專利名稱：嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子是密煉機(jī)的核心部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接影響密煉機(jī)的工作性能、工作效率及煉膠品質(zhì)，因?yàn)檗D(zhuǎn)子始終在密閉的密煉室內(nèi)，熱量難于散發(fā)，轉(zhuǎn)子冷卻能力的好壞，是影響排膠溫度、防止膠燒、提高煉膠質(zhì)量的關(guān)鍵因素，而影響轉(zhuǎn)子冷卻效果最主要的因素就是轉(zhuǎn)子內(nèi)腔的設(shè)計(jì)，即冷卻流道的設(shè)計(jì)，而轉(zhuǎn)子的冷卻流道的設(shè)計(jì)既要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，又要保證一定的壁厚，傳統(tǒng)嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道是呈螺旋管狀且直通到各棱的頂部，大大提高了冷卻效果，如圖I和圖2所示，但是，冷卻流道的水流沖擊較大，冷卻水的流動(dòng)阻力較大，而且該種冷卻流道由于轉(zhuǎn)子棱頂內(nèi)腔容積過大易造成棱內(nèi)腔水流速度過慢，使換熱效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種水流沖擊小，冷卻水的流動(dòng)阻力小，轉(zhuǎn)子棱內(nèi)腔水流速度快，換熱效率高的嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道，所述冷卻流道無流動(dòng)死角，冷卻流道由不封閉的C形環(huán)流道串聯(lián)而成，C形環(huán)流道的環(huán)與環(huán)之間由小角度螺旋槽流道過渡，確保流道沒有大的轉(zhuǎn)折。所述不封閉的C形環(huán)流道為十個(gè)。所述C形環(huán)流道將轉(zhuǎn)子棱內(nèi)腔分割為若干個(gè)腔室，所述若干個(gè)腔室與C形環(huán)流道
融合在一起。本發(fā)明一種嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道，減少了水流的沖擊，也減小了冷卻水的流動(dòng)阻力，轉(zhuǎn)子棱內(nèi)腔被分割為若干腔室與C形環(huán)流道融合在一起，避免了原有轉(zhuǎn)子內(nèi)腔容積過大造成的棱內(nèi)腔水流速度過慢，換熱效率低的缺點(diǎn)，流速更快，換熱更佳。


圖I是傳統(tǒng)的嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道展開圖。圖2是傳統(tǒng)的嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道立體圖。圖3是本發(fā)明的嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道展開圖。圖4是本發(fā)明的嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道立體圖。
具體實(shí)施例方式如圖3和圖4所示，嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道，該流道由鑄造形成，無流動(dòng)死角，由十個(gè)不封閉的C形環(huán)流道I串聯(lián)而成，環(huán)與環(huán)之間由小角度螺旋槽流道過渡，確保流道沒有大的轉(zhuǎn)折，減少了水流的沖擊，也減小了冷卻水的流動(dòng)阻力，轉(zhuǎn)子棱內(nèi)腔被分割為若干腔室與C形環(huán)流道I融合在一起，避免了原有轉(zhuǎn)子內(nèi)腔容積過大造成的棱內(nèi)腔水流速度過慢，換熱效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明這種結(jié)構(gòu)棱內(nèi)腔水流流速更快，換熱更佳。
權(quán)利要求
1.一種嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道，其特征在于所述冷卻流道無流動(dòng)死角，冷卻流道由不封閉的C形環(huán)流道串聯(lián)而成，C形環(huán)流道的環(huán)與環(huán)之間由小角度螺旋槽流道過渡，確保流道沒有大的轉(zhuǎn)折。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道，其特征在于所述不封閉的C形環(huán)流道為十個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道，其特征在于所述C形環(huán)流道將轉(zhuǎn)子棱內(nèi)腔分割為若干個(gè)腔室，所述若干個(gè)腔室與C形環(huán)流道融合在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道，所述冷卻流道無流動(dòng)死角，冷卻流道由不封閉的C形環(huán)流道串聯(lián)而成，C形環(huán)流道的環(huán)與環(huán)之間由小角度螺旋槽流道過渡，確保流道沒有大的轉(zhuǎn)折。本發(fā)明一種嚙合型轉(zhuǎn)子的冷卻流道，減少了水流的沖擊，也減小了冷卻水的流動(dòng)阻力，轉(zhuǎn)子棱內(nèi)腔被分割為若干腔室與C形環(huán)流道融合在一起，避免了原有轉(zhuǎn)子內(nèi)腔容積過大造成的棱內(nèi)腔水流速度過慢，換熱效率低的缺點(diǎn)，流速更快，換熱更佳。
文檔編號(hào)B29B7/82GK102935669SQ20121039934
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者劉麗, 紀(jì)宇博, 李國勝, 曲常文 申請(qǐng)人:大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司