專利名稱：粉碎塑化機用粉碎刀組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎塑化機用粉碎刀組，用于粉碎發(fā)泡塑料。
背景技術(shù)：
可發(fā)性聚苯こ烯(EPS)、可發(fā)性聚丙烯(EPP)、可發(fā)性高壓聚こ烯(EPE)等發(fā)泡塑料具有良好的隔熱、隔音、防震等性能，其應用日益廣泛。廢棄的發(fā)泡塑料的回收利用，不僅可以保護環(huán)境，節(jié)約能源，而且具有很好的經(jīng)濟效益。目前廢棄的發(fā)泡塑料處理方法之一是經(jīng)破碎、熱熔再生造粒，成另ー種材料粒子，再加入不同助劑，經(jīng)加工處理制得另ー種材料。由于發(fā)泡塑料的體積龐大，回收處理過程中將廢棄發(fā)泡塑料運送到加工點的運輸成本較高。雖然可以將廢棄發(fā)泡塑料經(jīng)粉碎后運輸，因為是發(fā)泡物，所以體積還是較大。粉碎塑化機，用于熔化處理廢棄的發(fā)泡塑料，以大幅縮小其體積并方便運輸、回收利用。現(xiàn)有的熔化機包括機架、機殼體和電機，機殼體的頂部設(shè)有進料ロ，機殼體內(nèi)設(shè)有粉碎裝置、粉碎裝置下方設(shè)有集料斗，集料斗下方設(shè)有熔化裝置；所述熔化裝置包括料筒，料筒的進ロ設(shè)置在料筒的頂面后部，集料斗的出口相對料筒的進ロ，在料筒的伸出部外壁上箍設(shè)有加熱圈，料筒的伸出部端面上設(shè)有出料嘴，料筒內(nèi)設(shè)有螺桿?，F(xiàn)有的粉碎裝置中的刀片呈直線排列，當遇到個別厚度與體積較大的發(fā)泡塑料時，驅(qū)動主轉(zhuǎn)軸的粉碎電機的瞬間負荷過大，存在碎料困難的情況。如何解決上述問題，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明首先要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、碎料時適于使電機的負荷保持較小的粉碎塑化機用粉碎刀組。為解決上述首要技術(shù)問題，本發(fā)明提供的粉碎塑化機用粉碎刀組包括固定分布于主轉(zhuǎn)軸上的多片動刀；在同一方向上各動刀依次錯開1-10°分布,從而使個刀片不在同一直線上，避免了各刀片同時切割發(fā)泡塑料的情況，即在工作時，僅有一部分刀片在切割發(fā)泡塑料，從而減輕了驅(qū)動主轉(zhuǎn)軸的粉碎電機的負荷，并使粉碎電機的負荷均勻化，避免了粉碎電機的瞬間負荷過大的情況，保障了粉碎電機的使用安全。作為進ー步優(yōu)選的方案，為方便生產(chǎn)、安裝和拆卸，多片動刀固定在ー套筒上，該套筒鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸上，該套筒的兩端設(shè)有鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸上的固定套。本發(fā)明具有的技術(shù)效果本發(fā)明的粉碎塑化機用粉碎刀組通過采用非直線分布的動刀，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的當遇到個別厚度與體積較大的發(fā)泡塑料時，粉碎電機的瞬間負荷過大、碎料困難等問題。



為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進ー步詳細的說明，其中圖I是應用本發(fā)明的粉碎刀組的粉碎塑化機的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的右視 圖3是圖I的左視 圖4是本發(fā)明的粉碎塑化機中的粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖4的右視 圖6是本發(fā)明的粉碎塑化機中的內(nèi)徑逐漸變大且具有空心部的變螺距螺桿的結(jié)構(gòu)示 意 圖7是本發(fā)明的粉碎塑化機中的內(nèi)徑不變的變螺距螺桿的結(jié)構(gòu)示意 圖8是本發(fā)明的續(xù)熱管的結(jié)構(gòu)示意 圖9是所述續(xù)熱管的端面結(jié)構(gòu)示意 圖10是本發(fā)明的粉碎塑化機中的內(nèi)徑逐漸變大的等螺距螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明
實施例I
如圖4至5，本實施例的該粉碎塑化機用粉碎裝置包括固定分布于主轉(zhuǎn)軸4上的多片動刀5、設(shè)于機殼體7內(nèi)的與各動刀5逐一交錯分布的靜刀13 ;如圖5,在同一方向上各動刀5依次錯開1-10°分布，從而使個刀片不在同一直線上，避免了各刀片同時切割發(fā)泡塑料的情況，即在工作時，僅有一部分刀片在切割發(fā)泡塑料，從而減輕了驅(qū)動主轉(zhuǎn)軸4的粉碎電機6的負荷，并使粉碎電機6的負荷均勻化，避免了粉碎電機6的瞬間負荷過大的情況，保障了粉碎電機6的使用安全和使用壽命。為方便生產(chǎn)、安裝和拆卸，作為進ー步優(yōu)選的方案，所述的多片動刀5固定在ー套筒上，該套筒鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸4上，該套筒的兩端設(shè)有鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸4上的固定套41。作為優(yōu)化的實施方式，若所述主轉(zhuǎn)軸4長度較長，可在主轉(zhuǎn)軸4的中央設(shè)置ー中央軸承座。實施例2
如圖I至3，上述實施例I中的粉碎塑化機包括機架10、機殼體7、設(shè)于機殼體7內(nèi)的粉碎裝置、設(shè)于粉碎裝置下方的熔化裝置、機殼體7的頂部設(shè)有進料ロ，熔化裝置包括料筒，料筒進料ロ 11設(shè)于粉碎裝置的正下方，料筒出料ロ 12的伸出部外壁上箍設(shè)有加熱圈，料筒I內(nèi)設(shè)有螺桿2 ;螺桿驅(qū)動電機通過ー變速箱9與螺桿2傳動連接，粉碎電機6通過ー皮帶輪8與所述粉碎裝置中的主轉(zhuǎn)軸4傳動連接。如圖7，螺桿2為變螺距螺桿，螺桿2的螺距在鄰近料筒進料ロ 11至料筒出料ロ12的方向上由大及小。作為優(yōu)選的方案，螺桿2的鄰近料筒進料ロ 11的螺距可參照適于通過所述粉碎裝置的發(fā)泡塑料塊的最大長度值，來確定。作為進ー步優(yōu)選的方案，如圖6，在料筒進料ロ 11至料筒出料ロ 12的方向上，所述螺桿2的內(nèi)徑逐漸變大，外徑不變。使用吋，由于料筒I的內(nèi)徑不變，而螺桿2的內(nèi)徑逐漸變大，使得料筒I內(nèi)的鄰近料筒進料ロ 11處的螺桿2上的物料較少，此時裹于料筒I外壁的加熱器容易將發(fā)泡塑料快速熔化，且熔化較徹底，從而進一步縮小發(fā)泡塑料的體積。
所述螺桿2的鄰近料筒出料ロ處呈空心，以減輕螺桿2的重量，進而減輕螺桿驅(qū)動電機的負荷；另一方面，可以在開始使用時，使螺桿2的空心部21的溫度快速升高。所述螺桿2的空心部21內(nèi)設(shè)有加熱裝置，用于進ー步加熱，使發(fā)泡塑料進ー步快速、徹底熔化，從而進一步縮小發(fā)泡塑料的體積。加熱裝置優(yōu)選電加熱裝置，螺桿2旋轉(zhuǎn)吋，該電加熱裝置選用電刷方式與電源相連。也可以采用活動接頭式的加熱油管路，進行隔套加熱。所述料筒出料ロ的外側(cè)端連接有續(xù)熱管3，如圖8，該續(xù)熱管3為外壁裹設(shè)有加熱器的空心管，該續(xù)熱管3內(nèi)的軸線上固定有實心的管芯31，管芯31通過多個連接塊32固定在續(xù)熱管3內(nèi)，該管芯31的外徑小于續(xù)熱管3的內(nèi)徑。出料時，從料筒出料ロ 12輸出的熔液沿著管芯31的外壁流動并接受加熱器快速加熱，最終送出，從而進一歩消除其中存在的發(fā)泡塑料的固體顆粒，并進ー步縮小發(fā)泡塑料的體積。采用具有管芯31的續(xù)熱管3，相對于純粹的空心管，本發(fā)明的續(xù)熱管3適于避免管內(nèi)中心部受熱不足。作為優(yōu)化的實施方式，本實施例的粉碎塑化機取消了現(xiàn)有技術(shù)中的集料斗，即將料筒進料ロ 11直接設(shè)于粉碎裝置的正下方相鄰處，且各動刀5的外端部與螺桿2的外徑小間隙配合。這不僅較小了整機體積，同時避免了集料斗可能帶來的積料、堵料的缺陷，提高了工作效率。作為另ー種方案，作為圖6中的所述螺桿2的變型，如圖7所示，螺桿2可以采用
等螺距。本發(fā)明通過采用變螺距的螺桿解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的下料困難，進而只能停機并進行人工清理等問題。本發(fā)明通過采用內(nèi)徑逐漸變大的螺桿，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的發(fā)泡塑料在料筒內(nèi)熔化較慢或不能徹底熔化等問題。本發(fā)明通過采用具有空心部的螺桿和/或續(xù)熱管，進ー步解決了不能徹底熔化等問題。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其 它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種粉碎塑化機用粉碎刀組，其特征在于包括固定分布于粉碎塑化機的主轉(zhuǎn)軸(4)上的多片動刀(5);在同一方向上各動刀(5)依次錯開1-10°分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉碎塑化機用粉碎刀組，其特征在于多片動刀(5)固定在一套筒上，該套筒鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸(4)上，該套筒的兩端設(shè)有鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸(4)上的固定套(41)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉碎塑化機用粉碎刀組，包括固定分布于主轉(zhuǎn)軸上的多片動刀；在同一方向上各動刀依次錯開1-10°分布，從而使個刀片不在同一直線上，避免了各刀片同時切割發(fā)泡塑料的情況，即在工作時，僅有一部分刀片在切割發(fā)泡塑料，從而減輕了驅(qū)動主轉(zhuǎn)軸的粉碎電機的負荷，并使粉碎電機的負荷均勻化，避免了粉碎電機的瞬間負荷過大的情況，保障了粉碎電機的使用安全。為方便生產(chǎn)、安裝和拆卸，多片動刀固定在一套筒上，該套筒鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸上，該套筒的兩端設(shè)有鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸上的固定套。通過采用非直線分布的動刀，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的當遇到個別厚度與體積較大的發(fā)泡塑料時，粉碎電機的瞬間負荷過大、碎料困難等問題。
文檔編號B29B17/04GK102641769SQ201210127118
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者陳頌華 申請人:常州誠力機電有限公司