專(zhuān)利名稱(chēng)：一種型芯組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具的零配件，尤其是一種型芯，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在目前的注塑行業(yè)中，加工一些中空的注塑件時(shí),一般都是利用一個(gè)型芯和一個(gè)插入型芯內(nèi)的芯子，構(gòu)成注塑件的型腔來(lái)加工。如附圖I中所示，芯子2與型芯I形成待加工注塑件的型腔3，由于該注塑件比較長(zhǎng)，為了保證注塑件的內(nèi)腔和外側(cè)的同軸度，澆注口 4都設(shè)在型腔3的頂端中心上，澆注口 4上方設(shè)有噴嘴8，材料通過(guò)噴嘴8噴入型腔3中。在注塑加工時(shí)，必須時(shí)刻注意材料噴入型腔的壓力以及噴嘴的位置，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致芯子偏向，注塑件的同軸度偏差大，對(duì)于同軸度要求很高的，注塑件就會(huì)報(bào)廢了。而且，由于材料直接從芯子上方噴下，對(duì)芯子的沖擊很大，芯子的壽命比較短，加大了注塑模具的加工和維修成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出了一種提高芯子使用壽命，保證注塑件同軸度的型芯組件。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種型芯組件，包括型芯本體，所述型芯本體的中部開(kāi)有與芯子相配合的空腔；所述型芯本體頂端的中心開(kāi)有澆注口 ；所述型芯本體的頂端還開(kāi)有澆注通道；所述型芯本體的頂端，位于澆注口的兩側(cè)還開(kāi)有澆注槽；所述澆注槽的一端均與澆注口相通，另一端均與澆注通道相通。優(yōu)選的，所述澆注通道由第一連通槽和第二連通槽組成；所述第一連通槽為半圓形，且其與澆注口同心；所述第二連通槽與第一連通槽的中部相通；所述澆注槽均位于第一連通槽的兩個(gè)尾端。優(yōu)選的，所述第一連通槽為U形。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明方案的一種型芯組件，在澆注口的兩側(cè)設(shè)置的澆注槽，以及與澆注槽連通的澆注通道，使得噴嘴噴下的材料經(jīng)過(guò)澆注通道的緩沖，從澆注口的兩側(cè)流入型腔中，避免了材料對(duì)芯子的直接沖擊，提高了芯子的使用壽命；而且，澆注通道內(nèi)的材料從澆注口兩側(cè)進(jìn)入型腔，防止了芯子的偏向，保證了注塑件的同軸度要求，提高了注塑件的成品率和加工質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明
附圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的型芯組件的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明的型芯組件的立體附圖3為本發(fā)明的型芯組件使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、型芯本體；2、芯子；3、型腔；4、澆注口 ；5、澆注槽；6、第一連通槽；7、第二連通槽；8、噴嘴。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。附圖2-3為本發(fā)明所述的一種型芯組件，包括型芯本體1，所述型芯本體I的中部開(kāi)有與芯子2相配合的空腔3 ;所述型芯本體I頂端的中心開(kāi)有澆注口 4 ;所述型芯本體I 的頂端還開(kāi)有第一連通槽6和第二連通槽7 ;所述型芯本體I的頂端，位于澆注口 4的兩側(cè)還開(kāi)有澆注槽5 ;所述第一連通槽6為半圓形，且其與澆注口 4同心；所述第二連通槽7與第一連通槽6的中部相通；所述澆注槽5均位于第一連通槽6的兩個(gè)尾端，且澆注槽5均與澆注口 4相通。如上述的型芯組件中，所述第一連通槽還可以為U形。加工注塑件時(shí)，噴嘴中的材料首先噴入第二連通槽中，經(jīng)過(guò)第一連通槽的緩沖，從澆注口的兩側(cè)流入型腔中，形成注塑件。這樣就避免了材料對(duì)芯子的直接沖擊，提高了芯子的使用壽命；而且，澆注通道內(nèi)的材料從澆注口兩側(cè)進(jìn)入型腔，防止了芯子的偏向，保證了注塑件的同軸度要求。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種型芯組件，包括型芯本體，所述型芯本體的中部開(kāi)有與芯子相配合的空腔，所述型芯本體頂端的中心開(kāi)有澆注口，其特征在于所述型芯本體的頂端還開(kāi)有澆注通道； 所述型芯本體的頂端,位于澆注口的兩側(cè)還開(kāi)有澆注槽；所述澆注槽的一端均與澆注口相通，另一端均與澆注通道相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型芯組件，其特征在于所述澆注通道由第一連通槽和第二連通槽組成；所述第一連通槽為半圓形，且其與澆注口同心；所述第二連通槽與第一連通槽的中部相通；所述澆注槽均位于第一連通槽的兩個(gè)尾端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型芯組件，其特征在于所述第一連通槽為U形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種型芯組件，包括型芯本體，所述型芯本體的中部開(kāi)有與芯子相配合的空腔；所述型芯本體頂端的中心開(kāi)有澆注口；所述型芯本體的頂端還開(kāi)有澆注通道；所述型芯本體的頂端，位于澆注口的兩側(cè)還開(kāi)有澆注槽；所述澆注槽的一端均與澆注口相通，另一端均與澆注通道相通。本發(fā)明方案的型芯組件，有效避免了材料對(duì)芯子的直接沖擊，提高了芯子的使用壽命；而且，防止了芯子的偏向，保證了注塑件的同軸度要求，提高了注塑件的成品率和加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102582036SQ20121006170
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月10日
發(fā)明者沈冬林 申請(qǐng)人:蘇州雅爾塑業(yè)科技有限公司