專利名稱：氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具及成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于橡膠件的生產(chǎn)技術(shù)，特別涉及一種生產(chǎn)效率更高的汽車剎車系統(tǒng)中的氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具及成型工藝。
背景技術(shù)：
如圖I所示，氣室橡膠隔膜是中間夾有帆布的橡膠產(chǎn)品，應(yīng)用于大型汽車的剎車系統(tǒng)中，安裝于汽車制器中，通過(guò)隔膜位移增加氣室壓強(qiáng)，以張開(kāi)剎車片，抱緊車輪，起到制動(dòng)效果，是大型貨車的核心零件。目前的氣室橡膠隔膜生產(chǎn)技術(shù)，如申請(qǐng)?zhí)枮?1210777.8名稱為汽室隔膜模具，提供一種汽室隔膜模具，包括第一次硫化上型芯模、第二次硫化上型芯模與下型腔模之間設(shè)有分別與上型芯模和下型腔?；ハ辔呛隙ㄎ坏奶兹?，通過(guò)上型芯模的凸緣和套圈的環(huán)槽 及緊配在套圈中的導(dǎo)套和緊配在下型腔模中的導(dǎo)柱來(lái)達(dá)到上型芯模、套圈、下型腔模的定位聯(lián)鎖，是實(shí)現(xiàn)二次硫化工藝和帆布準(zhǔn)確定位的新模具。然而，這種模具和生產(chǎn)工藝一般要進(jìn)行三次的預(yù)成型和兩次硫化，步驟相當(dāng)繁復(fù)，并且，上述技術(shù)方案由于在套圈和下型腔模間通過(guò)多個(gè)導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合定位，使套圈和下型膜腔套合時(shí)不方便，必須要對(duì)準(zhǔn)多個(gè)導(dǎo)套產(chǎn)導(dǎo)柱，由于通過(guò)高溫處理，導(dǎo)套、導(dǎo)柱和套圈、下型腔模間，部分會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)效率更高的汽車剎車系統(tǒng)中的氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具及成型工藝。提供一種氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具，為應(yīng)用于氣室橡膠隔膜硫化成型工藝模芯組，其包括上模、中模及下模；上模下側(cè)形成有對(duì)應(yīng)氣室橡膠隔膜形狀的上凸緣，上凸緣表面具有能成型氣室橡膠隔膜上半部的上型腔；中模上側(cè)對(duì)應(yīng)上模的上凸緣的形狀，形成有中凹腔，且模具中模下側(cè)形成有對(duì)應(yīng)氣室橡膠隔膜形狀的中凸緣，中凹腔及中凸緣為型芯；下模上側(cè)對(duì)應(yīng)中模的中凸緣的形狀，形成有下凹腔，下凹腔表面具有能成型氣室橡膠隔膜下半部的下型腔；還包括一能預(yù)緊帆布的套圈，該套圈能壓扣于所述下模的上部外沿。根據(jù)上述構(gòu)思，所述下模的上部外沿對(duì)應(yīng)所述套圈設(shè)有一個(gè)縮頸部。根據(jù)上述構(gòu)思，所述套圈前端上部向內(nèi)傾斜5度以內(nèi)，同樣，縮頸部對(duì)應(yīng)的內(nèi)面也具有同樣的斜度。根據(jù)上述構(gòu)思，所述套圈與縮頸部的配合間隙為O. 6-0. 8mm。根據(jù)上述構(gòu)思，所述上模上型腔的表面粗糙度比模具中模型芯的表面粗糙大。根據(jù)上述構(gòu)思，所述下模下型腔的表面粗糙度比模具中模的型芯的表面粗糙大。根據(jù)上述構(gòu)思，應(yīng)用前述模具的的預(yù)成型工藝，包括步驟一、氣室橡膠隔膜上半部和氣室橡膠隔膜下半部成型①移出套圈；
②把氣室橡膠隔膜上半部所需的膠料放入模具中模中凹腔里，把氣室橡膠隔膜下半部所需的膠料放入模具下模下型腔里并放好帆布，合上模具；③移入套圈并預(yù)壓好帆布；④膠料預(yù)成型時(shí)間為60-80秒預(yù)成型壓力大小為16_18MPa，排氣2_3次；二、氣室橡膠隔膜硫化成型帆布與氣室橡膠隔膜下半部預(yù)成型后分開(kāi)模具，移出模具中模，合上模具上模和模具下模使得氣室橡膠隔膜上半部、帆布、氣室橡膠隔膜下半部受壓硫化成型；硫化時(shí)間為300-360秒排氣2-3次，硫化溫度為170— 180°C ；三、開(kāi)模后取出產(chǎn)品待冷卻后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行毛邊修剪。

根據(jù)上述構(gòu)思，由所述套圈與縮頸部配合夾持帆布，提供預(yù)緊力防止帆布與氣室橡膠隔膜下半部預(yù)成型時(shí)產(chǎn)生折皺。本發(fā)明所提供的氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具及其成型方法，由于上半部和下半部可以一次預(yù)成型，且退出中模時(shí)，只需打開(kāi)模具后直接退出即可，也不需要再重新型安排上半部和下半部的位置，因此，生產(chǎn)效率大大提高。另外，在下半部受壓硫化成型時(shí)，增加了套圈對(duì)帆布進(jìn)行預(yù)緊，使成型時(shí)對(duì)帆布布面要求低，帆布形狀可以選擇為方形，能便于裁剪還可提高裁剪的速度。而且，由于上結(jié)構(gòu)，第一次成型中下半部和帆布可共同硫化成型，能減少一次帆布的預(yù)成型。提高的生產(chǎn)效率并節(jié)省能源。


圖I為本發(fā)明所涉及的氣室橡膠隔膜結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明模具一次硫化成型時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明模具二次硫化成型時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中上模I上凸緣11上型腔12中模2中凹腔21中凸緣22下模3下凹腔31下型腔32上半部4下半部5帆布6套圈23縮頸部3具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施方式詳細(xì)說(shuō)明如下，但不以此為限。如圖2-3所示，本發(fā)明提供一種氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具，是應(yīng)用于氣室橡膠隔膜硫化成型工藝的模芯組，其包括上模I、中模2及下模3 ;上模I下側(cè)形成有對(duì)應(yīng)氣室橡膠隔膜形狀的上凸緣11，上凸緣11表面向內(nèi)縮進(jìn)形成有能成型氣室橡膠隔膜上半部4的上型腔12，以便成型上半部4，且所述上模I上型腔12的表面粗糙度比模具中模2型芯的表面粗糙大。使得預(yù)成型后的氣室橡膠隔膜上半部4粘附在模具上模I型芯上。中模2上側(cè)對(duì)應(yīng)上模I的上凸緣11的形狀，形成有中凹腔21，且模具中模2下側(cè)形成有對(duì)應(yīng)氣室橡膠隔膜形狀的中凸緣22，中凹腔21及中凸緣22便為型芯；
下模3上側(cè)對(duì)應(yīng)中模2的中凸緣22的形狀，形成有下凹腔31，下凹腔31表面向內(nèi)縮進(jìn)形成有能成型氣室橡膠隔膜下半部5的下型腔32，所述下模3下型腔32的表面粗糙度比模具中模2的型芯的表面粗糙大。保證預(yù)成型后的氣室橡膠隔膜下半部5粘附在模具下模3型腔上。還包括一能預(yù)緊帆布的套圈23，該套圈23能壓扣于所述下模3的上部外沿，下模3的上部外沿對(duì)應(yīng)所述套圈23設(shè)有一個(gè)縮頸部33，所述套圈23前端上部向內(nèi)傾斜5度以內(nèi)，同樣，縮頸部33對(duì)應(yīng)的內(nèi)面也具有同樣的斜度。所述套圈23與縮頸部33的配合間隙最好為O. 6-0. 8mm。如此,套圈23與縮頸部33壓合后可提供一個(gè)合適的力預(yù)緊帆布6,在帆布6被模具中模2拉到氣室橡膠隔膜下半部5表面時(shí)，在帆布6的邊緣有一個(gè)預(yù)緊力防止帆布6與氣室橡膠隔膜下半部5預(yù)成型時(shí)產(chǎn)生折皺。并且，套圈23與縮頸部33部位的外凸式的角都是圓角形式，也就是頂?shù)椒?的部分沒(méi)有尖角，可使帆布6在中模2下壓過(guò)程中能均勻向內(nèi)縮，以滿足成型要求，減少出現(xiàn)因力不均出現(xiàn)露帆布的問(wèn)題。

如圖2-3所示，前述模具的氣室橡膠隔膜預(yù)成型工藝，其包括步驟一、氣室橡膠隔膜上半部4和氣室橡膠隔膜下半部5成型①移出套圈23 ；②把氣室橡膠隔膜上半部4所需的膠料放入模具中模2中凹腔21里，把氣室橡膠隔膜下半部5所需的膠料放入模具下模3下型腔32里并放好帆布6，合上模具；③移入套圈23并預(yù)壓好帆布6 ；④膠料預(yù)成型時(shí)間為60-80秒預(yù)成型壓力大小為16_18MPa，排氣2_3次；二、氣室橡膠隔膜硫化成型帆布6與氣室橡膠隔膜下半部5預(yù)成型后分開(kāi)模具，移出模具中模2，合上模具上模I和模具下模3使得氣室橡膠隔膜上半部4、帆布6、氣室橡膠隔膜下半部5受壓硫化成型；硫化時(shí)間為300-360秒排氣2-3次，硫化溫度為170— 180°C ；三、開(kāi)模后取出產(chǎn)品待冷卻后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行毛邊修剪。本發(fā)明所提供的氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具及其成型方法，由于上半部4和下半部5可以一次預(yù)成型，且退出中模2時(shí)，只需打開(kāi)模具后直接退出即可，也不需要再重新型安排上半部4和下半部5的位置，因此，生產(chǎn)效率大大提高。另外，在下半部5受壓硫化成型時(shí)，增加了套圈23對(duì)帆布6進(jìn)行預(yù)緊，使成型時(shí)對(duì)帆布6布面要求低，帆布形狀可以選擇為方形，能便于裁剪還可提高裁剪的速度。而且，由于上結(jié)構(gòu)，第一次成型中下半部5和帆布6可共同硫化成型，能減少一次帆布的預(yù)成型。提高的生產(chǎn)效率并節(jié)省能源。惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施范圍；故，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及創(chuàng)作說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋之范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具，為應(yīng)用于氣室橡膠隔膜硫化成型工藝模芯組，其特征在于，包括上模(I)、中模(2)及下模(3);上模(I)下側(cè)形成有對(duì)應(yīng)氣室橡膠隔膜形狀的上凸緣(11)，上凸緣(11)表面具有能成型氣室橡膠隔膜上半部(4)的上型腔(12)； 中模(2)上側(cè)對(duì)應(yīng)上模(I)的上凸緣(11)的形狀，形成有中凹腔(21)，且模具中模(2)下側(cè)形成有對(duì)應(yīng)氣室橡膠隔膜形狀的中凸緣(22)，中凹腔(21)及中凸緣(22)為型芯； 下模(3)上側(cè)對(duì)應(yīng)中模(2)的中凸緣(22)的形狀，形成有下凹腔(31)，下凹腔(31)表面具有能成型氣室橡膠隔膜下半部(5)的下型腔(32); 還包括一能預(yù)緊帆布的套圈(23)，該套圈(23)能壓扣于所述下模(3)的上部外沿。
2.如權(quán)利要求I所述的氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具，其特征在于所述下模(3)的上部外沿對(duì)應(yīng)所述套圈(23)設(shè)有一個(gè)縮頸部(33)。
3.如權(quán)利要求2所述的氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具，其特征在于所述套圈(23)前端上部向內(nèi)傾斜5度以內(nèi)，同樣，縮頸部(33)對(duì)應(yīng)的內(nèi)面也具有同樣的斜度。
4.如權(quán)利要求3所述的氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具，其特征在于所述套圈(23)與縮頸部(33)的配合間隙為0. 6-0. 8mm。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具，其特征在于所述上模(I)上型腔(12)的表面粗糙度比模具中模(2)型芯的表面粗糙大。
6.如權(quán)利要求5所述的氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具，其特征在于所述下模(3)下型腔(32)的表面粗糙度比模具中模(2)的型芯的表面粗糙大。
7.一種使用如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述模具的成型工藝，其特征在于，包括 一、氣室橡膠隔膜上半部(4)和氣室橡膠隔膜下半部(5)成型 ①移出套圈(23)； ②把氣室橡膠隔膜上半部(4)所需的膠料放入模具中模(2)中凹腔(21)里，把氣室橡膠隔膜下半部(5)所需的膠料放入模具下模(3)下型腔(32)里并放好帆布(6)，合上模具； ③移入套圈(23)并預(yù)壓好帆布(6 ); ④膠料預(yù)成型時(shí)間為60-80秒預(yù)成型壓力大小為16-18MPa，排氣2_3次； 二、氣室橡膠隔膜硫化成型 帆布(6)與氣室橡膠隔膜下半部(5)預(yù)成型后分開(kāi)模具，移出模具中模(2)，合上模具上模(I)和模具下模(3)使得氣室橡膠隔膜上半部(4)、帆布(6)、氣室橡膠隔膜下半部(5)受壓硫化成型；硫化時(shí)間為300-360秒排氣2-3次，硫化溫度為170— 180°C ； 三、開(kāi)模后取出產(chǎn)品待冷卻后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行毛邊修剪。
8.如權(quán)利要求7所述的成型工藝，其特征在于由所述套圈(23)與縮頸部(33)的配合夾持帆布(6)，提供預(yù)緊力防止帆布(6)與氣室橡膠隔膜下半部(5)預(yù)成型時(shí)產(chǎn)生折皺。
全文摘要
一種氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具及成型工藝，應(yīng)用于氣室橡膠隔膜硫化成型工藝，包括上模、中模及下模；上模下側(cè)形成有對(duì)應(yīng)氣室橡膠隔膜形狀的上凸緣，上凸緣表面具有能成型氣室橡膠隔膜上半部的上型腔；中模上側(cè)對(duì)應(yīng)上模的上凸緣的形狀，形成有中凹腔，且模具中模下側(cè)形成有對(duì)應(yīng)氣室橡膠隔膜形狀的中凸緣，中凹腔及中凸緣為型芯；下模上側(cè)對(duì)應(yīng)中模的中凸緣的形狀，形成有下凹腔，下凹腔表面具有能成型氣室橡膠隔膜下半部的下型腔。還包括一能預(yù)緊帆布的套圈，能壓扣于所述下模的上部外沿。由于上半和下半部可以一次預(yù)成型，退出中模時(shí)，只需打開(kāi)模具后直接退出即可，不需要再重新型安排上半部和下半部的位置，使生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號(hào)B29C70/56GK102785308SQ20121031862
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者周成芳, 施雅瓊, 楊鳳云, 楊建立, 楊振新, 蔣大平, 諸先橋 申請(qǐng)人:寧波喬士橡塑有限公司