專利名稱：用于微型納米級(jí)鏡片制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于微型制造裝置，尤其是關(guān)于用于制造微米或納米級(jí)微型模塊的光學(xué)或非光學(xué)薄膜的裝置，具體涉及一種用于微型納米級(jí)鏡片的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常在PET等薄膜上形成微型模塊的方法，大體上可分為兩種。其中一種方法為，在PET薄膜表面上形成粘貼層，在其上面粘貼模塊物質(zhì)，該方法中因?yàn)樗迟N的模塊物質(zhì)不均勻，粘貼后，會(huì)形成多重界面，所以，對(duì)于光學(xué)薄膜來(lái)說(shuō)，會(huì)出現(xiàn)降低光擴(kuò)散性能等問(wèn)題。第二種方法是，在薄膜上涂樹(shù)脂(Resin)等熱硬化性或紫外線硬化性樹(shù)脂，并且利用具有微型模塊的模塊滾輪壓著涂有熱硬化性或紫外線硬化性樹(shù)脂的薄膜，在薄膜上形成微型模塊，在形成有微型模塊的薄膜上照射光線，使其硬化，該方法比第一種方法，更均勻地形成薄膜模塊，很少形成多重結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的光擴(kuò)散性能，有利于制造光學(xué)薄膜。通常，利用第二種方法在薄膜上形成微型模塊的微型模塊薄膜制造裝置是采用壓延滾輪壓延薄膜，用卷取滾輪卷取薄膜，并通過(guò)多個(gè)傳輸滾輪將通過(guò)壓延滾輪壓延及卷取在卷取滾輪上的薄膜傳輸?shù)絻蓚€(gè)壓軋滾輪及模塊滾輪在薄膜上形成模塊，之后硬化部件將其硬化形成薄膜。該類裝置中，按照不同的模塊滾輪圓周長(zhǎng)，會(huì)在薄膜上形成不同的微型模塊的涂層(Seam)。按照模塊滾輪的圓周大小可以分別制造不同尺寸(Size)的LCD上使用的反射板(Reflection Sheet)，也就是說(shuō)，為了利用同樣的微型模塊薄膜制造裝置，制造具有不同尺寸微型模塊涂層(Seam)的薄膜，必須更換整個(gè)模塊滾輪，也就是需要鑄造許多不同規(guī)格的模塊滾輪，不僅影響生產(chǎn)效率，而且成本也較高。本發(fā)明是通過(guò)研究微型模塊薄膜制作裝置，在不變更模塊滾輪的情況下，只變更成型模塊的部位，利用低廉的費(fèi)用制造同樣微型模塊薄膜的制造裝置，制造出具有不同微型模塊涂層的薄膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種微型納米級(jí)鏡片的制造裝置，解決了利用同一設(shè)備制造不同尺寸的模塊涂層薄膜時(shí)生產(chǎn)成本高，效率低的問(wèn)題。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種用于微型納米級(jí)鏡片的制造設(shè)備，包括壓延滾輪、傳輸滾輪、樹(shù)脂注入部件、卷取滾輪和壓軋成型部件，所述壓軋成型部件包括一個(gè)以上的壓軋滾輪，所述壓軋成型部件還包括一個(gè)與壓軋滾輪緊貼的模塊滾輪，所述模塊滾輪主體為一個(gè)外部圓周具有納米級(jí)微型模塊的圓筒形輪和其中心與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)軸，所述圓筒形輪內(nèi)表面具有兩個(gè)以上沿圓周均布的分離型支撐片，所述分離型支撐片與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有使得分離型支撐片能緊貼在圓筒形輪內(nèi)部的可變支撐部件。作為一個(gè)優(yōu)選的方案，在所述壓軋滾輪和模塊滾輪之間的上部設(shè)置有空氣注入部件，所述空氣注入部件兩端設(shè)置有用于注入高壓空氣的空氣注入口。、
作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述分離型支撐片與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置的可變支撐部件為壓縮線圈彈簧。作為另一種優(yōu)選的方案，所述分離型支撐片與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置的可變支撐部件為采用安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的壓縮氣缸，所述壓縮氣缸的氣缸桿連接到分離型支撐片。作為另一種優(yōu)選的方案，所述分離型支撐片與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置的可變支撐部件采用一個(gè)順旋轉(zhuǎn)軸方向安裝的雙向氣缸，所述雙向氣缸兩端氣缸桿上各有兩個(gè)以上對(duì)稱布置的連桿，所述連桿的一端連接到氣缸桿末端，另一端連接到固定安裝在分離型支撐片上的鏈接部件。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的壓軋成型部件采用壓軋滾輪和與壓軋滾輪緊貼的外部圓周具有納米級(jí)微型模塊的模塊滾輪，并且模塊 滾輪的旋轉(zhuǎn)軸和模塊滾輪的圓筒形輪的分離型支撐片之間采用可變支撐材料支撐，當(dāng)需要制造不同規(guī)格的模塊薄膜時(shí)，只需變更模塊滾輪具有模塊的部位即可，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；在樹(shù)脂注入部件下部設(shè)置有空氣注入部件，通過(guò)其兩端的空氣注入口注入高壓空氣，由于高壓空氣的作用，有效防止了通過(guò)樹(shù)脂注入部件注入的樹(shù)脂溢出到壓軋滾輪和模塊滾輪的外部，避免了樹(shù)脂材料的浪費(fèi)，減少了對(duì)周邊環(huán)境的污染。


圖I是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是注入部件位置示意圖；圖3是圖I中件150的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I中件150第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I中件150第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖I中件150第四個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中100、模塊薄膜制造設(shè)備；110、壓延滾輪；120、卷取滾輪；130、第一傳輸滾輪；130b、第二傳輸滾輪；130c、第三傳輸滾輪；140、壓軋滾輪；150、模塊滾輪；151、旋轉(zhuǎn)軸；152、圓筒形輪；153、分離型支撐片；153a、突起部；153b、上連接槽；154、可變支撐部件；154a、壓縮線圈彈簧；154b、壓縮氣缸；154c、往返運(yùn)動(dòng)部件；154d、連桿；1541、雙向氣缸；1542、下連接槽；1543、引導(dǎo)球；1544、間隔調(diào)整部件;160、樹(shù)脂注入部件;170、硬化部件；180、空氣注入部件；181、空氣注入口 ；200、薄膜；300、硬化性樹(shù)脂。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。圖I是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的微型模塊薄膜制造設(shè)備100中包括壓延滾輪110，卷取滾輪120，多個(gè)傳輸滾輪第一傳輸滾輪130a、第二傳輸滾輪130b和第三傳輸滾輪130c，壓軋滾輪140以及和其緊貼的模塊滾輪150，如圖I中箭頭所示，薄膜200依次經(jīng)過(guò)壓延滾輪110、第一傳輸滾輪130a、壓軋滾輪140、模塊滾輪150、第二傳輸滾輪130b、第三傳輸滾輪130c，最后經(jīng)過(guò)卷取滾輪120，在壓軋滾輪140和模塊滾輪150之間的上方設(shè)置有樹(shù)脂注入部件160 ；
所述的模塊滾輪150具有一個(gè)圓筒形輪152，其中心有一根與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，受動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸151，所述的圓筒形輪152外表面具有微型模塊結(jié)構(gòu)，圓筒形輪152內(nèi)表面圓周有沿圓周均布的分離型支撐片153，各個(gè)分離型支撐片153與旋轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)可變支撐部件154連接，通過(guò)調(diào)整可變支撐部件154，可以改變旋轉(zhuǎn)軸151中心與各分離型支撐片153最外角表面之間的距離，所以可以在不改變圓筒形輪152內(nèi)部裝置的情況下，合理的支持按照微型模塊的涂層尺寸變化的不同圓周大小，可以制造出不同尺寸的微型涂層的薄膜。如圖2中所示，在所述樹(shù)脂注入裝置下方設(shè)置有空氣注入部件180，其兩端設(shè)置有空氣注入口 181，當(dāng)硬化性樹(shù)脂300從樹(shù)脂注入部件160注入到壓軋滾輪140和模塊滾輪150之間時(shí)，在空氣注入部件180的空氣注入口 181中向外噴出高壓空氣，這樣就能夠反之樹(shù)脂從壓軋滾輪140和模塊滾輪150之間向外溢出，防止了對(duì)周邊環(huán)境的污染，避免了樹(shù)脂的浪費(fèi)。如圖3所示，為本發(fā)明中模塊滾輪150的第一實(shí)施例，圖中分離型支撐片153與旋轉(zhuǎn)軸151之間連接的可變支撐部件采用壓縮線圈彈簧154a，通過(guò)調(diào)整壓縮線圈彈簧154a，可以改變旋轉(zhuǎn)軸151中心與各分離型支撐片153最外角表面之間的距離，所以可以在不改變圓筒形輪152內(nèi)部裝置的情況下，合理的支持按照微型模塊的涂層尺寸變化的不同圓周大小，可以制造出不同尺寸的微型涂層的薄膜。如圖4所示，為本發(fā)明中所述模塊滾輪150的第二實(shí)施方案，圖中分離型支撐片153與旋轉(zhuǎn)軸151之間連接的可變支撐部件為壓縮氣缸154b，所述壓縮氣缸154b安裝在旋轉(zhuǎn)軸151上，其氣缸桿連接到分離型支撐片153，通過(guò)調(diào)整壓縮氣缸154b，可以改變旋轉(zhuǎn)軸151中心與各分離型支撐片153最外角表面之間的距離，所以可以在不改變圓筒形輪152內(nèi)部裝置的情況下，合理的支持按照微型模塊的涂層尺寸變化的不同圓周大小，可以制造出不同尺寸的微型涂層的薄膜。如圖5所示，為本發(fā)明中所述模塊滾輪150的第三實(shí)施方案，圖中分離型支撐片153與旋轉(zhuǎn)軸151之間連接的可變支撐部件的主體采用一個(gè)順旋轉(zhuǎn)軸151方向安裝的雙向氣缸1541，所述雙向氣缸1541兩端氣缸桿上各有兩個(gè)以上對(duì)稱布置的連桿154d，所述連桿154d的一端連接到氣缸桿末端連接部件上的下連接槽1542，另一端連接到固定在分離型支撐片153內(nèi)表面上的突起部153a上的上連接槽153b，所述雙向氣缸1541順著旋轉(zhuǎn)軸151的方向安裝，其氣缸桿通過(guò)連桿154d連接到分離型支撐片153，通過(guò)調(diào)整壓縮氣缸154b，可以改變旋轉(zhuǎn)軸151中心與各分離型支撐片153最外角表面之間的距離，所以可以在不改變圓筒形輪152內(nèi)部裝置的情況下，合理的支持按照微型模塊的涂層尺寸變化的不同圓周大小，可以制造出不同尺寸的微型涂層的薄膜。如圖6所示，為本發(fā)明所述模塊滾輪150的第四個(gè)實(shí)施方案，圖中分離型支撐片153與旋轉(zhuǎn)軸151之間連接的可變支撐部件的主體采用一個(gè)順旋轉(zhuǎn)軸151方向安裝的通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸引導(dǎo)的往返運(yùn)動(dòng)部件154c，包括為了連接鏈接部件154d形成有槽的兩個(gè)引導(dǎo)球1543及調(diào)整兩個(gè)引導(dǎo)球1543之間隔的間隔調(diào)整部件1544，此時(shí)兩個(gè)引導(dǎo)球1543的內(nèi)部應(yīng) 該形成順著旋轉(zhuǎn)軸方向的螺旋形狀，同時(shí)移動(dòng)該引導(dǎo)球1543的旋轉(zhuǎn)軸151上也對(duì)應(yīng)形成螺絲開(kāi)關(guān)，兩個(gè)引導(dǎo)球1543順著旋轉(zhuǎn)軸151方向往返的同時(shí)，使它向旋轉(zhuǎn)軸151的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。間隔調(diào)整部件1544是使兩個(gè)引導(dǎo)球1543順著旋轉(zhuǎn)軸151方向往返運(yùn)動(dòng)的雙向壓縮汽缸；同時(shí)，通過(guò)在旋轉(zhuǎn)軸151方向安裝的間隔調(diào)整部件1544的作用下，兩個(gè)引導(dǎo)球1543的間隔也會(huì)被調(diào)整，同時(shí)，一端連接在引導(dǎo)球1543端部形成的槽，另一端連接到各分離型支撐片153內(nèi)側(cè)的連接部件154d，順著旋轉(zhuǎn)軸中心方向上下運(yùn)動(dòng)，所以旋轉(zhuǎn)軸151中心與各分離型支撐片153最外角表面之間的距離會(huì)變化，所以可以在不變更裝置的情況下合理地支撐按照微型模塊涂層尺寸變化的相互不同圓周大小的圓筒形輪152內(nèi)部，所以當(dāng)制造不同微型模塊涂層的薄膜時(shí)，不用變更整個(gè)模塊滾輪150，只變更圓筒形輪152，從而，實(shí) 現(xiàn)操作簡(jiǎn)單及低廉的費(fèi)用制造不同尺寸的微型模塊涂層的薄膜。
權(quán)利要求
1.一種用于微型納米級(jí)鏡片的制造設(shè)備，包括壓延滾輪、傳輸滾輪、樹(shù)脂注入部件、卷取滾輪和壓軋成型部件，所述壓軋成型部件包括一個(gè)以上的壓軋滾輪，其特征在于，所述壓軋成型部件還包括一個(gè)與壓軋滾輪緊貼的模塊滾輪，所述模塊滾輪主體為一個(gè)外部圓周具有納米級(jí)微型模塊的圓筒形輪和其中心與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)軸，所述圓筒形輪內(nèi)表面具有兩個(gè)以上沿圓周均布的分離型支撐片，所述分離型支撐片與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有使得分離型支撐片能緊貼在圓筒形輪內(nèi)部的可變支撐部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于微型納米級(jí)鏡片的制造設(shè)備，其特征在于，在所述壓軋滾輪和模塊滾輪之間的上部設(shè)置有空氣注入部件，所述空氣注入部件兩端設(shè)置有用于注入高壓空氣的空氣注入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于微型納米級(jí)鏡片的制造設(shè)備，其特征在于，所述分離型支撐片與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置的可變支撐部件為壓縮線圈彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于微型納米級(jí)鏡片的制造設(shè)備，其特征在于，所述分離型支撐片與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置的可變支撐部件為采用安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的壓縮氣缸，所述壓縮氣缸的氣缸桿連接到分離型支撐片。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于微型納米級(jí)鏡片的制造設(shè)備，其特征在于，所述分離型支撐片與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置的可變支撐部件采用一個(gè)順旋轉(zhuǎn)軸方向安裝的雙向氣缸，所述雙向氣缸兩端氣缸桿上各有兩個(gè)以上對(duì)稱布置的連桿，所述連桿的一端連接到氣缸桿末端，另一端連接到固定安裝在分離型支撐片上的鏈接部件。
全文摘要
一種用于微型納米級(jí)鏡片的制造設(shè)備，包括壓延滾輪、傳輸滾輪、樹(shù)脂注入部件、卷取滾輪和壓軋成型部件，所述壓軋成型部件包括一個(gè)以上的壓軋滾輪，所述壓軋成型部件還包括一個(gè)與壓軋滾輪緊貼的模塊滾輪，所述模塊滾輪主體為一個(gè)外部圓周具有納米級(jí)微型模塊的圓筒形輪和其中心與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)軸，所述圓筒形輪內(nèi)表面具有兩個(gè)以上沿圓周均布的分離型支撐片，所述分離型支撐片與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有使得分離型支撐片能緊貼在圓筒形輪內(nèi)部的可變支撐部件。本發(fā)明當(dāng)需要制造不同規(guī)格的模塊薄膜時(shí)，只需變更模塊滾輪具有模塊的部位即可，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C43/44GK102672869SQ201210166958
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者田家俊 申請(qǐng)人:山西金正光學(xué)科技有限公司