專利名稱：一種高頻電磁加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種電磁加熱裝置，確切地說公開了ー種高頻電磁加熱裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的注塑機(jī)熱流管，大都為電阻絲纏繞在注塑機(jī)熱流道管體外到電加熱，這種加熱方式一方面確保了熱流道內(nèi)所需要的溫度，流體受溫均勻，減少了注塑產(chǎn)品的殘次率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，因此長期被注塑行業(yè)所運(yùn)用。但是該方法也存在很多不足之處，例如1、電阻絲耗能較大，浪費(fèi)能源；2、由于電阻絲纏繞在熱流道管體外圍，然后再用保護(hù)套遮蓋，電阻絲所產(chǎn)生的熱量一半被熱流道管體吸收，另一半則散發(fā)到空氣中，導(dǎo)致能量嚴(yán)重?fù)p失，増加了生產(chǎn)成本，并且影響生產(chǎn)環(huán)境，給操作人員帶來很大不便；3、熱流道的外圍電阻絲配置多為注塑機(jī)生產(chǎn)廠家的原裝配置，加熱范圍功率固定，不便拆卸、整裝，溫度恒定，因此在使用不同的生產(chǎn)原料顆粒吋，由于各原料顆粒熔點(diǎn)不同，需要調(diào)換不同功率的注塑機(jī)，以滿足生產(chǎn)需要,從而加大了注塑生產(chǎn)企業(yè)的投資成本。

發(fā)明內(nèi)容
ー種高頻電磁加熱裝置，就是為解決上述問題公開了ー種既能滿足生產(chǎn)需要又節(jié)能環(huán)保的技術(shù)方案，包括阻熱絕緣保護(hù)層(I)、電磁線圈(2)、隔熱絕緣墊層(3)、弧形圓鐵板(4)、弧形圓銅板(5)、正負(fù)電極(6、6’)、固定連橋(7)、熱流道管體(8)及加固螺絲(9)及若干導(dǎo)線；由電磁線圈(2)、隔熱絕緣墊層(3)、弧形圓鐵板(4)及弧形圓銅板(5)構(gòu)成高頻發(fā)熱單元，包裹在熱流道管體(8)的外圍，并經(jīng)阻熱絕緣保護(hù)層(I)固定在熱流道管體(8)的外圍；其特征在于所述的高頻發(fā)熱単元有若干個(gè)，每個(gè)高頻發(fā)熱単元均由電磁線圈(2)構(gòu)成的電磁層、隔熱絕緣墊層(3)構(gòu)成的隔熱層、弧形圓鐵板(4)構(gòu)成的感應(yīng)發(fā)熱層、弧形圓銅板(5)構(gòu)成的導(dǎo)熱層組成，即將各個(gè)電磁線圈(2)按順序排列并固置在阻熱絕緣保護(hù)層(I)的內(nèi)側(cè)面，電磁線圈(2)上面覆蓋隔熱絕緣墊層(3)，然后再在隔熱絕緣墊層(3)上與電磁線圈(2)對應(yīng)固置弧形圓鐵板(4)，弧形圓鐵板(4)上鉚置弧形圓銅板(5)，各高頻發(fā)熱単元的電磁線圈(2)經(jīng)導(dǎo)線并聯(lián)至正極(6)或負(fù)極(6’);所述的弧形圓鐵板(4)的圓直徑略小于電磁線圈(2)的圓直徑,弧形圓銅板(5)的圓直徑略小于弧形圓鐵板(4)的圓直徑,其中所述的電磁線圈(2)、弧形圓鐵板(4)及弧形圓銅板(5)的弧度大小確保在當(dāng)各高頻發(fā)熱単元包裹在熱流道管體(8 )的外圍時(shí)，上述的電磁層、隔熱層、感應(yīng)發(fā)熱層、導(dǎo)熱層及熱流道管體(8)的外壁之間均能夠緊密貼置在一起即可；所述的感應(yīng)發(fā)熱層內(nèi)各弧形圓鐵板(4)之間及所述的導(dǎo)熱層內(nèi)各弧形圓銅板(5)之間均保留2 5cm間隙；所述的阻熱絕緣保護(hù)層(I)外層為金屬薄板，內(nèi)層粘貼壓制的石棉板(圖中為標(biāo)示)，其中每個(gè)電磁線圈(2)所在的位置為壓制的螺旋狀凹槽；所述的阻熱絕緣保護(hù)層(I)展開時(shí)為長方形，其寬度為能夠環(huán)繞熱流道管體(8)外圍一周即可，阻熱絕緣保護(hù)層(I)環(huán)繞熱流道管體(8)后相互交接的邊緣分別設(shè)置固定連橋(7)，并在固定連橋(7)上設(shè)置若干個(gè)螺孔，經(jīng)螺絲(9)將該發(fā)明緊固在熱流道管體(8)的外國。
該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、由于采用了高頻電磁線圈感應(yīng)加熱的方式，因此節(jié)省能源，且所產(chǎn)生的熱量由于受到隔熱層及阻熱絕緣保護(hù)層的隔離，無法散失到周圍空間，保護(hù)了生產(chǎn)車間的操作環(huán)境，使熱量均向熱流道管體(8)傳遞，提高了讓熱能利用率；2、可根據(jù)生產(chǎn)需要増加或減少加熱單元，或者直接増加或減少該加熱裝置的件數(shù)；3、該發(fā)明拆裝方便，也可對現(xiàn)有傳統(tǒng)的注塑設(shè)備直接加裝。


參見附圖，圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明展開示意 圖4是本發(fā)明電路圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖I 4及具體實(shí)施例及本發(fā)明的具體特征作進(jìn)ー步說明。參見附圖I 4，該發(fā)明由阻熱絕緣保護(hù)層(I)、電磁線圈(2)、隔熱絕緣墊層(3)、弧形圓鐵板(4)、弧形圓銅板(5)、正負(fù)電極(6、6’)、固定連橋(7)、熱流道管體(8)及加固螺絲(9)及若干導(dǎo)線構(gòu)成，由電磁線圈(2)、隔熱絕緣墊層(3)、弧形圓鐵板(4)及弧形圓銅板(5)構(gòu)成高頻發(fā)熱単元，包裹在熱流道管體(8)的外圍，并經(jīng)阻熱絕緣保護(hù)層(I)上面設(shè)置的固定連橋(7)及螺絲(9)固定在熱流道管體(8)的外國。使用時(shí)只需按照注塑機(jī)熱流道管體的外徑選擇適當(dāng)型號的該發(fā)明，安裝在熱流道管體(8)的外圍并固定，將該發(fā)明的正極(6)和負(fù)極(6’)分別連接到高頻電磁控制器的正負(fù)極上，并將高頻電磁控制器連接入220V 380V 50 60HZ的交流電，電磁控制器將交流電整流變成直流，再將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流經(jīng)電磁線圈會產(chǎn)生高速變化的核變磁場，當(dāng)磁場內(nèi)側(cè)磁力線通過弧形圓鐵板時(shí)迅速導(dǎo)致鐵原子高速運(yùn)動(dòng)，鐵原子相互摩擦使弧形圓鐵板本身自行高速發(fā)熱，產(chǎn)生的熱能經(jīng)弧形圓銅板傳導(dǎo)至熱流道管體上，達(dá)到加熱的目的，由于該裝置外面有阻熱絕緣保護(hù)層、弧形圓鐵板與電磁線圈之間又設(shè)置隔熱絕緣墊層，因此弧形圓鐵板產(chǎn)生的熱能既不會損壞電磁線圈，又阻止了熱能向外擴(kuò)散，使該裝置所產(chǎn)生的能量基本上用于生產(chǎn)加工，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。使注塑機(jī)、再生機(jī)械設(shè)備等節(jié)能科技發(fā)熱效率提高到95%以上，能節(jié)約電能達(dá)30%-50%，充分體現(xiàn)出節(jié)能優(yōu)勢，降低了鋁塑板、塑加工行業(yè)電能成本，提高了生產(chǎn)效率，也改善了車間的工作環(huán)境。
權(quán)利要求
1.一種高頻電磁加熱裝置，包括阻熱絕緣保護(hù)層(I )、電磁線圈(2)、隔熱絕緣墊層(3)、弧形圓鐵板(4)、弧形圓銅板(5)、正負(fù)電極(6、6’)、固定連橋(7)、熱流道管體(8)及加固螺絲(9)及若干導(dǎo)線；所述的電磁線圈(2)、隔熱絕緣墊層(3)、弧形圓鐵板(4)及弧形圓銅板(5)構(gòu)成高頻發(fā)熱単元，包裹在熱流道管體(8)的外圍，并經(jīng)阻熱絕緣保護(hù)層(I)固定在熱流道管體(8)的外圍；其特征在于所述的高頻發(fā)熱単元有若干個(gè)，每個(gè)高頻發(fā)熱単元均由電磁線圈(2 )構(gòu)成的電磁層、隔熱絕緣墊層(3 )構(gòu)成的隔熱層、弧形圓鐵板(4)構(gòu)成的感應(yīng)發(fā)熱層、弧形圓銅板(5)構(gòu)成的導(dǎo)熱層組成，即將各個(gè)電磁線圈(2)按順序排列并固置在阻熱絕緣保護(hù)層(I)的內(nèi)側(cè)面，電磁線圈(2)上面覆蓋隔熱絕緣墊層(3)，然后再在隔熱絕緣墊層(3)上與電磁線圈(2)對應(yīng)固置弧形圓鐵板(4)，弧形圓鐵板(4)上鉚置弧形圓銅板(5)，各高頻發(fā)熱単元的電磁線圈(2)經(jīng)導(dǎo)線并聯(lián)至正極(6)或負(fù)極(6’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高頻電磁加熱裝置，其特征在于所述的弧形圓鐵板(4)的圓直徑略小于電磁線圈(2 )的圓直徑,弧形圓銅板(5 )的圓直徑略小于弧形圓鐵板(4 )的圓直徑，其中所述的電磁線圈(2)、弧形圓鐵板(4)及弧形圓銅板(5)的弧度大小確保在當(dāng)各高頻發(fā)熱単元包裹在熱流道管體(8 )的外圍時(shí)，上述的電磁層、隔熱層、感應(yīng)發(fā)熱層、導(dǎo)熱層及熱流道管體(8 )的外壁之間均能夠緊密貼置在一起即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高頻電磁加熱裝置，其特征在于所述的感應(yīng)發(fā)熱層內(nèi)各弧形圓鐵板(4)之間及所述的導(dǎo)熱層內(nèi)各弧形圓銅板(5)之間均保留2 5cm間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高頻電磁加熱裝置，其特征在于所述的阻熱絕緣保護(hù)層(I)外層為金屬薄板，內(nèi)層粘貼壓制的石棉板，其中每個(gè)電磁線圈(2)所在的位置為壓制的螺旋狀凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高頻電磁加熱裝置，其特征在于所述的阻熱絕緣保護(hù)層(I)展開時(shí)為長方形，其寬度為能夠環(huán)繞熱流道管體(8)外圍一周即可，阻熱絕緣保護(hù)層(I)環(huán)繞熱流道管體(8)后相互交接的邊緣分別設(shè)置固定連橋(7)，并在固定連橋(7)上設(shè)置若干個(gè)螺孔，經(jīng)螺絲(9)將該實(shí)用新型緊固在熱流道管體(8)的外國。
全文摘要
一種高頻電磁加熱裝置，公開了一種既能滿足生產(chǎn)需要又節(jié)能環(huán)保的技術(shù)方案，包括阻熱絕緣保護(hù)層、電磁線圈、隔熱絕緣墊層、弧形圓鐵板、弧形圓銅板、正負(fù)電極、固定連橋、熱流道管體及加固螺絲及若干導(dǎo)線；由電磁線圈、隔熱絕緣墊層、弧形圓鐵板及弧形圓銅板構(gòu)成高頻發(fā)熱單元，包裹在熱流道管體的外圍，并經(jīng)阻熱絕緣保護(hù)層固定在熱流道管體的外圍；其特征在于所述的高頻發(fā)熱單元有若干個(gè)，每個(gè)高頻發(fā)熱單元均由電磁線圈構(gòu)成的電磁層、隔熱絕緣墊層構(gòu)成的隔熱層、弧形圓鐵板構(gòu)成的感應(yīng)發(fā)熱層、弧形圓銅板構(gòu)成的導(dǎo)熱層組成，各高頻發(fā)熱單元的電磁線圈經(jīng)導(dǎo)線并聯(lián)至正極或負(fù)極上，并經(jīng)阻熱絕緣保護(hù)層的固定連橋固置在熱流道管體上。
文檔編號B29C45/73GK102917484SQ20121036332
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者黃現(xiàn)虎 申請人:江蘇海德曼建材工業(yè)有限公司