專利名稱：基于兩個片材制造塑料空心體的工藝和設(shè)備的制作方法
基于兩個片材制造塑料空心體的工藝和設(shè)備本發(fā)明涉及制造塑料空心體、尤其是基于兩個片材制造塑料燃料箱的工藝。其還涉及適用于所述工藝的設(shè)備。各 種類型車輛上的燃料系統(tǒng)一般包括給箱內(nèi)包含的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行通風(fēng)的裝置。其還可包括向發(fā)動機(jī)供應(yīng)燃料的裝置。這些裝置構(gòu)成了包含在燃料箱內(nèi)的部件(閥、燃料泵等)與置于燃料箱外的部件(炭罐、加油管等)之間的連接。箱壁的滲透必須考慮現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(例如LEV II和PZEV)所制定的密封要求。鑒于此，降低箱壁上的開孔數(shù)量和尺寸對減少蒸發(fā)損失是有利的。然而，這樣就增大了將部件插入箱內(nèi)并就位的難度。以本申請人名義的申請EP1110697介紹了一種燃料箱模制工藝，其使用由多個部分組成的型坯，以能夠在模制的同時將附屬件插入箱內(nèi)。為此，擠壓出一個筒狀型坯；然后，在型坯離開陰模時在其中沿兩條相對的母線進(jìn)行兩個縱向切割。該文獻(xiàn)推薦使用對所獲得的型坯的兩個部分進(jìn)行引導(dǎo)和分離的裝置，以能夠在模制的同時將附屬件插入箱內(nèi)。理想地，該裝置還應(yīng)該能夠?qū)⑿团鞯膬蓚€部分基本上弄平，使其無褶皺，以能將其正確地施放在型腔之間。這可采用按要求間隔布置的直圓柱形滾筒或滾軸來實(shí)現(xiàn)。然而，這種簡單(在理論上適合)的技術(shù)畢竟具有離開滾輪時獲得的片材保持彎曲、其相對位置無法很好地加以控制的這樣的缺點(diǎn)。這是因?yàn)?，塑料一旦離開陰模就開始凝固(固化)，從而趨向于維持陰模賦予其的形狀。并且，在模具閉合以模制燃料箱之前，這些片材自由地懸垂在模具型腔之間；所以，在這個階段也可能再次產(chǎn)生褶皺。在片材厚度不均和在片材較長時，這種現(xiàn)象就更加明顯。當(dāng)有意地使片材的厚度有控制地變化時，這種現(xiàn)象就尤為明顯。因?yàn)檫@種現(xiàn)象導(dǎo)致相當(dāng)比例的浪費(fèi)(廢料)，所以對工藝的利潤率有不利影響。以本申請人名義的申請WO 2008/040766針對該問題提出了解決辦法通過夾子或夾鉗(其優(yōu)選地例如由冷卻或PTFE-覆層的金屬制成)對片材的自由端(在模具型腔之間因重力而懸垂)進(jìn)行引導(dǎo)，使其被平整地?cái)D壓出，從而避免形成褶皺。不過，在每次循環(huán)中，當(dāng)片材被插入模具型腔之間時都必須啟動這樣的裝置。為此，可使用自動(機(jī)器人)裝置，但這些通常較復(fù)雜和昂貴。同樣以本申請人名義的申請WO 2009/007384介紹了一種工藝，其采用在模具閉合時自動啟動的抹平裝置來解決上述問題。在該工藝中，當(dāng)模具閉合時，附接到該模具的一個裝置自動地側(cè)向拉伸和/或抹平片材(即張緊并撫平片材)。該工藝的不足之處在于，一方面其需要提供額外的相當(dāng)長的型坯長度，另一方面每個模具(專用于給定燃料箱/給定車系)都必須裝配這種裝置，從而在車系變化時產(chǎn)生損失。本發(fā)明的目的在于提供一種工藝，其旨在減少甚至消除這些不足，同時還更有效地消除片材底部的褶皺。為此，本發(fā)明涉及一種用于在包括兩個型腔的模具中對兩個熔融塑料片材進(jìn)行模制來制造塑料空心體的工藝，所述工藝包含以下步驟a)擠出至少一個熔融塑料流并對其進(jìn)行橫向切割，以制造兩個熔融塑料片材；b)將這些片材送入模具型腔之間；
c)閉合模具，使兩個片材按照所述模具的型腔成型來制造空心體；d)將所制成的空心體從模具取下；e)基于兩個新片材重復(fù)a)到d)的所有操作以制造另一空心體，其特征在于在橫向切割操作之前、之中或之后，采用專門的裝置來冷卻兩個新片材的下部，該裝置能夠在所述下部中對所述片材進(jìn)行局部冷卻。根據(jù)本發(fā)明的工藝適合于任何空心體，尤其適合于需要在其內(nèi)部引入至少一個附屬件的空心體。有利地，其可應(yīng)用于制造燃料箱(FT)。術(shù)語“燃料箱”應(yīng)理解為指能夠在不同的和變化的環(huán)境和使用條件下存儲燃料的不滲透的箱。這種箱的一個例子就是車輛上裝配的燃料箱。在后文中，術(shù)語“空心體”和“箱”可互用。
通過根據(jù)本發(fā)明的工藝獲得的空心體由塑料壁制成，一般在其凹形部份有內(nèi)表面，而在其凸形部份有外表面。術(shù)語“塑料”應(yīng)理解為指包含至少一種合成樹脂聚合物的任何材料。各種類型的塑料都可能合適。熱塑性塑料類的塑料尤其合適。術(shù)語“熱塑性塑料”應(yīng)理解為指任何熱塑性聚合物，包括熱塑性彈性體及其混合物。術(shù)語“聚合物”應(yīng)理解為既指均聚物，又指共聚物(尤其是二元或三元共聚物)。這類共聚物的例子有(非窮舉)無規(guī)共聚物、線性嵌段共聚物、非線性嵌段共聚物和接枝共聚物。任何類型的熱塑性聚合物或共聚物，只要其熔點(diǎn)低于分解溫度，都是合適的。熔點(diǎn)范圍分布在至少10攝氏度上的合成熱塑性塑料尤其合適。這類材料的例子包括那些分子量呈現(xiàn)多分散性的材料。具體而言，聚烯烴、熱塑性聚酯、聚酮、聚酰胺及其共聚物都可以使用。還可以使用聚合物或共聚物的混合物；同樣，也可以使用聚合物材料與以下物質(zhì)的混合物無機(jī)物、有機(jī)物和/或天然填料，比如(非窮舉)碳、鹽和其它無機(jī)衍生物、天然纖維或聚合物纖維。也可使用由結(jié)合在一起的疊層組成的多層結(jié)構(gòu)，其包含上述至少一種聚合物或共聚物。燃料箱常用的一種聚合物是聚乙烯。采用高密度聚乙烯(HDPE)獲得了很好的結(jié)果O優(yōu)選地，準(zhǔn)備采用根據(jù)本發(fā)明的工藝制造的空心體具有多層結(jié)構(gòu)，其包含至少一個熱塑性塑料層和至少一個另外的層，有利地，該至少一個另外的層可由能夠阻隔液體和/或氣體的材料制成。優(yōu)選地，阻隔層的性質(zhì)和厚度被選擇得使與空心體的壁接觸的液體和氣體的滲透性最小化。在燃料箱的情況下，該層優(yōu)選地基于阻隔材料，即燃料無法滲透的樹脂，比如EVOH (一種部分水解的乙烯/醋酸乙烯共聚物)?；蛘?，還可對箱體進(jìn)行表面處理(氟化或磺化)，使其不滲透燃料。本發(fā)明很好地適用于具有EVOH阻隔層的HDPE燃料箱的情況。根據(jù)本發(fā)明，箱體采用兩個熔融塑料片材模制而成?？赏ㄟ^經(jīng)由兩個扁平陰模的擠壓來獲得這些片材，優(yōu)選地其后緊接著進(jìn)行空心體的模制(以避免必須再次加熱/使其熔化)。然而，更優(yōu)選地，通過對型坯進(jìn)行縱向切割來獲得這些片材，該型坯優(yōu)選地厚度可變。術(shù)語“型坯”應(yīng)理解為指各種形狀的擠壓制成的預(yù)型件，通常成大致圓柱形或筒形，其旨在在模制后形成箱壁。
根據(jù)本發(fā)明的該變型，必須將筒形型坯轉(zhuǎn)變成為兩個片材，即必須至少經(jīng)過一次橫向切割操作和通常沿兩條相對的母線(相互成180度)的兩次縱向切割操作。通常而言，縱向切割操作或者利用兩個刀片(這兩個刀片與不與陰模附接(或者說固不固定在陰模上)均可)來進(jìn)行，或者在陰模自身內(nèi)部來進(jìn)行。后一變型較為優(yōu)選，因?yàn)槠淠軌蜃畲蟪潭鹊厥构に囎詣踊?，并便于生產(chǎn)進(jìn)程的啟停。在該變型中，優(yōu)選地，首先用陰模中集成的分流器切割型坯，然后，由于一個或多個型坯塑料流流過的陰模內(nèi)部通道的逐漸變化，所以型坯切割得到的兩個部份被逐漸整平。該變型即上述申請WO 2008/040766的主題,因此通過引用將其整體內(nèi)容合并于本申請當(dāng)中。優(yōu)選地，型坯的厚度可調(diào)節(jié)(即厚度能夠有控制地縱向(沿母線)和/或橫向(在同一截面上)地變化)，該調(diào)節(jié)可采用集成在陰模中的至少一個已知的裝置，比如WDS (豎直可置換的型芯)、PWDS (可變形環(huán))、SFDR (剖面可變的機(jī)器加工型芯或形狀可變的銷栓)或者“?；瑮l”(局部插入陰模的部件參見以本申請人名義的專利US 5057267)。在模制厚度恒定的型坯方面，這種處理方法能夠考慮到在模制(尤其是吹模法)過程中因模具內(nèi)材料的變形程度不恒定所導(dǎo)致的型坯中的某些部位產(chǎn)生的厚度減小。 當(dāng)在陰模出口獲得片材(經(jīng)過縱向切割和部分整平后的型坯)時，其處理和至模具的轉(zhuǎn)移明顯更為容易。因此可以降低陰模出口與模具型腔之間所需的高度。這樣可減小被擠壓的材料在環(huán)境空氣中的停留時間，從而提高片材的溫度，這有利于后續(xù)的模制工序，尤其當(dāng)該工序包括在空心體的最終模制前將部件(附屬件)緊固于型坯內(nèi)部、其內(nèi)表面之上這一步驟時。根據(jù)本發(fā)明，片材是用合適的切割工具(刀片)橫向(垂直于擠壓方向)切割的。優(yōu)選地，這種切割操作的完成要盡可能地快(通常短于I秒)，并采用可移動的鈍器(刀片)，該鈍器的致動器(一般是氣缸致動器)優(yōu)選地遠(yuǎn)離片材(片材是熱的，會釋放熱量，如果距離太近，所述致動器就需要隔熱和/或冷卻)。特別優(yōu)選地，該橫向切割操作采用切割表面結(jié)束于基本成水平的末端(即從而具有水平線的形狀)的這樣的刀片來進(jìn)行；每個片材一般有兩個刀片，其寬度優(yōu)選地約等于片材的寬度，其尺寸、位置和運(yùn)動使得切割表面的末端基本上會合于熔融塑料流的中心?？梢圆捎萌魏我阎姆绞綄⑵?被縱向和橫向切割的材料流)轉(zhuǎn)移到模具。不過，根據(jù)一種優(yōu)選的變型，模具型腔位于陰模之下，并在模具型腔之間連續(xù)擠出型坯(片材)，隨后模具在所述片材上閉合，緊接著橫向切割和模制所述片材。在根據(jù)本發(fā)明的工藝中，在對熔融塑料流的橫向切割之前、之中或之后，用冷卻裝置專門冷卻從該熔融塑料獲得的片材的下部(片材其余部分的溫度不受所述裝置的顯著影響)。表達(dá)方式“下部”應(yīng)理解為指高度在厘米范圍內(nèi)的條狀區(qū)域(實(shí)際上，該高度要盡可能小，以避免浪費(fèi)過多材料，但該高度要足以產(chǎn)生足夠的加勁作用；一般3到5cm的條狀區(qū)域就能獲得良好的結(jié)果)，并且其基本上位于片材的下邊緣附近。優(yōu)選地，該條狀區(qū)域整個位于下邊緣附近，但是實(shí)際上該變型只有在冷卻發(fā)生在切割操作之后時才可行，詳見下文解釋。本發(fā)明所用的局部冷卻裝置可以是任何已知類型，一般是采用冷卻劑、與不與型坯直接接觸均可的這樣的局部冷卻裝置。第二類型的裝置可例如包括棒狀物(一般是兩根，用來冷卻片材的兩個外表面)，該冷卻棒上有小孔，冷卻氣體(比如空氣)通過該孔被吹到型坯上。第一類型的裝置(優(yōu)選的)可以包含空心棒或者任何其它類型的空心裝置，其中優(yōu)選地流過冷卻劑(一般是水)，其表面優(yōu)選地經(jīng)過處理，能夠與片材直接接觸而不產(chǎn)生粘連。含氟聚合物(PTFE型)覆層的效果就很好。冷卻時間和溫度一般使得片材(在擠壓機(jī)出口處的溫度通常約為160到190° C)在硬化條狀區(qū)域中的溫度達(dá)到60到90° C左右。溫度介于5和20° C之間(通常介于10和15° C之間)的水能夠輕松達(dá)到這個目標(biāo)，即使在刀片的運(yùn)動與冷卻棒的運(yùn)動被相關(guān)聯(lián)的情況下也是如此(參見下文)?？紤]到擠壓機(jī)排出材料流的速度，如果冷卻棒固定不動，則冷卻棒和片材之間的直接接觸應(yīng)該在時間上有限。所以，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選變型，在冷卻過程中冷卻棒可以作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(即冷卻棒自轉(zhuǎn)但實(shí)際上在空間上沒有絕對運(yùn)動)，也可以隨熔融塑料流作線性運(yùn)動。應(yīng)理解，刀片和冷卻棒還可以在垂直于擠壓的方向上運(yùn)動，以便處于“活動”位置(用于切割和冷卻)或者“待命”位置(以允許擠壓出后續(xù)片材)。 本發(fā)明所用冷卻裝置優(yōu)選地位于刀片上方，其運(yùn)動或者與刀片的運(yùn)動相聯(lián)動(SP這兩個裝置的運(yùn)動由同一致動器控制)，或者由專門的致動器(單獨(dú)的致動器，即控制冷卻裝置的運(yùn)動的致動器不同于控制刀片的運(yùn)動的致動器)控制。后一變型更為優(yōu)選。特別地，其使得在切割后也可以進(jìn)行冷卻，這樣的好處在于由于材料的彈性，切割后材料一般會向著陰?；乜s上升，于是有利地，在冷卻新片材和跟隨其運(yùn)動的同時，可利用冷卻裝置夾住新片材的下邊緣，從而避免損失過多的材料。在根據(jù)本發(fā)明的工藝中，優(yōu)選地，一般通過在閉合模具時沿片材周長將片材焊接起來，來將箱模制成單個部件(用單個步驟即獲得了一體式箱，而無需再進(jìn)行額外的組裝單獨(dú)殼體的步驟)。特別而言，有利地通過以下方式來模制箱■吹模法，即展開切割后的型坯，并利用加壓流體將其壓向模具型腔(參見申請EP1110697，為此通過引用將其內(nèi)容合并在本申請當(dāng)中)；■對型坯進(jìn)行熱成型，即例如通過在模具型腔后提供吸力(制造真空)來將型坯壓向所述型腔。優(yōu)選地采用吹模法來模制箱。這是因?yàn)椋瑹岢尚屯ǔＩ婕皩⒛＞呒訜岬礁邷?，以能夠達(dá)到深度變形(例如，在箱體角落這樣的位置型坯被高度拉伸)。這導(dǎo)致其周期時間比吹模法長，而吹模法中就不存在該約束。根據(jù)本發(fā)明的工藝還涉及對型芯的使用，其被用于在模具的第一次閉合中將附屬件緊固到片材的內(nèi)表面上。在該變型中，優(yōu)選地具有防止在模具的第一次閉合中(當(dāng)型坯被壓向型腔以將附屬件緊固在型坯上時)將片材的邊緣焊接在一起的這樣的裝置。有利地，該裝置被集成于型芯之中。因此，該型芯優(yōu)選地是形狀和尺寸適合于部分地(一般沿其周長的至少一部分)插入待焊接片材之間的這樣的插入件。為便于焊接，模具型腔有利地配備有熱控制裝置，該熱控制裝置可以在與模具第一次閉合有關(guān)的步驟中適當(dāng)?shù)貙附訁^(qū)域進(jìn)行加熱(以便附接一個或多個部件到該區(qū)域)。型芯還可以在與型坯相接觸的區(qū)域、尤其是上述焊接區(qū)域中集成上述(熱控制)裝置。該變型能進(jìn)一步提高箱的焊接質(zhì)量(通過減少內(nèi)部焊珠，從而提高箱的抗沖擊能力)。例如，以本申請人名義的申請F(tuán)R 0413407中描述了這樣的裝置，因此通過引用將該申請的內(nèi)容合并于本申請當(dāng)中。在根據(jù)本發(fā)明的工藝的該變型中，在模具第一次閉合的過程中，片材首先被壓向模具型腔(這借助于通過型芯吹氣以及/或者在型腔后施加吸力來實(shí)現(xiàn))，然后型芯上的裝置(例如氣缸致動器、液壓油缸(hydraulic rams)等)將附屬件緊固到被按壓的片材。接下來，重新打開模具，取下型芯，再次封閉模具以對預(yù)模制好的片材進(jìn)行焊接，并通過最后一次吹模操作來制成箱體。本發(fā)明還涉及用于實(shí)施上述工藝的設(shè)備。該設(shè)備包含兩個可移動的刀片和兩個同樣可移動的冷卻棒；刀片和冷卻棒的幾何形狀分別適用于橫向切割熔融塑料流和在切割之前、之中和之后對片材的下部進(jìn)行冷卻。通常而言，該設(shè)備還包括擠壓機(jī)和模具。優(yōu)選地，上述刀片和冷卻棒被固定到擠壓機(jī)(優(yōu)選地固定到擠壓機(jī)的擠出頭(或陰模))或者模具，其中前者較為優(yōu)選。
在本說明書涉及工藝的部分中所描述的所有優(yōu)選特征都可應(yīng)用于該設(shè)備。圖I到圖4旨在圖示本發(fā)明的某些具體方面，并無意在任何方面限制本發(fā)明的范圍。它們分別圖示了以下示意性視圖-圖I:根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的工藝和設(shè)備(無抹平)，正視圖；-圖2:根據(jù)本發(fā)明的工藝和設(shè)備，同樣為正視圖；-圖3:沿與圖2中示出的片材之一相垂直的豎直面的截面圖，以及根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選變型的切割和冷卻步驟；-圖4:沿與圖2中示出的片材之一相垂直的豎直面的截面圖，以及根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選變型的切割和冷卻步驟。在這些圖中，相同的附圖
標(biāo)記表示相同的部件，SP I.擠壓陰模；2.用于橫向切割片材的刀片；3.片材；4.模具的型腔；5.型坯中的褶皺；6.冷卻棒；以及7.待模制片材下部中的硬化材料條狀區(qū)域，其在模具型腔之間因重力而懸垂。圖I和圖2圖示了如何在片材(3)的底部獲得硬化材料的條狀區(qū)域(7)，從而防止該區(qū)域中出現(xiàn)褶皺(5)。圖3圖示了一種變型，根據(jù)該變型，分別采用刀片(2)和固定的棒(6)在水平條狀區(qū)域(7)上同時切割和冷卻從擠壓機(jī)出來的片材，刀片(2)與片材在片材中部相遇(一般短于一秒)，棒(6)與后續(xù)片材底部的接觸時間是有限的，以防止上游形成水平褶皺(如果擠壓機(jī)排出的材料堆積過多，就會形成這種水平褶皺)。圖3中圖示了棒的兩種不同的幾何形狀，其中右下角的優(yōu)選于其上方圖示的，因?yàn)槠浣粨Q面積更大，且剛度設(shè)計(jì)更大。圖4圖示了另一變型，其中棒(6)是可轉(zhuǎn)動的，以便跟隨擠壓的速度。在圖3和圖4中，運(yùn)動的方向用箭頭表示，并繪出了以下三個階段在左邊，刀片
(2)和棒(6)被定位在切割位置和冷卻位置的兩邊；在中間，當(dāng)?shù)镀?2)來到一起進(jìn)行切割時，這時棒(6)通過接觸來冷卻一部分上游材料流；在右邊，收回刀片(2)和棒，以允許擠壓出布置有硬化材料條狀區(qū)域(7)的后續(xù)片材。
權(quán)利要求
1.一種工藝，用于在包括兩個型腔的模具中對兩個熔融塑料片材進(jìn)行模制來制造塑料空心體，所述工藝包括以下步驟 a)擠壓出至少一個熔融塑料流并對其進(jìn)行橫向切割，以制造兩個熔融塑料片材； b)將這些片材送入所述模具的型腔之間； c)閉合所述模具，使這兩個片材按照所述模具的型腔成型來制造所述空心體； d)將所制成的空心體從所述模具取下； e)基于兩個新片材重復(fù)a)到d)的所有操作以制造另一空心體， 其特征在于在所述橫向切割的操作之前、之中或之后，采用專門的冷卻裝置來冷卻所述兩個新片材的下部，所述冷卻裝置能夠在所述下部中對所述片材進(jìn)行局部冷卻。
2.如前一權(quán)利要求所述的工藝，其特征在于，所述片材是通過縱向切割厚度可變的型還獲得的。
3.如前述權(quán)利要求之一所述的工藝，其特征在于，所述橫向切割的操作是使用切割表面結(jié)束于基本水平的末端的刀片來進(jìn)行的，設(shè)置為每個片材使用兩個刀片，所述刀片的寬度基本等于所述片材的寬度，所述刀片的尺寸、位置和運(yùn)動使得其切割表面的末端基本上會合于所述熔融塑料流的中心。
4.如前述權(quán)利要求之一所述的工藝，其特征在于，所述冷卻通過與所述冷卻裝置直接接觸來進(jìn)行，所述冷卻裝置具有處理過的表面。
5.如前一權(quán)利要求所述的工藝，其特征在于，所述冷卻裝置被牢固地附接到進(jìn)行所述橫向切割的操作的刀片。
6.如權(quán)利要求I至4之一所述的工藝，其特征在于，所述冷卻裝置由致動器移動，所述冷卻裝置的活動與所述刀片的活動由不同的致動器控制。
7.如前述權(quán)利要求之一所述的工藝，其特征在于，所述冷卻裝置包括每個片材兩個棒。
8.如前一權(quán)利要求所述的工藝，其特征在于，所述棒能夠通過旋轉(zhuǎn)或者跟隨所述熔融塑料流的線性活動來移動。
9.如前一權(quán)利要求所述的工藝，其特征在于所述冷卻在所述切割之后進(jìn)行；以及，所述冷卻裝置被用來在冷卻所述新片材和跟隨所述新片材的活動的同時夾住所述新片材的下部。
10.一種通過對兩個熔融塑料片材進(jìn)行模制來制造塑料空心體的設(shè)備，其包括具有兩個型腔的模具，并且還包括兩個可移動的刀片和兩個同樣可移動的冷卻棒，所述刀片和所述棒的幾何形狀分別適合于橫向切割熔融塑料流和在所述橫向切割的操作之前、之中和之后對所述片材的下部進(jìn)行冷卻。
全文摘要
一種工藝，用于在包括兩個型腔的模具中對兩個熔融塑料片材進(jìn)行模制來制造塑料空心體，所述工藝包括以下步驟a)擠壓出至少一個熔融塑料流并對其進(jìn)行橫向切割，以制造兩個熔融塑料片材；b)將這些片材送入所述模具的型腔之間；c)閉合所述模具，使這兩個片材按照所述模具的型腔成型來制造所述空心體；d)將所制成的空心體從所述模具取下；e)基于兩個新片材重復(fù)a)到d)的所有操作以制造另一空心體，其特征在于在所述橫向切割的操作之前、之中或之后，采用專門的裝置來冷卻所述兩個新片材的下部，所述裝置能夠在所述下部中對所述片材進(jìn)行局部冷卻。
文檔編號B29C49/02GK102917857SQ201180013280
公開日2013年2月6日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者P-F·塔爾迪, B·克里爾, J-C·穆爾, S·杜邦, F·巴約爾 申請人:英瑞杰汽車系統(tǒng)研究公司