專利名稱：一種新型隔音窗簾布的制備方法
一種新型隔音窗簾布的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種面料布的制備方法，尤其涉及一種具有優(yōu)良隔音、降噪功效的新 型隔音窗簾布的制備方法，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
窗簾是一種常用的家具用品，其主要作用是與外界隔絕，保持居室的私密性，同時(shí) 它又是不可或缺的裝飾品。冬季，拉上幔帳式的窗簾將室內(nèi)外分隔成兩個世界，給屋里增加 了溫馨的暖意。窗簾的種類豐富多樣，有布窗簾、紗窗簾、無縫紗簾、直立簾、羅馬簾、木竹 簾、鋁百葉、卷簾等。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代窗簾，既可以減光、遮光，又可以防風(fēng)、除塵、 隔熱和保暖，改善居室氣候與環(huán)境。因此，裝飾性與實(shí)用性的巧妙結(jié)合，是現(xiàn)代窗簾的最大 特色。
隨著城市工業(yè)化程度的日益提高，人們的生活環(huán)境變得越來越吵雜，飛馳而過的 機(jī)車，施工工地中的設(shè)備和機(jī)器，或是鄰里間的吵鬧，都會產(chǎn)生一定的噪音，影響到人們正 常的生活，嚴(yán)重時(shí)會使人變得煩躁、焦慮，甚至降低人們的睡眠質(zhì)量。通常，人們只能緊密門 窗，或是增設(shè)隔音板材來阻隔噪音。但是，窗戶這一塊區(qū)域無法鋪設(shè)隔音板材，通常只能依 靠窗簾來阻隔噪聲，而普通的布藝簾不具備良好的隔音和消音效果，人們希望有一種外觀 大方、使用性能安全可靠，價(jià)格適中，且隔音效果優(yōu)良的窗簾布料出現(xiàn)，以解決上述困難。發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型隔音窗簾布的制備方法，該制備方法工序 集中，實(shí)施簡便，制得的窗簾布結(jié)構(gòu)獨(dú)特，隔音功效具有層次，效果顯著，且窗簾布成本適 中，外觀大方，為人們營造了一個相對寧靜、舒適的家居環(huán)境。
本發(fā)明是一種新型隔音窗簾布的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備表 層，b)制備里層，c)面料層的粘合，d)窗簾布的后處理。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，制備工序包括選材備料、制復(fù)合膜、 壓延、裁剪、成卷等。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的備料工序中，表層原料由PVC和橡膠的共混物、 填料以及相關(guān)助劑組成；PVC和橡膠的共混比例約為60%-80% :20%-40%，橡膠原料可選用 CPE、MBS、ACR以及丁腈橡膠中的一種或兩種；填料為金屬微粉或石英粉，質(zhì)量百分比約為 5%-6%助劑包括增塑劑、潤滑劑以及流平劑，含量控制在4%-5%。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的復(fù)合膜分上、中、下三層物料膜進(jìn)行制備，上、 下兩層物料膜為PVC和橡膠的共混物，中間層物料膜為鐵粉；制備流程為首先，將PVC和 橡膠的共混物的熔融，制膜溫度控制在170°c左右，下層物料膜厚度約為O. 5-0. 6mm;然 后，待下層物料膜冷卻至60°C時(shí)，開始噴涂填料，涂覆2-3次，制得的中間物料膜厚度約為 O.1-ο. 15mm ;最后，將熔融的PVC和橡膠的共混物涂覆到中間物料膜上，涂覆溫度控制在 160°C左右，涂層厚度為O. 6-0. 7mm。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的壓延工序在雙棍延壓機(jī)上進(jìn)行，軋輥的線速 度控制在2. 5m/min以下，輥面溫度為45°C-50°C，速比為1: 1，壓延后的表層厚度約為 O. 8~1mnin
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，里層為滌綸和天然棉的混紡織物，混 紡比例為65% :35%，里層面料的厚度約為O. 3mm。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，面料層采用熱溶膠粉點(diǎn)涂層復(fù)合工 藝進(jìn)行粘合，粘合層厚度控制在O. 08mm以下，粘合后的面料布在熱壓定型機(jī)上進(jìn)行定型處 理，定型機(jī)壓力控制在5-6MPa，溫度為30-35°C，時(shí)間為4_5分鐘。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，窗簾布的工藝包括水洗、烘干、燒毛、 縫邊、檢驗(yàn)、成品包裝等。
本發(fā)明揭示了一種新型隔音窗簾布的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施 簡便，成本適中，制得的窗簾布結(jié)構(gòu)獨(dú)特，隔音功效具有層次，效果顯著，且窗簾布外觀大 方，質(zhì)地柔和，為人們營造了一個相對寧靜、舒適的家居環(huán)境，市場前景廣闊。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型隔音窗簾布的制備方法的工序步驟圖；具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型隔音窗簾布的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括 如下步驟a)制備表層，b)制備里層，c)面料層的粘合，d)窗簾布的后處理。
實(shí)施例1具體制備過程如下a)制備表層，表層的制備工序包括選材備料、制復(fù)合膜、壓延、裁剪、成卷等；備料工序 中，表層原料由PVC和橡膠的共混物、鐵粉以及相關(guān)助劑組成；PVC和橡膠的共混比例約為 65% :35%，橡膠選用丁腈橡膠；鐵粉所占的質(zhì)量百分比約為6%，顆粒度控制在200目以上； 助劑包括增塑劑、潤滑劑以及流平劑，其含量控制在4%左右；在制復(fù)合膜工序中，復(fù)合膜分上、中、下三層物料膜進(jìn)行制備，上、下兩層物料膜為PVC 和橡膠的共混物，中間層物料膜為鐵粉；首先，將PVC和橡膠的共混物的熔融，制膜溫度控 制在170°C左右，下層物料膜厚度約為O. 5mm ;然后，待下層物料膜冷卻至60°C時(shí)，開始噴涂 鐵粉，涂覆2次，制得的中間物料膜厚度約為O. 15mm，致密度約為95% ;最后，將熔融的PVC 和橡膠的共混物涂覆到中間物料膜上，涂覆溫度控制在160°C左右，涂層厚度為O. 6mm ； 壓延工序在雙棍延壓機(jī)上進(jìn)行，軋輥的線速度控制在2. 5m/min以下，輥面溫度為 45°C，速比為1:1 ;壓延后的表層厚度約為O. 85mm ；b)制備里層，里層為滌綸和天然棉的混紡織物，混紡比例為65%35%,混紡紗線條絲徑 為O. 08mm ;里層面料在經(jīng)緯機(jī)織機(jī)上成型，經(jīng)、緯股數(shù)比1:2，厚度約為O. 3mm ；c)面料層的粘合，表層與里層面料采用熱溶膠粉點(diǎn)涂層復(fù)合工藝進(jìn)行粘合，粘合層厚度控制在O. 08mm,粘合后的面料布在熱壓定型機(jī)上進(jìn)行定型處理,定型機(jī)壓力控制在 5MPa，溫度為30°C，時(shí)間為5分鐘；d)窗簾布的后處理，后處理工藝包括水洗、烘干、燒毛、縫邊、檢驗(yàn)、成品包裝等。
實(shí)施例2 具體制備過程如下a)制備表層，表層的制備工序包括選材備料、制復(fù)合膜、壓延、裁剪、成卷等；備料工序 中，表層原料由PVC和橡膠的共混物、石英粉以及相關(guān)助劑組成；PVC和橡膠的共混比例約 為70% :30%，橡膠選用MBS ;石英粉所占的質(zhì)量百分比約為5. 5%，顆粒度控制在250目以上； 助劑包括增塑劑、潤滑劑以及流平劑，其含量控制在5%左右；在制復(fù)合膜工序中，復(fù)合膜分上、中、下三層物料膜進(jìn)行制備，上、下兩層物料膜為PVC 和橡膠的共混物，中間層物料膜為鐵粉；首先，將PVC和橡膠的共混物的熔融，制膜溫度控 制在170°C左右，下層物料膜厚度約為O. 55mm ;然后，待下層物料膜冷卻至60°C時(shí)，開始噴 涂石英粉，涂覆2次，制得的中間物料膜厚度約為O. 1mm，致密度約為96% ;最后，將熔融的 PVC和橡膠的共混物涂覆到中間物料膜上，涂覆溫度控制在160°C左右，涂層厚度為O. 7mm ； 壓延工序在雙棍延壓機(jī)上進(jìn)行，軋輥的線速度控制在2. 5m/min以下，輥面溫度為 50°C，速比為1:1 ;壓延后的表層厚度約為O. 9mm ；b)制備里層，里層為滌綸和天然棉的混紡織物，混紡比例為65%:35%，混紡紗線條絲徑 為O. 08mm ;里層面料在經(jīng)緯機(jī)織機(jī)上成型，經(jīng)、緯股數(shù)比1:2，厚度約為O. 3mm ；c)面料層的粘合，表層與里層面料采用熱溶膠粉點(diǎn)涂層復(fù)合工藝進(jìn)行粘合，粘合層 厚度控制在O. 075mm,粘合后的面料布在熱壓定型機(jī)上進(jìn)行定型處理,定型機(jī)壓力控制在 6MPa，溫度為350C，時(shí)間為4分鐘；d)窗簾布的后處理，后處理工藝包括水洗、烘干、燒毛、縫邊、檢驗(yàn)、成品包裝等。
本發(fā)明揭示了一種新型隔音窗簾布的制備方法，其特點(diǎn)是該制備方法工序安排 合理，實(shí)施簡便，成本適中，制得的窗簾布結(jié)構(gòu)獨(dú)特，隔音功效具有層次，效果顯著，且窗簾 布外觀大方，質(zhì)地柔和，為人們營造了一個相對寧靜、舒適的家居環(huán)境，市場前景廣闊。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或 替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限 定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種新型隔音窗簾布的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)制備表層，b)制備里層，c)面料層的粘合，d)窗簾布的后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隔音窗簾布的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，制備工序包括選材備料、制復(fù)合膜、壓延、裁剪、成卷等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型隔音窗簾布的制備方法，其特征在于，所述的備料工序中，表層原料由PVC和橡膠的共混物、填料以及相關(guān)助劑組成；PVC和橡膠的共混比例約為60%-80% :20%-40%，橡膠原料可選用CPE、MBS、ACR以及丁腈橡膠中的一種或兩種；填料為金屬微粉或石英粉，質(zhì)量百分比約為5%-6%助劑包括增塑劑、潤滑劑以及流平劑，含量控制在4%-5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型隔音窗簾布的制備方法，其特征在于，所述的復(fù)合膜分上、中、下三層物料膜進(jìn)行制備，上、下兩層物料膜為PVC和橡膠的共混物，中間層物料膜為鐵粉；制備流程為首先，將PVC和橡膠的共混物的熔融，制膜溫度控制在170°C左右，下層物料膜厚度約為0. 5-0. 6mm ;然后，待下層物料膜冷卻至60°C時(shí)，開始噴涂填料，涂覆2_3次，制得的中間物料膜厚度約為0. 1-0. 15mm ;最后，將熔融的PVC和橡膠的共混物涂覆到中間物料膜上，涂覆溫度控制在160°C左右，涂層厚度為0. 6-0. 7_。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型隔音窗簾布的制備方法，其特征在于，所述的壓延工序在雙棍延壓機(jī)上進(jìn)行，軋輥的線速度控制在2. 5m/min以下，輥面溫度為45°C _50°C，速比為I 1，壓延后的表層厚度約為0.8-lmm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隔音窗簾布的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，里層為滌綸和天然棉的混紡織物，混紡比例為65% :35%，里層面料的厚度約為0. 3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隔音窗簾布的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，面料層采用熱溶膠粉點(diǎn)涂層復(fù)合工藝進(jìn)行粘合，粘合層厚度控制在0. 08mm以下，粘合后的面料布在熱壓定型機(jī)上進(jìn)行定型處理，定型機(jī)壓力控制在5-6MPa，溫度為30-35°C，時(shí)間為4-5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隔音窗簾布的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，窗簾布的工藝包括水洗、烘干、燒毛、縫邊、檢驗(yàn)、成品包裝等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型隔音窗簾布的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備表層，b)制備里層，c)面料層的粘合，d)窗簾布的后處理。本發(fā)明揭示了一種新型隔音窗簾布的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便，成本適中，制得的窗簾布結(jié)構(gòu)獨(dú)特，隔音功效具有層次，效果顯著，且窗簾布外觀大方，質(zhì)地柔和，為人們營造了一個相對寧靜、舒適的家居環(huán)境，市場前景廣闊。
文檔編號B29B7/00GK102991094SQ20121050572
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者王俊云 申請人:吳江市社翊紡織有限公司