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一種直冷式澆口套的注塑模具的制作方法

文檔序號:4413013閱讀:351來源:國知局
專利名稱:一種直冷式澆口套的注塑模具的制作方法
技術領域
本實用新型涉及模具領域,特別涉及注塑模具。
背景技術
在模具注塑成型過程中,對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度達220°C -230°C,甚至更高。這將使得模具工作一段時間之后,其溫度將會很高,而頂出的成形塑膠產品溫度也只有五六十度。由于各類制品形狀復雜、壁厚不均、充模順序不同等因素,使塑料在固化過程中,不同位置溫度不一樣,這種熱交換產生的應カ會直接影響制品尺寸精度及外觀。冷卻系統(tǒng)的冷卻效率,影響到整個模具系統(tǒng)的工作效率,在高速生產成形的情況 下,要保證制品在很短的時間內達到適宜頂出的溫度,從而不至于影響制品的成型質量和生產效率,需要設計有效的冷卻系統(tǒng),但這一直是ー個難題。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服上述不足問題,提供一種直冷式澆ロ套的注塑模具,重新優(yōu)化設計澆ロ套,得到了ー種直接冷卻的澆ロ套結構,結構簡單,安全可靠。本實用新型采用的技術方案是一種直冷式澆ロ套的注塑模具,包括澆ロ套、冷卻水路、密封圈和主流道,推板、推板固定板、方鐵從下向上依次安裝于動模底板之上,水路置于方鐵ー側上方,可動側模板滑動連接于水路上部,擠塊置于可動側模板上方,澆ロ套安裝于擠塊ー側,定模座板置于澆ロ套之上,定位環(huán)固定于定模座板中心位置,水穴和排氣組件分別固定安裝于定模座板兩側,其特征是澆ロ套內部形成主流道,其外壁加工有冷卻水路,冷卻水路下端安裝有密封圏。所述澆ロ套加工成階梯形狀,其外壁加工環(huán)形槽后,使用密封圈密封,形成単獨的冷卻水路,對主流道直接冷卻。本實用新型模具的澆ロ套是采用直接冷卻的方式進行模具冷卻,用以解決現(xiàn)有技術中存在的冷卻慢,生產周期延長的問題,從而達到快速冷卻的目的,降低了成型周期,提高了產品質量,也提高了加工的效率。

附圖I為ー種直冷式澆ロ套的注塑模具的結構示意圖。圖中1澆ロ套、2冷卻水路、3密封圏、4頂出塊、5動模底板、6推板、7推板固定板、8方鐵、9水路、10可動側模板、11擠板、12主流道、13水穴、14定模座板、15定位環(huán)、16排氣組件。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型,但本實用新型并不局限于具體實施例。如附圖I所示,本實用新型一種直冷式澆ロ套的注塑模具,包括澆ロ套I、冷卻水路2、密封圈3和主流道12,推板6、推板固定板7、方鐵8從下向上依次安裝于動模底板5之上,水路9置于方鐵ー側上方,可動側模板10滑動連接于水路9上部,擠塊11置于可動側模板10上方,澆ロ套I安裝于擠塊11 ー側,定模座板14置于澆ロ套之上,定位環(huán)15固定于定模座板14中心位置,水穴13和排氣組件16分別固定安裝于定模座板兩側。澆ロ套I內部形成主流道12,其外壁加工有冷卻水路2,冷卻水路2下端安裝有密封圈3。 澆ロ套I加工成階梯形狀,其外壁加工環(huán)形槽后,使用密封圈密封,形成単獨的冷卻水路,對主流道直接冷卻,達到高效的冷卻效果,從而對主流道直接冷卻降低了成型周期,提聞了生廣效率。
權利要求1.一種直冷式澆口套的注塑模具,包括澆口套(I)、冷卻水路(2 )、密封圈(3 )和主流道(12),推板(6)、推板固定板(7)、方鐵(8)從下向上依次安裝于動模底板(5)之上,水路(9)置于方鐵一側上方,可動側模板(10)滑動連接于水路(9)上部,擠塊(11)置于可動側模板(10)上方,澆口套(I)安裝于擠塊(11) 一側,定模座板(14)置于澆口套之上,定位環(huán)(15)固定于定模座板(14)中心位置,水穴(13)和排氣組件(16)分別固定安裝于定模座板兩側,其特征是澆口套(I)內部形成主流道(12),其外壁加工有冷卻水路(2),冷卻水路(2)下端安裝有密封圈(3)。
2.根據權利要求I所述的一種直冷式澆口套的注塑模具,其特征是所述澆口套(I)力口工成階梯形狀,其外壁加工環(huán)形槽后,使用密封圈密封,形成單獨的冷卻水路,對主流道直接冷卻。
專利摘要本實用新型涉及模具領域。一種直冷式澆口套的注塑模具,包括澆口套、冷卻水路、密封圈和主流道,其特征是澆口套內部形成主流道,其外壁加工有冷卻水路,冷卻水路下端安裝有密封圈,澆口套加工成階梯形狀,其外壁加工環(huán)形槽后,使用密封圈密封,形成單獨的冷卻水路,對主流道直接冷卻。本實用新型的澆口套是采用直接冷卻的方式進行模具冷卻,用以解決現(xiàn)有技術中存在的冷卻慢,生產周期延長的問題,從而達到快速冷卻的目的,降低了成型周期,提高了產品質量,也提高了加工的效率。
文檔編號B29C45/27GK202388726SQ20112050544
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權日2011年12月7日
發(fā)明者張榮峰 申請人:大連經濟技術開發(fā)區(qū)星海模具有限公司
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