專利名稱：連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材的生產(chǎn)方法。具體涉及的是一種以連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料片材為加工出發(fā)料的生產(chǎn)增強(qiáng)塑料型材的方法。屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
所述連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料片材的制備方法，由本申請(qǐng)人與本發(fā)明一起，于同一申請(qǐng)日申請(qǐng)了中國專利。所述連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料片材，是以熱塑性塑料(例如聚丙烯)為基體，以連續(xù)玻纖布為熱塑性塑料基體內(nèi)存增強(qiáng)材料，通過浸潰工藝而制備的一種增強(qiáng)塑料片材。所述的這種增強(qiáng)塑料片材的厚度在0. 5 1_范圍內(nèi)，且一般以卷裝形式出現(xiàn)。所述的這種增強(qiáng)塑料片材，因其具有較高的抗拉強(qiáng)度和表面硬度以及耐侯能力和與其它實(shí)體的復(fù)合能力等機(jī)械物理性能，而已被制造業(yè)廣泛應(yīng)用于實(shí)體構(gòu)件(例如建筑物，家具和車船內(nèi))的表面裝飾，并已取得了明顯的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。然而，又能如何有效地?cái)U(kuò)大和提升所述增強(qiáng)塑料片材的應(yīng)用領(lǐng)域，例如將其再加工制成增強(qiáng)塑料型材，諸如再加工成表面呈多種幾何形狀連續(xù)折彎的增強(qiáng)塑料型材(如玻璃鋼條形瓦那樣)。無疑這種型材的應(yīng)用領(lǐng)域，則會(huì)更加寬廣更加實(shí)用?？墒?，這種用連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料片材，制備所述增強(qiáng)塑料型材的方法，至今尚未見有此報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種生產(chǎn)方法合理，生產(chǎn)效率較高，制成品質(zhì)量好的連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材的生產(chǎn)方法，為所述增強(qiáng)塑料片材開拓更為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，而既能提高其商業(yè)價(jià)值，又能滿足制造業(yè)的需求。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)構(gòu)想，一是采用連續(xù)卷裝玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料片材為生產(chǎn)過程的出發(fā)原料，二是通過加熱，使所述出發(fā)原料回軟，為軋制成型提供條件支持；三是采用輥面分別呈多種幾何形狀的凹凸成型副軋輥，實(shí)施熱態(tài)對(duì)軋成型，經(jīng)自然冷卻后生產(chǎn)出連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。基于以上所述技術(shù)構(gòu)想，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是
一種連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材的生產(chǎn)方法，以卷裝連續(xù)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料片材為加工出發(fā)料，以輥面具有凹凸成型副軋輥的軋機(jī)為軋制設(shè)備，其特征在于，該生產(chǎn)方法依次按照以下步驟進(jìn)行
a、放卷；所述放卷是將加工出發(fā)料卷裝的所述片材實(shí)施放卷；
b、熱熔；所述熱熔是將放卷的所述片材，導(dǎo)入熱熔箱內(nèi)且平鋪在帶式輸送平臺(tái)上實(shí)施加熱熔融；熱熔溫度控制在18(T200°C范圍，熱熔處理時(shí)間控制在0. 5 Imin范圍內(nèi)，通過熱熔處理令所述片材軟化，為在后的成型軋制提供條件支持； C、初軋；所述初軋是將經(jīng)熱熔處理軟化了的所述片材，通過所述軋制設(shè)備初步熱軋成半成品；初步熱軋溫度控制在18(T200°C范圍內(nèi)；
d、精軋；所述精軋是將經(jīng)初軋成的半成品，通過第二所述軋制設(shè)備精軋成成型制品；精軋溫度控制在18(T200°C范圍內(nèi)；
e、冷卻；所述冷卻是將經(jīng)精軋的成型制品，導(dǎo)入網(wǎng)帶式輸送平臺(tái)上，實(shí)施自然冷卻；
f、裁切；所述裁切是將經(jīng)冷卻處理的成型制品，按定尺要求裁切成所需長度的連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材；
所述放卷、熱熔、初軋、精軋、冷卻和裁切6個(gè)步驟，是在一條生產(chǎn)上連續(xù)進(jìn)行的；所述生產(chǎn)線的運(yùn)行線速度控制在3 5m/min范圍內(nèi)。由以上所給出的技術(shù)方案，結(jié)合上述技術(shù)構(gòu)想可以明白，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了其所要實(shí)現(xiàn)的目的。尤其是其在生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)的，因而其生產(chǎn)效率是相當(dāng)高的。為了滿足制造業(yè)多種實(shí)用的需要，本發(fā)明還主張，所述軋制設(shè)備的軋輥表面的凹凸成型副，是等邊等腰梯形或者是半圓型或者是三角形或者是矩形或者是其它幾何形狀的凹凸成型副，所述加工出發(fā)料連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料片材，通過所述多種形狀的凹凸成型副軋輥的軋制，分別生產(chǎn)出呈連續(xù)梯形、連續(xù)半圓形，連續(xù)三角形、連續(xù)矩形和連續(xù)其它幾何形狀的連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材。由這一技術(shù)方案所給出的呈連續(xù)等腰梯形折彎的所述增強(qiáng)塑料型材，經(jīng)相互對(duì)應(yīng)復(fù)合熱熔粘接后，可生產(chǎn)出六角形蜂窩板材。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明主張，所述熱熔步驟的熱熔溫度，是由設(shè)在熱熔箱內(nèi)的紅外線加熱器提供和保持的。當(dāng)然，并不局限于此，例如微波加熱等。鑒于紅外線加熱的熱滲透性也比較好，因而本發(fā)明于以優(yōu)選采用。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明主張，所述初軋和精軋步驟的初軋溫度和精軋溫度，是分別由循環(huán)導(dǎo)入所述凹凸成型副軋輥內(nèi)的導(dǎo)熱油提供和保持的。當(dāng)然，并不局限于此。例如采用過熱蒸汽加熱，但有鑒于導(dǎo)熱油熱容量較大，換熱效果好，且其加熱設(shè)備要比過熱蒸汽生產(chǎn)設(shè)備簡單，因而，本發(fā)明予以優(yōu)選采用。為了有效節(jié)省生產(chǎn)成本，節(jié)減設(shè)備投資，提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明還主張將生產(chǎn)連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料片材與生產(chǎn)連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材。合并在一條生產(chǎn)線上進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，也就是說，當(dāng)以卷裝玻纖布作為加工出發(fā)料時(shí)，則在其初軋步驟前，還包括卷裝玻纖布放卷、展平、浸塑，浸塑后處理、熱定型和成型在內(nèi)的連續(xù)玻纖布熱塑性塑料片材的生產(chǎn)步驟；且經(jīng)成型步驟制取的連續(xù)玻纖布熱塑性塑料片材，直接導(dǎo)入連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材生產(chǎn)步驟的初軋步驟，再經(jīng)精軋、冷卻和裁切步驟，而制成連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材；
上述技術(shù)方案得以全面實(shí)施后，本發(fā)明所具有的生產(chǎn)方法合理，制成品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率聞等特點(diǎn)，是顯而易見的。


圖I是本發(fā)明一種制成品連續(xù)增強(qiáng)熱塑性塑料型材的形狀結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖中所示的是呈連續(xù)等腰等邊梯形折彎且相鄰2個(gè)梯形折彎間的間距，等于等腰梯形邊長的連續(xù)等腰梯形折彎增強(qiáng)塑料型材；
圖2是軋制如同圖I所示制成品的輥面具有凹凸成型副的初軋和精軋軋輥的示意圖。圖中所示軋輥為中空導(dǎo)熱油熱軋輥。圖3是本發(fā)明生產(chǎn)線的示意圖，圖中所示I為放卷區(qū)段，2為熱熔區(qū)段，3為初軋區(qū)段，4為精軋區(qū)段，5為冷卻區(qū)段，6為裁切區(qū)段。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施方式
的描述，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明一種典型的具體實(shí)施方式
，如附圖I至3所示。一種連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材的生產(chǎn)方法，以卷裝連續(xù)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料片材為加工出發(fā)料，以輥面具有凹凸成型副軋輥的軋機(jī)為軋制設(shè)備，而該生產(chǎn)方法依次按照以下步驟進(jìn)行
a、放卷；所述放卷是將加工出發(fā)料卷裝的所述片材Ia實(shí)施放卷；
b、熱熔；所述熱熔是將放卷的所述片材la，導(dǎo)入熱熔箱2c內(nèi)且平鋪在網(wǎng)帶式輸送平臺(tái)2b上實(shí)施加熱熔融；熱熔溫度控制在18(T200°C范圍，熱熔處理時(shí)間控制在0. 5 Imin范圍內(nèi)，通過熱熔處理令所述加工出發(fā)料片材軟化，為在后的成型軋制提供條件支持；
C、初軋；所述初軋是將經(jīng)熱熔處理軟化了的所述片材，通過所述軋制設(shè)備3a初步熱軋成半成品；初步熱軋溫度控制在18(T200°C范圍內(nèi)；
d、精軋；所述精軋是將經(jīng)初軋成的半成品，通過第二所述軋制設(shè)備4a精軋成成型制品；精軋溫度控制在18(T200°C范圍內(nèi)；
e、冷卻；所述冷卻是將經(jīng)精軋的成型制品，導(dǎo)入網(wǎng)帶式輸送平臺(tái)5a上，實(shí)施自然冷卻；
f、裁切；所述裁切是將經(jīng)冷卻處理的成型制品按定尺要求，由裁切機(jī)6a裁切成所需長度的連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材；
所述放卷、熱熔、初軋、精軋、冷卻和裁切，是在一條生產(chǎn)上連續(xù)進(jìn)行的；所述生產(chǎn)線的運(yùn)行線速度在3 5m/min范圍內(nèi)。而所述加工設(shè)備軋機(jī)的軋輥表面的凹凸成型副，是等腰梯形凹凸成型副(如附圖2所示)，所述加工出發(fā)料連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料片材，通過所述形狀的凹凸成型副軋輥的軋制，生產(chǎn)出呈等腰等邊梯形連續(xù)折彎的連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材。而所述熱熔步驟的熱熔溫度，是由設(shè)在熱熔箱2c內(nèi)的碳中波紅外線加熱器2a提供和保持的。而所述初軋和精軋步驟的初軋溫度和精軋溫度，是分別由循環(huán)導(dǎo)入所述凹凸成型副軋輥內(nèi)的導(dǎo)熱油提供和保持的。
具體實(shí)施方式
之二，請(qǐng)參讀附圖1、2。一種由玻纖布為生產(chǎn)出發(fā)材料的生產(chǎn)連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材的方法，包括連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料片材生產(chǎn)方法的每個(gè)步驟(其步驟及每一步驟的具體內(nèi)容，請(qǐng)見由本申請(qǐng)人于同一申請(qǐng)日申請(qǐng)的“連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料片材的生產(chǎn)方法”)，
也就是說，當(dāng)以卷裝玻纖布作為加工出發(fā)料時(shí)，還包括卷裝玻纖布放卷、展平、浸塑，浸塑后處理、熱定型和成型在內(nèi)的連續(xù)玻纖布熱塑性塑料片材的生產(chǎn)步驟；且經(jīng)成型步驟制取的連續(xù)玻纖布熱塑性塑料片材，直接導(dǎo)入本發(fā)明連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材生產(chǎn)步驟的初軋步驟，再經(jīng)精軋、冷卻和裁切步驟，而制成連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材。本發(fā)明如典型的具體實(shí)施方式
所描述的方法，所制備的連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材的初樣檢測(cè)結(jié)果是
所述型材厚度0. 8mm，玻纖重量百分含量30%，比重I. 2，熱變形溫度156. 6 °C，維卡142. 5 0C .
阻燃等級(jí)V。，抗拉強(qiáng)度130Mpa，彎曲強(qiáng)度110 Mpa，彎曲模量4000 Mpa，沖擊強(qiáng)度80Mpa，表面硬度88.6HR。連續(xù)成型形狀正確整齊。以上檢測(cè)結(jié)果顯示，本發(fā)明取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的初衷。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材的生產(chǎn)方法，以卷裝連續(xù)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料片材為加工出發(fā)料，以輥面具有凹凸成型副軋輥的軋機(jī)為軋制設(shè)備，其特征在于，該生產(chǎn)方法依次按照以下步驟進(jìn)行a、放卷；所述放卷是將卷裝的加工出發(fā)料所述片材實(shí)施放卷；b、熱熔；所述熱熔是將放卷的所述片材，導(dǎo)入熱熔箱內(nèi)且平鋪在帶式輸送平臺(tái)上實(shí)施加熱熔融；熱熔溫度控制在18(T200°C范圍，熱熔處理時(shí)間控制在O. 5 Imin范圍內(nèi)，通過熱熔處理令所述片材軟化，為在后的成型軋制提供條件支持；C、初軋；所述初軋是將經(jīng)熱熔處理軟化了的所述片材，通過所述軋制設(shè)備初步熱軋成半成品；初步熱軋溫度控制在18(T200°C范圍內(nèi)；d、精軋；所述精軋是將經(jīng)初軋成的半成品，通過第二所述軋制設(shè)備精軋成成型制品； 精軋溫度控制在18(T200°C范圍內(nèi)；e、冷卻；所述冷卻是將經(jīng)精軋的成型制品，導(dǎo)入帶式輸送平臺(tái)上，實(shí)施自然冷卻； f、裁切；所述裁切是將經(jīng)冷卻處理的成型制品按定尺要求，裁切成所需長度的連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材；所述放卷、熱熔、初軋、精軋、冷卻和裁切6個(gè)步驟，是在一條生產(chǎn)上連續(xù)進(jìn)行的；所述生產(chǎn)線的運(yùn)行線速度控制在3 5m/min范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述軋制設(shè)備的軋輥表面的凹凸成型副，是等邊等腰梯形或者是半圓型或者是三角形或者是矩形或者是其它幾何形狀的凹凸成型副，所述加工出發(fā)料連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料片材，通過所述多種形狀的凹凸成型副軋輥的軋制，分別生產(chǎn)出呈連續(xù)梯形、連續(xù)半圓形、連續(xù)三角形，連續(xù)矩形和連續(xù)其它幾何形狀的連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱熔步驟的熱熔溫度，是由設(shè)在熱熔箱內(nèi)的紅外線加熱器提供和保持的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述初軋和精軋步驟的初軋溫度和精軋溫度，是分別由循環(huán)導(dǎo)入所述凹凸成型副軋輥內(nèi)的導(dǎo)熱油提供和保持的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料型材的生產(chǎn)方法，以卷裝連續(xù)玻纖布增強(qiáng)熱塑性塑料片材為加工出發(fā)料，以輥面具有凹凸成型副軋輥的軋機(jī)為軋制設(shè)備，以其生產(chǎn)方法依次包括放卷，熱熔，初軋，精軋，冷卻和裁切為主要特征，具有生產(chǎn)方法合理，制成品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C70/50GK102975377SQ201210490158
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者章興中, 史旭凱, 張強(qiáng) 申請(qǐng)人:常州悅誠新材料有限公司