專利名稱：塑膠制品自動(dòng)擠料壓縮設(shè)備的制作方法
塑膠制品自動(dòng)擠料壓縮設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制造技術(shù)，更具體地說，涉及一種塑膠制品擠料壓縮設(shè)備。
背景技木塑膠產(chǎn)品通常通過注塑エ藝加工成型獲得，具體地，通常是先利用噴料裝置通過澆口和澆道向模具的模腔內(nèi)注料，溫度大概為400°C，等注料完成后再封閉澆ロ對(duì)模具進(jìn)行冷卻，冷卻至60°C以下，再脫摸。由于模具在冷卻過程中，內(nèi)部填料會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，使得填料整體體積變小，造成成型產(chǎn)品的尺寸變小；對(duì)于復(fù)雜模腔或者存在較厚腔體的模腔而言，更容易產(chǎn)生尺寸變小的問題，甚至容易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，使得產(chǎn)品合格率大幅降低?，F(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了ー種加壓注料的方式，即在注料時(shí)增加一定壓力，使得填料能夠充分流動(dòng)到模腔的各個(gè)位置；這種方式只能克服縮孔的問題，但在冷卻過程中同樣存在 填料收縮，同樣會(huì)造成成型產(chǎn)品尺寸變小的問題，產(chǎn)品合格率降低。實(shí)際加工中，需要通過加大模腔的設(shè)計(jì)尺寸才能得到合格產(chǎn)品；而對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚度不一的產(chǎn)品而言，則無法通過簡(jiǎn)單計(jì)算獲得產(chǎn)品各個(gè)位置的收縮程度，經(jīng)過多次修模后才能得到合格的產(chǎn)品，加大了模具設(shè)計(jì)和模具制造的工作量。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在干，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中塑膠產(chǎn)品在成型時(shí)存在尺寸變小、產(chǎn)品合格率低的缺陷，提供一種塑膠制品擠料壓縮設(shè)備，能夠在模具冷卻過程中持續(xù)向模腔內(nèi)補(bǔ)料，以克服因填料收縮產(chǎn)生的尺寸變小的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造ー種塑膠制品擠料壓縮設(shè)備，包括帶堆料腔的模具、向堆料腔內(nèi)注入填料的擠料裝置、將堆料腔內(nèi)填料壓縮至模腔內(nèi)并在模具冷卻過程中向堆料腔持續(xù)加壓的壓縮裝置，所述堆料腔與模具模腔連通，所述堆料腔容積大于模具模腔容積。在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動(dòng)裝拆裝置中，所述壓縮裝置包括可密封所述堆料腔的壓料頭、驅(qū)動(dòng)壓料頭升降的壓料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(液壓缸)。在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動(dòng)裝拆裝置中，所述擠料裝置包括能夠?qū)μ盍线M(jìn)行保溫的保溫料筒、向保溫料筒噴入填料的熔料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在保溫料筒下方的出料管、將保溫料筒內(nèi)填料從出料管擠出的擠料活塞、驅(qū)動(dòng)所述擠料活塞滑動(dòng)的擠料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動(dòng)裝拆裝置中，還包括設(shè)置在所述壓料頭和出料管之間的滑軌、滑動(dòng)設(shè)置在所述滑軌上且可的模具座、驅(qū)動(dòng)所述模具座沿所述滑軌滑動(dòng)的模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述模具定位設(shè)置在所述模具座上，所述滑軌上設(shè)有以下兩個(gè)エ位擠料エ位所述模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述模具座滑動(dòng)至出料管下方，使得所述模具的堆料腔位于所述出料管的正下方；壓縮エ位所述模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述模具座滑動(dòng)至壓料頭下方，使得所述模具的堆料腔位于所述壓料頭的正下方。
在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動(dòng)裝拆裝置中，所述滑軌下方設(shè)有收集容器；所述滑軌上還設(shè)有脫模エ位所述模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述模具座滑動(dòng)至收集容器上方，使得所述模具的分模面位于所述收集容器正上方在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動(dòng)裝拆裝置中，所述模具的公模/母模固定在模具座上，所述模具的母摸/公 模沿分模方向滑動(dòng)設(shè)置在模具座上，所述模具座上還設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)，所述脫模機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)所述模具的母模/公模滑動(dòng)的脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、一端定位在所述模具的公模/母模上而另一端定位在所述模具座上的頂桿。在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動(dòng)裝拆裝置中，所述脫模機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述模具座和模具之間的調(diào)節(jié)板，所述模具母模/公模固定在所述調(diào)節(jié)板上，所述模具座上設(shè)有平行于所述滑軌的橫向滑道，所述調(diào)節(jié)板滑動(dòng)設(shè)置在所述橫向滑道上且由所述脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述調(diào)節(jié)板和模具座之間設(shè)有垂直所述滑軌方向且與所述模具相配合的縱向滑槽。在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動(dòng)裝拆裝置中，所述滑軌上還設(shè)有模具壓緊機(jī)構(gòu)，所述模具壓緊機(jī)構(gòu)包括所述滑軌端部設(shè)置的將所述模具座定位在壓縮エ位的定位擋塊、所述模具的母模/公模側(cè)面設(shè)置的定位壓塊、所述滑軌側(cè)面設(shè)置的與所述定位壓塊相配合的壓板組、驅(qū)動(dòng)所述壓板組與所述定位壓塊配合的壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動(dòng)裝拆裝置中，所述壓板組包括兩塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起的壓板，其中一塊壓板的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑軌的側(cè)面而另ー塊壓板的活動(dòng)端由所述壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果通過在模具上設(shè)置與模腔連通的堆料腔，先將高溫的填料通過擠料裝置注入堆料腔內(nèi)，再將模具移至壓縮裝置下方，通過壓縮裝置向堆料腔內(nèi)持續(xù)加壓，模具在冷卻過程中，堆料腔內(nèi)的填料能夠持續(xù)向模腔補(bǔ)料，以填補(bǔ)因模腔內(nèi)填料收縮時(shí)產(chǎn)生的空隙，使得成型后的產(chǎn)品能夠符合設(shè)計(jì)需求，提高了產(chǎn)品合格率，同時(shí)簡(jiǎn)化了模具設(shè)計(jì)和模具制造的工作量。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的另ー技術(shù)方案是構(gòu)造ー種塑膠制品擠料壓縮設(shè)備，包括多個(gè)機(jī)位和擠料裝置，每個(gè)機(jī)位包括帶堆料腔的模具、將對(duì)應(yīng)模具堆料腔內(nèi)填料壓縮至模腔內(nèi)并在模具冷卻過程中向堆料腔持續(xù)加壓的壓縮裝置、設(shè)置在所述擠料裝置和壓縮裝置之間的滑軌、驅(qū)動(dòng)所述模具沿滑軌滑動(dòng)的模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述模具堆料腔與模腔連通，所述堆料腔容積大于模具模腔容積；所述擠料裝置下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)接滑軌，所述旋轉(zhuǎn)滑軌轉(zhuǎn)動(dòng)不同角度可與多個(gè)機(jī)位中任一機(jī)位的滑軌對(duì)接。采用該技術(shù)方案，具有以下有益效果同樣由于設(shè)有擠料裝置、每個(gè)機(jī)位設(shè)有帶堆料腔的模具、壓縮裝置，對(duì)于每個(gè)機(jī)位而言，通過壓縮裝置向堆料腔內(nèi)持續(xù)加壓，模具在冷卻過程中，堆料腔內(nèi)的填料能夠持續(xù)向模腔補(bǔ)料，從而提高了產(chǎn)品合格率，同時(shí)簡(jiǎn)化了模具設(shè)計(jì)和模具制造的工作量。另外，由于設(shè)有多個(gè)機(jī)位，每個(gè)機(jī)位包括滑軌、模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得模具能夠沿滑軌滑動(dòng)；同時(shí)由于還包括設(shè)有對(duì)接滑軌的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使得每個(gè)機(jī)位上的模具均能滑至擠料裝置下方進(jìn)行擠料操作，這樣ー個(gè)機(jī)位處在擠料操作時(shí)，其他機(jī)位可進(jìn)行脫模操作或者由壓縮裝置進(jìn)行冷卻壓縮操作，進(jìn)而能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)模具進(jìn)行操作，大幅提聞了生廣效率。下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。
圖I是本發(fā)明所述塑膠制品自動(dòng)擠料壓縮設(shè)備優(yōu)選實(shí)施例處于擠料エ位時(shí)的立體圖；圖2是本發(fā)明所述塑膠制品自動(dòng)擠料壓縮設(shè)備優(yōu)選實(shí)施例處于壓縮エ位時(shí)的立體圖；圖3是本發(fā)明所述塑膠制品自動(dòng)擠料壓縮設(shè)備優(yōu)選實(shí)施例處于脫模エ位時(shí)的立體圖；圖4是本發(fā)明所述塑膠制品自動(dòng)擠料壓縮設(shè)備優(yōu)選實(shí)施例中保溫料筒的剖視圖；圖5是本發(fā)明所述塑膠制品自動(dòng)擠料壓縮設(shè)備優(yōu)選實(shí)施例中模具的安裝立體圖；圖5a是圖5的立體圖；圖5b是圖5的爆炸圖；圖6是本發(fā)明所述塑膠制品自動(dòng)擠料壓縮設(shè)備優(yōu)選實(shí)施例中脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明所述塑膠制品自動(dòng)擠料壓縮設(shè)備另ー實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施方式如圖1、2、3所示，在本發(fā)明所述塑膠制品擠料壓縮設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例中，包括帶堆料腔101的模具100、向堆料腔101內(nèi)注入填料的擠料裝置200、將堆料腔101內(nèi)填料壓縮至模腔102內(nèi)并在模具冷卻過程中向堆料腔101持續(xù)加壓的壓縮裝置300，所述堆料腔101與模具模腔102連通，所述堆料腔101容積大于模具模腔102容積。其中，壓縮裝置300包括壓料頭310和壓料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)320，壓料頭310可覆蓋在模具堆料腔101并密封住堆料腔101。具體地，可設(shè)置壓料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)320為液壓缸，壓料頭310設(shè)置在液壓缸的活塞桿末端，液壓缸能夠通過活塞桿帶動(dòng)壓料頭310升降。由于堆料腔101與模腔102連通，當(dāng)壓料頭310下降時(shí)，能夠插入模具堆料腔101內(nèi)，并將堆料腔101內(nèi)的填料壓入模具模腔102內(nèi)。由于堆料腔101容積大于模腔102容積，擠料裝置200注入堆料腔101的填料的總體積要大于模腔102的容積。這樣，在冷卻之前，當(dāng)填料充滿模腔102時(shí)，堆料腔101內(nèi)仍有一定量的填料并帶有壓カ；而在冷卻過程中，壓料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)320驅(qū)動(dòng)壓料頭310持續(xù)壓緊在堆料腔101內(nèi)，使得堆料腔101內(nèi)的填料始終帶有壓力，能夠不斷向模腔102內(nèi)補(bǔ)料，以填充因填料收縮帶來的空隙。擠料裝置200包括能夠?qū)μ盍线M(jìn)行保溫的保溫料筒210、向保溫料筒210噴入填料的熔料機(jī)構(gòu)220、設(shè)置在保溫料筒210下方的出料管211、將保溫料筒210內(nèi)填料從出料管211擠出的擠料活塞212、驅(qū)動(dòng)所述擠料活塞212滑動(dòng)的擠料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)213。其中熔料機(jī)構(gòu)220主要是將原料加熱，形成可流動(dòng)的填料后噴入保溫料筒210內(nèi)，如擠塑機(jī)、注塑機(jī)等，也可以是單獨(dú)制作的熔料設(shè)備。保溫料筒210包括一個(gè)承料器，該承料器外壁面纏繞用來加熱和保溫膠料的電阻絲或陶瓷加熱元件或PTC加熱元件，該承料器為ー個(gè)圓筒，其下部為 收縮筒結(jié)構(gòu)；可在熔料機(jī)構(gòu)220噴嘴和保溫料筒210側(cè)壁設(shè)置連通管。保溫料筒210對(duì)填料保溫可保證填料具有流動(dòng)性，這樣一次加熱原料后可對(duì)多個(gè)模具100進(jìn)行注料。擠料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)213驅(qū)動(dòng)擠料活塞212滑動(dòng)時(shí)能夠?qū)⒈亓贤皟?nèi)的填料從出料管211擠出，出料管211與模具堆料腔101的入口處相匹配，當(dāng)出料管211位于堆料腔101正上方時(shí)，從出料管211擠出的填料能夠自動(dòng)流入堆料腔101內(nèi)；當(dāng)保溫料筒210內(nèi)填料用完時(shí)，可通過擠料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)213驅(qū)動(dòng)擠料活塞212上升，再有熔料機(jī)構(gòu)220向保溫料筒210內(nèi)注入新的填料。如圖4所示，在本優(yōu)選實(shí)施例中，擠料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)213可以是設(shè)置在保溫料筒210外的液壓缸，液壓缸的活塞桿與保溫料桶內(nèi)的擠料活塞212連接，以驅(qū)動(dòng)擠料活塞212升降。最好在出料管211上設(shè)置出料開關(guān)214，以控制出料的時(shí)間和出料的量，使得模具堆料腔101內(nèi)能夠被注入足夠量的填料，以保證在壓縮時(shí)填料能夠充滿整個(gè)模腔102，而在冷卻時(shí)能夠向模腔102補(bǔ)料。出料開關(guān)214的精確控制，能夠節(jié)省原料，避免產(chǎn)生浪費(fèi)。為了方便模具100在擠料后進(jìn)入壓縮的エ位，優(yōu)選在壓料頭310和出料管211之間設(shè)置滑軌10，滑軌10上設(shè)有模具座110，模具100定位設(shè)置在模具座110上，模具座110由模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120驅(qū)動(dòng)，使得模具座110能夠沿滑軌10滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模具100從擠料エ位到壓縮エ位之間的移動(dòng)。其中，當(dāng)模具100處于擠料エ位時(shí)，模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120驅(qū)動(dòng)模具座110滑動(dòng)至出料管211下方，使得模具堆料腔101位于出料管211的正下方，以便擠料裝置200向堆料腔101內(nèi)注入填料；當(dāng)模具100處于壓縮エ位吋，模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120驅(qū)動(dòng)模具座110帶動(dòng)模具100滑動(dòng)至壓料頭310下方，使得模具堆料腔101位于壓料頭310的正下方，以便壓料頭310壓入堆料腔101內(nèi)。在本優(yōu)選實(shí)施例中，滑軌10下方設(shè)有收集容器20，滑軌10上還設(shè)有脫模エ位。當(dāng)模具100位于脫模エ位時(shí)，模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120驅(qū)動(dòng)模具座110滑動(dòng)至收集容器20上方，使得模具100的分模面位于收集容器20的正上方，這樣當(dāng)模具100脫模時(shí)，成型產(chǎn)品就能自動(dòng)落入收集容器20內(nèi)。如圖5a、5b所示，在本優(yōu)選實(shí)施例中，模具座110下方設(shè)有與滑軌10相配合的滑槽(圖中未示出)，以便模具座110沿滑軌10滑動(dòng)。模具100包括公模103和母模104，公模103(或母模104)固定在模具座110上，而母模104(或公模103)沿分模方向滑動(dòng)設(shè)置在模具座110上；具體地，可在模具座110和模具母模104(或公模103)之間設(shè)置相互滑動(dòng)配合的滑軌和滑槽。模具座110上設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)130，脫模機(jī)構(gòu)130包括驅(qū)動(dòng)母模104(或公模103)滑動(dòng)的脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)131和頂桿132，頂桿132的一端定位設(shè)置在公模103 (或母模104)上而另一端定位設(shè)置在模具座110上，這樣就能將公模103(或母模104)固定在模具座110上。具體地，脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)131可以是固定在模具座110上的液壓缸，母模104(或公模103)固定在液壓缸的活塞桿端部；當(dāng)液壓缸工作時(shí)，能夠帶動(dòng)母模104(或公模103)朝向/遠(yuǎn)離公模103 (或母模104)，從而實(shí)現(xiàn)合模/脫摸。為了方便調(diào)整模具100相對(duì)于模具座110在垂直于滑軌10方向上的位置，優(yōu)選設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)130還包括設(shè)置在模具座110和模具100之間的調(diào)節(jié)板140。調(diào)節(jié)板140和模具座110之間設(shè)有垂直于滑軌10方向的縱向滑槽141，該縱向滑槽141與模具100相配合，從而可以調(diào)節(jié)模具100在縱向滑槽141內(nèi)相對(duì)于調(diào)節(jié)板140在垂直滑軌10方向上的位置，使得模具堆料腔101能夠?qū)?zhǔn)壓料頭310。具體地，可在模具座110上設(shè)置平行滑軌10的橫向滑道142，調(diào)節(jié)板140滑動(dòng)設(shè)置在該橫向滑道142上，并由脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)131驅(qū)動(dòng)，而模具母模104 (或公模103)固定設(shè)置在調(diào)節(jié)板140上，模具公模103 (或母模104)固定設(shè)置在模具座110上；當(dāng)脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)131驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板140沿橫向滑道142滑行時(shí)，調(diào)節(jié)板 140可帶動(dòng)母模104 (或公模103)相對(duì)于模具座110滑動(dòng)，即相對(duì)于公模103 (或母模104)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)合摸/脫摸。
為了在冷卻壓縮時(shí)保證模具100能夠可靠合模，不會(huì)因壓縮裝置300施加的壓カ而造成合模不嚴(yán)密的問題，如圖6所示，優(yōu)選在滑軌10上設(shè)置模具壓緊機(jī)構(gòu)150。模具壓緊機(jī)構(gòu)150包括定位擋塊151、定位壓塊152、壓板組153和壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)154，其中定位擋塊151固定設(shè)置在滑軌10端部，用于將模具座110定位在壓縮エ位；定位壓塊152設(shè)置在母模104 (或公模103)側(cè)面，也可以設(shè)置在調(diào)節(jié)板140的側(cè)面；壓板組153設(shè)置在滑軌10側(cè)面，用來與定位壓塊152相配合，壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)154用來驅(qū)動(dòng)壓板組153和定位壓塊152相配合。模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120先驅(qū)動(dòng)模具座110滑動(dòng)到定位擋塊151處，即壓縮エ位處；壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)154驅(qū)動(dòng)壓板組153向定位擋塊151方向推定位壓塊152，使得定位壓塊152具有朝向定位擋塊151的壓緊力，從而使得母模104(或公模103)和固定在模具座110上的公模103(或母模104)可靠合摸。具體地，可設(shè)置壓板組153包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起的兩塊壓板153a、153b，其中第一壓板153a的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在滑軌10側(cè)面，而第二壓板153b的活動(dòng)端由壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)154驅(qū)動(dòng)；可在滑軌10側(cè)面設(shè)置導(dǎo)向滑槽153c，將第二壓板153b的活動(dòng)端的連接軸滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向滑槽內(nèi)，使得該壓板153b的活動(dòng)端只能沿導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)；當(dāng)壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)154驅(qū)動(dòng)第二塊壓板153b活動(dòng)端滑動(dòng)時(shí)，第一壓板153a被第二壓板153b抬起，從而擠壓定位壓塊152，使得定位壓塊152朝向定位擋塊151壓緊。工作吋，模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120先驅(qū)動(dòng)模具座110滑至滑軌10的擠料エ位，使得模具堆料腔101位于出料管211正下方；熔料機(jī)構(gòu)220向保溫桶噴入填料，擠料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)213·驅(qū)動(dòng)擠料活塞212將保溫料筒210內(nèi)的填料從出料管211擠出至堆料腔101內(nèi)；可通過出料開關(guān)214控制擠出填料的量，以保證擠出填料的體積大于模腔102容積。擠料完成后，擠料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)213停止驅(qū)動(dòng)擠料活塞212移動(dòng)，模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120驅(qū)動(dòng)模具座110滑至滑軌10的壓縮エ位，使得模具堆料腔101位于壓料頭310正下方；此時(shí)壓料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)320驅(qū)動(dòng)壓料頭310壓入堆料腔101內(nèi)，將堆料腔101內(nèi)的填料壓入模腔102內(nèi)，并保持壓緊狀態(tài)；同時(shí)壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)154驅(qū)動(dòng)壓板組153壓緊定位壓塊152，使得模具100可靠合模；再對(duì)模具100進(jìn)行冷卻，在冷卻過程中，壓料頭310持續(xù)壓緊在堆料腔101內(nèi)，實(shí)時(shí)向模腔102內(nèi)補(bǔ)料；而壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)154始終推動(dòng)壓板組153壓緊在定位壓塊152上。冷卻完成后，壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)154和壓料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)320復(fù)位，模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120驅(qū)動(dòng)模具座110滑動(dòng)至滑軌10的脫模エ位，使得模具100分模面位于收集容器20的正上方，脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)131驅(qū)動(dòng)母模104(或公模103)進(jìn)行脫模，成型產(chǎn)品自動(dòng)滑入收集容器20內(nèi)，完成一次產(chǎn)品成型加工，此時(shí)脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)131復(fù)位，使得模具100合摸，模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120再驅(qū)動(dòng)模具座110滑至擠料エ位，進(jìn)行下一個(gè)產(chǎn)品的加工。如圖7所示，在本發(fā)明所述塑膠制品擠料壓縮設(shè)備的另ー實(shí)施例中，包括擠料裝置200和多個(gè)機(jī)位400，其中擠料裝置200如上述優(yōu)選實(shí)施例ー樣設(shè)置，而每個(gè)機(jī)位包括帶堆料腔的模具100、將對(duì)應(yīng)模具堆料腔內(nèi)填料壓縮至模腔內(nèi)并在模具冷卻過程中向堆料腔持續(xù)加壓的壓縮裝置300、設(shè)置在擠料裝置200和壓縮裝置300之間的滑軌10、驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)模具100沿滑軌10滑動(dòng)的模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120，其中每個(gè)模具堆料腔與其自身的模腔連通，且堆料腔容積大于模腔容積。每個(gè)機(jī)位中的壓縮裝置300、滑軌10和模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120可以如上述優(yōu)選實(shí)施例一樣設(shè)置；模具100也可以設(shè)置在模具座110上，模具座110上也可設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)130，滑軌10側(cè)面也可以設(shè)有模具壓緊機(jī)構(gòu)150。其中，在擠料裝置出料管211的正下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20上設(shè)有對(duì)接滑軌21，對(duì)接滑軌21轉(zhuǎn)動(dòng)不同角度可與多個(gè)機(jī)位中任一機(jī)位的滑軌10對(duì)接。具體地，多個(gè)機(jī)位軸向分布在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20的四周；當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20上的對(duì)接滑軌21與任意一個(gè)機(jī)位的滑軌10對(duì)接時(shí)，滑軌10上的模具100能夠在模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的驅(qū)動(dòng)下在該機(jī)位滑軌10和對(duì)接滑軌21之間滑動(dòng)。這樣，當(dāng)其中一個(gè)機(jī)位的模具100處于擠料エ位吋，另ー個(gè)機(jī)位的模具100可以處于脫模エ位，而其他機(jī)位的模具100處于壓縮エ位；從而提高生產(chǎn)效率。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種塑膠制品擠料壓縮設(shè)備，其特征在于，包括帶堆料腔的模具、向堆料腔內(nèi)注入填料的擠料裝置、將堆料腔內(nèi)填料壓縮至模腔內(nèi)并在模具冷卻過程中向堆料腔持續(xù)加壓的壓縮裝置，所述堆料腔與模具模腔連通，所述堆料腔容積大于模具模腔容積。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述擠料壓縮設(shè)備，其特征在于，所述壓縮裝置包括可密封所述堆料腔的壓料頭、驅(qū)動(dòng)壓料頭升降的壓料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述擠料壓縮設(shè)備，其特征在于，所述擠料裝置包括能夠?qū)μ盍线M(jìn)行保溫的保溫料筒、向保溫料筒擠入填料的擠料設(shè)備、設(shè)置在保溫料筒下方的出料管、將保溫料筒內(nèi)填料從出料管擠出的擠料活塞、驅(qū)動(dòng)所述擠料活塞滑動(dòng)的擠料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述擠料壓縮設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置在所述壓料頭和出料管之間的滑軌、滑動(dòng)設(shè)置在所述滑軌上且可的模具座、驅(qū)動(dòng)所述模具座沿所述滑軌滑動(dòng)的模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述模具定位設(shè)置在所述模具座上，所述滑軌上設(shè)有以下兩個(gè)工位 擠料工位所述模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述模具座滑動(dòng)至出料管下方，使得所述模具的堆料腔位于所述出料管的正下方； 壓縮工位所述模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述模具座滑動(dòng)至壓料頭下方，使得所述模具的堆料腔位于所述壓料頭的正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述擠料壓縮設(shè)備，其特征在于，所述滑軌下方設(shè)有收集容器；所述滑軌上還設(shè)有脫模工位所述模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述模具座滑動(dòng)至收集容器上方，使得所述模具的分模面位于所述收集容器正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述擠料壓縮設(shè)備，其特征在于，所述模具的公模/母模固定在模具座上，所述模具的母模/公模沿分模方向滑動(dòng)設(shè)置在模具座上，所述模具座上還設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)，所述脫模機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)所述模具的母模/公模滑動(dòng)的脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、一端定位在所述模具的公模/母模上而另一端定位在所述模具座上的頂桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述擠料壓縮設(shè)備，其特征在于，所述脫模機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述模具座和模具之間的調(diào)節(jié)板，所述模具母模/公模固定在所述調(diào)節(jié)板上，所述模具座上設(shè)有平行于所述滑軌的橫向滑道，所述調(diào)節(jié)板滑動(dòng)設(shè)置在所述橫向滑道上且由所述脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述調(diào)節(jié)板和模具座之間設(shè)有垂直所述滑軌方向且與所述模具相配合的縱向滑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述擠料壓縮設(shè)備，其特征在于，所述滑軌上還設(shè)有模具壓緊機(jī)構(gòu)，所述模具壓緊機(jī)構(gòu)包括所述滑軌端部設(shè)置的將所述模具座定位在壓縮工位的定位擋塊、所述模具的母模/公模側(cè)面設(shè)置的定位壓塊、所述滑軌側(cè)面設(shè)置的與所述定位壓塊相配合的壓板組、驅(qū)動(dòng)所述壓板組與所述定位壓塊配合的壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述擠料壓縮設(shè)備，其特征在于，所述壓板組包括兩塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起的壓板，其中一塊壓板的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑軌的側(cè)面而另一塊壓板的活動(dòng)端由所述壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
10.一種塑膠制品擠料壓縮設(shè)備，其特征在于，包括多個(gè)機(jī)位和擠料裝置，每個(gè)機(jī)位包括帶堆料腔的模具、將對(duì)應(yīng)模具堆料腔內(nèi)填料壓縮至模腔內(nèi)并在模具冷卻過程中向堆料腔持續(xù)加壓的壓縮裝置、設(shè)置在所述擠料裝置和壓縮裝置之間的滑軌、驅(qū)動(dòng)所述模具沿滑軌滑動(dòng)的模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述模具堆料腔與模腔連通，所述堆料腔容積大于模具模腔容積；所述擠料裝置下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)接滑軌，所述旋轉(zhuǎn)滑軌轉(zhuǎn)動(dòng)不同角度可與多個(gè)機(jī)位中任一機(jī)位 的滑軌對(duì)接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑膠制品自動(dòng)擠料壓縮設(shè)備，帶堆料腔的模具、向堆料腔內(nèi)注入填料的擠料裝置、將堆料腔內(nèi)填料壓縮至模腔內(nèi)并在模具冷卻過程中向堆料腔持續(xù)加壓的壓縮裝置，堆料腔與模具模腔連通，堆料腔容積大于模具模腔容積。通過在模具上設(shè)置與模腔連通的堆料腔，先將高溫的填料通過擠料裝置注入堆料腔內(nèi)，再將模具移至壓縮裝置下方，通過壓縮裝置向堆料腔內(nèi)持續(xù)加壓，模具在冷卻過程中，堆料腔內(nèi)的填料能夠持續(xù)向模腔補(bǔ)料，以填補(bǔ)因模腔內(nèi)填料收縮時(shí)產(chǎn)生的空隙，使得成型后的產(chǎn)品能夠符合設(shè)計(jì)要求，提高了產(chǎn)品合格率，提高了塑膠制品的成型效率，同時(shí)簡(jiǎn)化了模具設(shè)計(jì)和模具制造的工作量。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102672920SQ20121012662
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者凌中水, 梁業(yè)興, 潘瑩, 黃虹賓 申請(qǐng)人:深圳大學(xué)