在于所述線條透光符號(2)是信息、通話、報警的符號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細小密集型線條透光符號指示面板，其特征在于所述指示面板(I)采用ABS樹脂HF380-LK07680B板，厚度2. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細小密集型線條透光符號指示面板，其特征在于所述線條透光符號(2)的線條的截面為凹狀，凹狀寬0. 3mm,深1mm，凹狀的底部為一平板，該平板與指示面板(I)的表面相平行，凹狀的線條設(shè)置在該平板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的細小密集型線條透光符號指示面板，其特征在于所述線條透光符號(2)嵌入在指示面板(I)上，凹狀開口向外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的細小密集型線條透光符號指示面板，其特征在于所述凹狀的底部后面設(shè)置有發(fā)光二極管(3 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的細小密集型線條透光符號指示面板，其特征在于所述線條透光符號(2)采用透光材料。
8.一種細小密集型線條透光符號指示面板的制作方法，包括以下步驟一、注塑形成線條透光符號，在粒度為1X2. 5mm的聚碳酸酯里加入質(zhì)量比5%。的白色色粉，混合均勻得到注塑原料；注塑原料在30分鐘從室溫升溫至干燥溫度110°C，干燥4H，注塑機料筒溫度為28(T30(TC，模具溫度為8(Tl00°C，機筒I溫度270°C，機筒II溫度280°C，機筒III溫度300°C，噴嘴溫度290°C，每注塑一模開關(guān)模I次，機筒I壓力60MPa，機筒II壓力75MPa，機筒III壓力50MPa，機筒I速度50mm/s，機筒II速度68mm/s，機筒III速度60mm/s，機筒I位置40mm，機筒II位置38mm，機筒III位置30mm，注射3S，保壓1S，冷卻時間20S，得到線條連接構(gòu)成的線條透光符號，線條的截面為凹狀，凹狀寬0. 3mm,深1mm，凹狀的底部平板；所述白色色粉按質(zhì)量比由以下原料組成87%Ti02，6%C14H12, 2%Fe203, 5%Na2C03 ;二、注塑面板，采用粒度為1X2. 5mm的ABS樹脂，將線條透光符號安放在模具內(nèi)指示面板上標注有線條透光符號的位置，凹狀開口面向指示面板表面，ABS樹脂在在30分鐘從室溫升溫至干燥溫度80°C，干燥3H，注塑機料筒溫度為20(T235°C，模具溫度為65 80°C，機筒I溫度190°C，機筒II溫度235°C，機筒III溫度230°C，噴嘴溫度220°C，每注塑一模開關(guān)模I次，機筒I壓力75MPa,機筒II壓力80MPa，機筒III壓力60MPa，機筒I速度58mm/s，機筒II速度70mm/s，III速度53mm/s，機筒I位置127. 5mm,機筒II位置75. 8mm,機筒III位置45. 5mm,注射5S，保壓設(shè)置3. 5S，冷卻時間23S，得到細小密集型線條透光符號指示面板，凹狀的線條設(shè)置在指示平板表面，凹狀開口向外。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的細小密集型線條透光符號指示面板的制作方法，其特征在于，所述聚碳酸酯采用PCS-3000 ;所述ABS樹脂采用HF380-LK07680B。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的細小密集型線條透光符號指示面板的制作方法，其特征在于，把發(fā)光二極管燈焊接連接在印制電路板上，然后將印制電路板用螺釘固定在指示面板的透光符號背面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種細小密集型線條透光符號指示面板及其制作方法，要解決的技術(shù)問題是指示面板上的指示燈符號透光清晰。本發(fā)明的細小密集型線條透光符號指示面板，指示面板的正面，設(shè)有線條透光符號，線條透光符號由凹狀線條連接構(gòu)成。本發(fā)明的制作方法，包括以下步驟注塑形成線條透光符號，注塑面板，得到細小密集型線條透光符號指示面板，凹狀的線條設(shè)置在指示平板表面，凹狀開口向外。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用二次注塑，使線條透光符號嵌入在指示面板表面，線條透光符號透光清晰，周邊沒有光圈、光暈，不需要在面板上鉆孔,避免出現(xiàn)大片光亮，達到了更好的顯示效果，工藝簡單，成本低。
文檔編號B29C45/76GK103021300SQ20121055667
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者余德洪, 章德明, 何偉雄, 肖繼生 申請人:深圳市視得安羅格朗電子股份有限公司