專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種擠出機(jī)制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿。
背景技術(shù)：
螺桿是擠出設(shè)備的核心零部件之一，發(fā)泡螺桿主要作用就是將PVC粉料，經(jīng)輸送、壓縮，壓實(shí)塑化、排氣，均化計(jì)量等步驟，轉(zhuǎn)換成PVC穩(wěn)定均一，發(fā)泡劑分散均勻的塑膠熔體，輸出給模頭發(fā)泡及輔機(jī)設(shè)備，生產(chǎn)出符合要求的發(fā)泡產(chǎn)品。目前，簡(jiǎn)單的發(fā)泡平雙擠出螺桿，正在漸漸被淘汰。為了提高塑化和穩(wěn)定均化能力及發(fā)泡效果好，擠出領(lǐng)域新開(kāi)發(fā)ー類(lèi)主要結(jié)構(gòu)的螺桿擠出段出料端銷(xiāo)邊和設(shè)計(jì)多頭大導(dǎo)程螺紋快輸送混煉或開(kāi)槽混煉，這樣使塑化物料加大輸送能力和再次混煉，進(jìn)一歩均化發(fā)泡劑；以上結(jié)構(gòu)的螺桿雖具有改善塑化和提高混煉功能，然而發(fā)泡劑還是不能完全充分的發(fā)泡，以及還不能更好地消除溫度過(guò)高不均和出料不穩(wěn)引起波動(dòng)等影響。所以，如果要求高發(fā)泡品質(zhì)和高產(chǎn)量時(shí)，需要再増加混合単元穩(wěn)溫穩(wěn)壓均勻分散發(fā)泡劑?，F(xiàn)有技術(shù)中，公開(kāi)了ー種申請(qǐng)?zhí)枮镃N201020639743. 0名稱(chēng)為《發(fā)泡聚苯こ烯鏡框型材生產(chǎn)線擠出機(jī)用發(fā)泡螺桿》的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，該發(fā)泡螺桿包括有發(fā)泡螺桿本體，其特點(diǎn)是發(fā)泡螺桿本體上分布有四個(gè)獨(dú)立的工作區(qū)段，具體來(lái)說(shuō)該四個(gè)獨(dú)立的工作區(qū)段依次為加料段、熔融段、擠出段、混煉段。并且，本實(shí)用新型在加料段、熔融段、擠出段、混煉段上均分布有引導(dǎo)螺紋。由此，通過(guò)加料段、熔融段、擠出段、混煉段四個(gè)獨(dú)立工作區(qū)段的存在，不僅可確保PS發(fā)泡的產(chǎn)量高、擠出穩(wěn)定，同時(shí)擠出的制品內(nèi)部發(fā)泡倍率高氣孔細(xì)密，能夠?qū)崿F(xiàn)低溫?cái)D出。但是，由于該螺桿無(wú)法保證物料在穩(wěn)壓、穩(wěn)溫的條件下與發(fā)泡劑混合，使得物料發(fā)泡不充分，分配不均勻，并且?guī)в泻邳c(diǎn)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的板材厚薄不均，質(zhì)量不好，所以，該實(shí)用新型還有待于進(jìn)一歩改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種物料混合充分、發(fā)泡均勻、生產(chǎn)效率高的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為ー種用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，包括有螺桿本體，該螺桿本體依次由加料段、壓縮段、塑化段、排氣段、混煉段、擠出段組成，所述加料段、壓縮段、塑化段、排氣段、擠出段上均設(shè)置有螺棱，所述螺桿本體的長(zhǎng)徑比為L(zhǎng) D = 29，其特征在干所述混煉段的圓周面上設(shè)置有兩根螺桿相互嚙合多條斜向設(shè)置的螺棱條，所述螺棱條展開(kāi)時(shí)與螺桿本體的軸心線所形成的夾角為19.5°
20.5°。作為改進(jìn)，上述螺棱條的齒棱邊線與螺桿本體的中心軸線的垂直線所形成的夾角為 44° 46°。 再改進(jìn),上述螺棱條的軸向間隔長(zhǎng)度為4. 8 5. 2mm。[0008]再改進(jìn)，上述擠出段的圓周面上設(shè)置有斜向與軸向均間隔分布的螺旋銷(xiāo)釘，所述螺旋銷(xiāo)釘展開(kāi)時(shí)呈相互平行的斜線狀。再改進(jìn)，上述螺旋銷(xiāo)釘?shù)男毕蜷g隔為9 11mm。再改進(jìn)，上述螺旋銷(xiāo)釘為圓柱形，其直徑為9 11mm。再改進(jìn)，上述加料段和擠出段上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為7. 8° 8. 2°。再改進(jìn)，上述壓縮段上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為6. 2° 6. 6°。再改進(jìn)，上述排氣段上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為3. 8° 4. 2°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本螺桿混煉段的圓周面上設(shè)置有兩根螺桿相互嚙合多條斜向設(shè)置的螺棱條，便干物料高效并均勻地混合，從而使物料進(jìn)入擠出段時(shí)能更好地和發(fā)泡劑混合，提高了混料的質(zhì)量，平衡了熔體中的壓カ和溫度，從而使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品沒(méi)有黑線和黒點(diǎn)，不易發(fā)黃，而且螺桿擠出段的圓周面上設(shè)置有斜向與軸向均間隔分布的螺旋銷(xiāo)釘，實(shí)現(xiàn)加工塑膠物料的穩(wěn)壓、穩(wěn)溫，使發(fā)泡劑分散更加穩(wěn)定均勻，物料和發(fā)泡劑在穩(wěn)溫、穩(wěn)壓中充分混煉，使得生產(chǎn)出來(lái)的塑化產(chǎn)品薄厚均勻，從而降低了生產(chǎn)配方的成本，提聞了生廣效率。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中H-H向的剖面投影放大圖；圖3為圖2螺棱條展開(kāi)時(shí)的投影放大圖；圖4為圖I中K-K向螺旋銷(xiāo)釘展開(kāi)時(shí)的剖面投影放大圖；圖5為圖I中Y部的投影放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。如圖I至圖5所示，本實(shí)施例的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，包括有螺桿本體1，該螺桿本體I依次由加料段A、壓縮段B、塑化段C、排氣段E、混煉段F、擠出段G組成，所述加料段A、壓縮段B、塑化段C、排氣段E、擠出段G上均設(shè)置有螺棱，所述螺桿本體I的長(zhǎng)徑比為L(zhǎng) : D = 29，所述混煉段F的圓周面上設(shè)置有兩根螺桿相互嚙合多條斜向設(shè)置的螺棱條2，所述螺棱條2展開(kāi)時(shí)與螺桿本體I的軸心線11所形成的夾角a為20°。本實(shí)施例中，如圖3所示，螺棱條2的齒棱邊線21與螺桿本體I的中心軸線12所形成的夾角P為45°，且螺棱條2的軸向間隔長(zhǎng)度SI為5mm。而且，螺桿擠出段G的圓周面上設(shè)置有斜向與軸向均間隔分布的螺旋銷(xiāo)釘3，如圖4所示，螺旋銷(xiāo)釘3展開(kāi)時(shí)呈相互平行的斜線狀。所述螺旋銷(xiāo)釘3為圓柱形，其斜向間隔S2為10mm，直徑d為10mm。如圖5所示，所述加料段A和擠出段G上的螺棱以軸向剖面的邊線13與該邊線13的頂端豎向垂直線14之間的夾角Y為8。，所述壓縮段B上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為6. 4°，所述排氣段E上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為4°。以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明本螺桿為ー種新型斜嚙合齒和螺旋銷(xiāo)釘混煉螺桿結(jié)構(gòu)，按照螺桿的使用功能，整支螺桿分為下料段(即上述的加料段，以下同)、壓縮段、塑化段、排氣段、斜齒嚙合混料段(即上述的混煉段，以下同)、擠出段六部分。其中，下料段采用兩頭螺紋結(jié)構(gòu)，壓縮段采用六頭螺紋結(jié)構(gòu)，塑化段第一段采用四頭螺紋開(kāi)直槽結(jié)構(gòu)，第二段采用兩頭螺紋結(jié)構(gòu)，排氣段采用三頭螺紋結(jié)構(gòu)，斜齒混料采用八齒混料結(jié)構(gòu)，擠出分三段結(jié)構(gòu)1、ニ頭螺紋擠出段；2、多頭大導(dǎo)程螺紋擠出段；3、軌跡六頭螺旋銷(xiāo)釘混煉段。本螺桿重點(diǎn)在于斜嚙合齒混料(即上述的螺棱條，以下同)和螺旋銷(xiāo)釘混煉，斜嚙合齒混料使從排氣段過(guò)來(lái)的物料經(jīng)過(guò)密通道然后再充分混合進(jìn)入擠出段，螺旋銷(xiāo)釘混煉把從六頭螺紋混煉輸送過(guò)來(lái)的溶料再經(jīng)過(guò)螺旋銷(xiāo)釘密混使得物料壓力，料溫，發(fā)泡劑分散更穩(wěn)定均勻。相比現(xiàn)有的技術(shù)，通過(guò)利用上述結(jié)構(gòu)的擠出螺桿具有以下優(yōu)點(diǎn)一是提高混料和混煉塑化質(zhì)量，平衡熔體中的壓カ，溫度，使得制品可以塑化更好，減少板厚薄不均，黑線，黒點(diǎn)，發(fā)黃等問(wèn)題；ニ是通過(guò)充分混合發(fā)泡劑和很好的控溫控壓，使發(fā)泡劑發(fā)泡合理和分配均勻，從而降低配方成本和做出高品質(zhì)高質(zhì)量的發(fā)泡板材。本螺桿的關(guān)鍵部位即斜嚙合齒混料部分。首先，本斜嚙合齒混料結(jié)構(gòu)首先應(yīng)用分流原理將排氣段輸出的半塑化熔體通過(guò)八個(gè)斜類(lèi)型的圓滑過(guò)度棱分流然后混合，在內(nèi)部壓カ作用下，進(jìn)入兩頭螺紋擠出段再進(jìn)ー步塑化。與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同之處，傳統(tǒng)的是經(jīng)過(guò)排氣直接進(jìn)入擠出段沒(méi)有此混料単元，此設(shè)計(jì)解決了從排氣出來(lái)的物料發(fā)泡劑分散不佳的問(wèn)題。其次，本螺桿的螺旋銷(xiāo)釘應(yīng)用旋轉(zhuǎn)攪拌原理是從六頭大導(dǎo)程出來(lái)的物料經(jīng)過(guò)密煉做到溫度壓カ均衡，發(fā)泡劑充分再次混合；從而使得進(jìn)入合流芯的溫度壓カ穩(wěn)定及發(fā)泡劑的分散更加均勻，壓カ穩(wěn)定使物料波動(dòng)小，制品厚薄均勻，溫度穩(wěn)定使物料沒(méi)有溫度高點(diǎn)，料塑化好制品品質(zhì)好，發(fā)泡劑分散好使經(jīng)合流芯進(jìn)入模具的融料經(jīng)過(guò)釋壓發(fā)泡，發(fā)出的泡均勻，發(fā)泡質(zhì)量好發(fā)泡比重更優(yōu)化。 總之，本螺桿既減少拆機(jī)清料頻率提高了生產(chǎn)效率，制造的產(chǎn)品品質(zhì)更好，又大大降低配方的經(jīng)濟(jì)成本。
權(quán)利要求1.一種用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，包括有螺桿本體(I)，該螺桿本體(I)依次由加料段(A)、壓縮段(B)、塑化段(C)、排氣段(E)、混煉段(F)、擠出段(G)組成，所述加料段(A)、壓縮段⑶、塑化段(C)、排氣段(E)、擠出段(G)上均設(shè)置有螺棱，所述螺桿本體⑴的長(zhǎng)徑比為L(zhǎng) D = 29，其特征在干所述混煉段(F)的圓周面上設(shè)置有兩根螺桿相互嚙合多條斜向設(shè)置的螺棱條(2)，所述螺棱條(2)展開(kāi)時(shí)與螺桿本體(I)的軸心線(11)所形成的夾角(a)為19. 5° 20. 5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述螺棱條(2)的齒棱邊線(21)與螺桿本體(I)的中心軸線(12)的垂直線所形成的夾角(￠)為44。 46°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I至2中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述螺棱條⑵的軸向間隔長(zhǎng)度(SI)為4. 8 5. 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述擠出段(G)的圓周面上設(shè)置有斜向與軸向均間隔分布的螺旋銷(xiāo)釘(3)，所述螺旋銷(xiāo)釘(3)展開(kāi)時(shí)呈相互平行的斜線狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述螺旋銷(xiāo)釘⑶的斜向間隔(S2)為9 11mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述螺旋銷(xiāo)釘⑶為圓柱形，其直徑⑷為9 11mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述加料段(A)和擠出段(G)上的螺棱以軸向剖面的邊線(13)與該邊線(13)的頂端豎向垂直線(14)之間的夾角(Y)為7. 8° 8. 2°。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述壓縮段(B)上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為6.2° 6. 6°。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述排氣段(E)上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為3. 8° 4. 2°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，包括有螺桿本體，該螺桿本體依次由加料段、壓縮段、塑化段、排氣段、混煉段、擠出段組成，所述加料段、壓縮段、塑化段、排氣段、擠出段上均設(shè)置有螺棱，所述螺桿本體的長(zhǎng)徑比為L(zhǎng)∶D＝29，其特征在于所述混煉段的圓周面上設(shè)置有兩根螺桿相互嚙合多條斜向設(shè)置的螺棱條，所述螺棱條展開(kāi)時(shí)與螺桿本體的軸心線所形成的夾角為19.5°～20.5°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本螺桿混煉段的圓周面上設(shè)置有兩根螺桿相互嚙合多條斜向設(shè)置的螺棱條，便于物料高效并均勻地混合，從而使物料能更好地和發(fā)泡劑混合，從而使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不易發(fā)黃，薄厚均勻，降低了生產(chǎn)配方的成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C47/62GK202357423SQ20112054730
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者夏增富, 邵其艇, 魏軍偉 申請(qǐng)人:浙江華業(yè)塑料機(jī)械有限公司