專利名稱：成型門扇生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型門扇生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
室內(nèi)門門扇生產(chǎn)不論是木質(zhì)料或是復(fù)合塑料，一般都采用拼接組合成型工藝，其構(gòu)成的零件數(shù)量多，工序多，整個工藝復(fù)雜，影響質(zhì)量的因素多，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種工藝流程簡單，既能夠保證質(zhì)量又能夠提高生產(chǎn)效率的成型門扇生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種成型門扇生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟I)模具和物料的制備制作門扇所需要的成型模具、配制門扇所需的物料；2)模具安裝將步驟I)中制作好的成型模具安裝在雙螺桿擠出機的機頭中；3)成型將步驟I)中配制好的物料加入雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)雙螺桿擠出機和成型模具，從而得到門扇型坯；4)定型型坯出模后，進入定型臺上的定型模進行定型；5)切割成型將定型后的型坯按照設(shè)計的尺寸進行切割，從而得到門扇。本發(fā)明采用以上工藝，能夠?qū)㈤T扇一次性成型，避免了采用多個部件進行拼裝就可以高效率地制得門扇，多個部件拼裝時需要分別對不同的部件進行加工，使得生產(chǎn)工序多，需要的模具也多，故而成本高，同時，多個部件拼裝時需要進行焊接、粘接等，故而使得固定不可靠；而本發(fā)明的采用只需要一副成型模具和一副定型模具即可，大大降低了生產(chǎn)的成本，同時，由于本發(fā)明中門扇是一體成型，因此不需要焊接、粘接等，有較好的強度。作為優(yōu)選在步驟5)后還需對門扇進行后續(xù)處理，包括如下步驟a.填充從門扇兩端將填充物填入門扇內(nèi)腔，保證充實度；b.封端面采用卡封或者粘封對門扇端面進行密封；c.開孔在門扇的一側(cè)面加工出鎖具安裝孔，另一側(cè)面鉆攻鉸鏈連接螺孔，在門扇的表面加工執(zhí)手安裝孔；d.表面處理根據(jù)設(shè)計要求對門扇外表進行烤漆和熱轉(zhuǎn)印。作為優(yōu)選步驟I)中的物料為穩(wěn)定劑、二丁脂、石蠟、CPE、ACR、PE、硬脂酸、重鈣、輕鈣、樹脂，以上物料的質(zhì)量百分比分別為1. 442%,0. 751%,0. 376%U. 066%,0. 627%,
0.250%,0. 188%,32. 600%,37. 620%,25. 080%。以上物料中 CPE 為氯化聚乙烯，ACR 為丙烯酸脂共聚物，PE為聚乙烯，硬脂酸為1801硬脂酸，重鈣為重碳酸鈣粉，輕鈣為輕碳酸鈣粉，采用復(fù)合塑料材質(zhì)作為門扇的材料，它既有塑料的防水、防潮、抗腐蝕、防蟲蛀等性能，又具有復(fù)合配料的特性，如阻燃防火、質(zhì)地輕重、硬度高低、強度大小等，復(fù)合塑料材質(zhì)作為門扇的材料還有良好的機械加工性能，可對它進行鋸、鉆、銑、刨、釘?shù)葯C加工以及粘接、焊接等再加工性能，同時可根據(jù)不同的混合原料，不同的配合比例生產(chǎn)不同性能產(chǎn)品的要求。復(fù)合塑料材質(zhì)還是一種環(huán)保材料，也可以用熱轉(zhuǎn)印技術(shù)美化表面，邊料、廢料可以回收利用，大大節(jié)約了森林資源，還減少了環(huán)境污染。作為優(yōu)選中雙螺桿擠出機的螺桿溫度如下I區(qū)溫度為117° 123°、2區(qū)溫度為123° 127°、3區(qū)溫度為127° 133。、4區(qū)溫度為132° 137。、5區(qū)溫度為137° 143。、6區(qū)溫度為143° 148。、合流芯區(qū)溫度為149° 155° ； 成型模具溫度152° 160° ；物料成型溫度160° 168° ； 雙螺桿擠出機的電流強度185A 195A ；熔體壓力大于12mpa。有益效果本發(fā)明采用復(fù)合塑料材質(zhì)一體成型門扇，提高了門扇的使用壽命；具有易于實現(xiàn)、成本低、壽命長等特點。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。請參見圖I :實施例I :成型門扇生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟I)模具和物料的制備制作門扇所需要的成型模具、配制門扇所需的物料，所需的物料為2. 3kg的穩(wěn)定劑、I. 2kg的二丁脂、0. 6kg的石臘、I. 7kg的CPE、lkg的ACR、0. 4kg的PE、0. 3kg的1801硬脂酸、52kg的重鈣、60kg的輕鈣以及40kg的樹脂混合而成，以上物料的質(zhì)量百分比分別為:1. 442%,0. 751%,0. 376%,1. 066%,0. 627%,0. 250%,0. 188%,32. 600%,37. 620%,25. 080% ；2)模具安裝將步驟I)中制作好的成型模具安裝在雙螺桿擠出機的機頭中；3)成型將步驟I)中配制好的物料加入雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)雙螺桿擠出機和成型模具，從而得到門扇型坯，中雙螺桿擠出機的螺桿溫度如下I區(qū)溫度為117°、2區(qū)溫度為123°、3區(qū)溫度為127°、4區(qū)溫度為132°、5區(qū)溫度為137°、6區(qū)溫度為143°、合流芯區(qū)溫度為149° ;成型模具溫度152° ;物料成型溫度160° ° ;雙螺桿擠出機的電流強度185A ；熔體壓力大于12mpa。4)定型型坯出模后，進入定型臺上的定型模進行定型；5)切割成型將定型后的型坯按照設(shè)計的尺寸進行切割，從而得到門扇。在步驟5)后還需對門扇進行后續(xù)處理，包括如下步驟a.填充從門扇兩端將填充物填入門扇內(nèi)腔，保證充實度；
b.封端面采用卡封或者粘封對門扇端面進行密封；c.開孔在門扇的一側(cè)面加工出鎖具安裝孔，另一側(cè)面鉆攻鉸鏈連接螺孔，在門扇的表面加工執(zhí)手安裝孔；d.表面處理根據(jù)設(shè)計要求對門扇外表進行烤漆和熱轉(zhuǎn)印。實施例2 成型門扇生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟I)模具和物料的制備制作門扇所需要的成型模具、配制門扇所需的物料，所需的物料為2. 3kg的穩(wěn)定劑、I. 2kg的二丁脂、0. 6kg的石臘、I. 7kg的CPE、lkg的ACR、0. 4kg 的PE、0. 3kg的1801硬脂酸、52kg的重鈣、60kg的輕鈣以及40kg的樹脂混合而成，以上物料的質(zhì)量百分比分別為:1. 442%,0. 751%,0. 376%,1. 066%,0. 627%,0. 250%,0. 188%,32. 600%,37. 620%,25. 080% ；2)模具安裝將步驟I)中制作好的成型模具安裝在雙螺桿擠出機的機頭中；3)成型將步驟I)中配制好的物料加入雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)雙螺桿擠出機和成型模具，從而得到門扇型坯，中雙螺桿擠出機的螺桿溫度如下I區(qū)溫度為120°、2區(qū)溫度為125°、3區(qū)溫度為130°、4區(qū)溫度為135°、5區(qū)溫度為140°、6區(qū)溫度為145°、合流芯區(qū)溫度為152° ;成型模具溫度156° ;物料成型溫度164° ;雙螺桿擠出機的電流強度190A ;熔體壓力大于12mpa。4)定型型還出模后,進入定型臺上的定型模進行定型；5)切割成型將定型后的型坯按照設(shè)計的尺寸進行切割，從而得到門扇。在步驟5)后還需對門扇進行后續(xù)處理，包括如下步驟a.填充從門扇兩端將填充物填入門扇內(nèi)腔，保證充實度；b.封端面采用卡封或者粘封對門扇端面進行密封；c.開孔在門扇的一側(cè)面加工出鎖具安裝孔，另一側(cè)面鉆攻鉸鏈連接螺孔，在門扇的表面加工執(zhí)手安裝孔；d.表面處理根據(jù)設(shè)計要求對門扇外表進行烤漆和熱轉(zhuǎn)印。實施例3:成型門扇生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟I)模具和物料的制備制作門扇所需要的成型模具、配制門扇所需的物料，所需的物料為2. 3kg的穩(wěn)定劑、I. 2kg的二丁脂、0. 6kg的石臘、I. 7kg的CPE、lkg的ACR、0. 4kg的PE、0. 3kg的1801硬脂酸、52kg的重鈣、60kg的輕鈣以及40kg的樹脂混合而成，以上物料的質(zhì)量百分比分別為:1. 442%,0. 751%,0. 376%,1. 066%,0. 627%,0. 250%,0. 188%,32. 600%,37. 620%,25. 080% ；2)模具安裝將步驟I)中制作好的成型模具安裝在雙螺桿擠出機的機頭中；3)成型將步驟I)中配制好的物料加入雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)雙螺桿擠出機和成型模具，從而得到門扇型坯，中雙螺桿擠出機的螺桿溫度如下I區(qū)溫度為123°、2區(qū)溫度為127°、3區(qū)溫度為133°、4區(qū)溫度為137°、5區(qū)溫度為143°、6區(qū)溫度為148°、合流芯區(qū)溫度為155° ;成型模具溫度160° ;物料成型溫度168° ;雙螺桿擠出機的電流強度195A ；熔體壓力大于12mpa。4)定型型坯出模后，進入定型臺上的定型模進行定型；5)切割成型將定型后的型坯按照設(shè)計的尺寸進行切割，從而得到門扇。在步驟5)后還需對門扇進行后續(xù)處理，包括如下步驟a.填充從門扇兩端將填充物填入門扇內(nèi)腔，保證充實度；b.封端面采用卡封或者粘封對門扇端面進行密封；·c.開孔在門扇的一側(cè)面加工出鎖具安裝孔，另一側(cè)面鉆攻鉸鏈連接螺孔，在門扇的表面加工執(zhí)手安裝孔；d.表面處理根據(jù)設(shè)計要求對門扇外表進行烤漆和熱轉(zhuǎn)印。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種成型門扇生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟 1)模具和物料的制備制作門扇所需要的成型模具、配制門扇所需的物料； 2)模具安裝將步驟I)中制作好的成型模具安裝在雙螺桿擠出機的機頭中； 3)成型將步驟I)中配制好的物料加入雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)雙螺桿擠出機和成型模具，從而得到門扇型坯； 4)定型型還出模后，進入定型臺上的定型模進行定型； 5)切割成型將定型后的型坯按照設(shè)計的尺寸進行切割，從而得到門扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型門扇生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟5)后還需對門扇進行后續(xù)處理，包括如下步驟 a.填充從門扇兩端將填充物填入門扇內(nèi)腔，保證充實度； b.封端面采用卡封或者粘封對門扇端面進行密封； c.開孔在門扇的一側(cè)面加工出鎖具安裝孔，另一側(cè)面鉆攻鉸鏈連接螺孔，在門扇的表面加工執(zhí)手安裝孔； d.表面處理根據(jù)設(shè)計要求對門扇外表進行烤漆和熱轉(zhuǎn)印。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型門扇生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟I)中的物料為穩(wěn)定齊U、二丁脂、石蠟、CPE、ACR、PE、硬脂酸、重鈣、輕鈣、樹脂，以上物料的質(zhì)量百分比分別為I. 442 %,0. 751 %,0. 376 %A. 066 %,0. 627 %,0. 250 %,0. 188 %,32. 600 %,37. 62025. 080%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型門扇生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟3)中雙螺桿擠出機的螺桿溫度如下 I區(qū)溫度為117° 123°、2區(qū)溫度為123° 127°、3區(qū)溫度為127° 133°、4區(qū)溫度為132° 137°、5區(qū)溫度為137° 143°、6區(qū)溫度為143° 148°、合流芯區(qū)溫度為149° 155° ； 成型模具溫度152° 160° ； 物料成型溫度160° 168° ； 雙螺桿擠出機的電流強度185A 195A ； 熔體壓力大于12mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種成型門扇生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟模具和物料的制備；模具安裝；成型配制好的物料加入雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)雙螺桿擠出機和成型模具，從而得到門扇型坯；定型型坯出模后，將型坯放入定型臺上的定型模進行定型；切割成型將定型后的型坯按照設(shè)計的尺寸進行切割，從而得到門扇。本發(fā)明采用復(fù)合塑料材質(zhì)一體成型門扇，提高了門扇的使用壽命；具有易于實現(xiàn)、成本低、壽命長等特點。
文檔編號B29C47/00GK102717505SQ20121024145
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者沃志平 申請人:沃志平, 重慶遠(yuǎn)圣智能鎖安全門有限公司