專利名稱：擠吹機(jī)的瓶口余料弧形環(huán)切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料擠吹機(jī)的配套部件，特別是涉及一種擠吹機(jī)的瓶口余料弧形環(huán)切裝置。
技術(shù)背景擠吹機(jī)制作的瓶子其瓶口余料的裁切傳統(tǒng)的做法一般采用手工切去余料，手工切口很難統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，廢品率高，并且工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種擠吹機(jī)的瓶口余料弧形環(huán)切裝置，切口標(biāo)準(zhǔn)，無廢品，工作效率高。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種擠吹機(jī)的瓶口余料弧形環(huán)切裝置，包括皮帶傳動部分、導(dǎo)條部分、切刀，所述的皮帶傳動部分由大皮帶輪、小皮帶輪、傳送帶組成，大皮帶輪與小皮帶輪水平設(shè)置并通過傳送帶連接，大皮帶輪連接驅(qū)動電機(jī)，大皮帶輪與小皮帶輪之間的直線段的傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有輸送帶壓條；所述的導(dǎo)條部分由直線導(dǎo)條和弧線導(dǎo)條組成，其內(nèi)側(cè)設(shè)有與皮帶外側(cè)同形的曲面，并且與直線段傳送帶保持平行，與直線段傳送帶的間距為瓶口導(dǎo)向氣囊環(huán)形凹槽的直徑，弧線導(dǎo)條內(nèi)側(cè)邊沿與大皮帶輪同軸心，其內(nèi)側(cè)設(shè)有與皮帶外側(cè)同形的曲面，并且與大皮帶輪傳送帶保持一個間距，其間距為瓶口導(dǎo)向氣囊環(huán)形凹槽的直徑，直線導(dǎo)條與弧線導(dǎo)條連接；所述的切刀為弧形刃口的切刀，其刃口設(shè)在內(nèi)側(cè)或外側(cè)，刃口與大皮帶輪同心，切刀設(shè)在弧線導(dǎo)條或大皮帶輪的下部，切刀與切刀固定座連接，切刀位置可以通過固定的螺釘進(jìn)行多向調(diào)整，所述的切刀刃口設(shè)置在瓶口滾動經(jīng)過的路徑上。所述的弧線導(dǎo)條為彈性材料，可調(diào)節(jié)弧形彎曲度。所述的傳送帶截面為圓形，與皮帶對應(yīng)的直線導(dǎo)條和弧線導(dǎo)條內(nèi)側(cè)的截面形狀為半圓，其直徑與傳送帶的直徑相同。所述的皮帶傳動部分設(shè)有皮帶張緊輪。本實(shí)用新型的有益效果由于設(shè)有余料弧形環(huán)切裝置，切余料過程為滾動剪切，不產(chǎn)生切削碎屑，切口標(biāo)準(zhǔn)，無廢品，工作效率高；切刀工作刃口較長，避免單點(diǎn)刃口旋切導(dǎo)致刃口快速損耗；容易實(shí)現(xiàn)多腔模具生產(chǎn)的瓶子均通過一套環(huán)切裝置，設(shè)備調(diào)整簡單；成品與余料分離后自動分流。

圖I為本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的立體示意圖。圖2為上述實(shí)施例的俯視示意圖。圖3為所要切口的飲料瓶的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型包括皮帶傳動部分I、導(dǎo)條部分3、切刀2，所述的皮帶傳動部分由大皮帶輪12、小皮帶輪15、傳送帶13組成，大皮帶輪與小皮帶輪水平設(shè)置并通過傳送帶連接，大皮帶輪連接驅(qū)動電機(jī)11，所述的皮帶傳動部分設(shè)有皮帶張緊輪14，大皮帶輪與小皮帶輪的之間的直線段的傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有輸送帶壓條16 ;所述的導(dǎo)條部分3由直線導(dǎo)條31和弧線導(dǎo)條32組成，所述的直線導(dǎo)條其內(nèi)側(cè)設(shè)有與皮帶外側(cè)同形的曲面33，并且與直線段傳送帶保持平行，其間距為瓶4導(dǎo)向氣囊環(huán)形凹槽41的直徑，弧線導(dǎo)條內(nèi)側(cè)邊沿與大皮帶輪同軸心，其內(nèi)側(cè)設(shè)有與皮帶外側(cè)同形的曲面，并且與大皮帶輪傳送帶保持一個間距，其間距為瓶的導(dǎo)向氣囊環(huán)形凹槽41的直徑，所述的弧線導(dǎo)條32為彈性材料，可調(diào)節(jié)弧形彎曲度，直線導(dǎo)條與弧線導(dǎo)條接口對其連接；所述的切刀2為弧形刃口 21的切刀，其刃口設(shè)在內(nèi)側(cè)，刃口與大皮帶輪同軸心，切刀設(shè)在弧線導(dǎo)條的下部，弧線導(dǎo)條與切刀連接，所述的切刀2位置可以通過固定的螺釘進(jìn)行多向調(diào)整，所述的切刀刃口設(shè)置在瓶口滾動經(jīng)過的路徑上，切刀與切刀固定座連接。本實(shí)施例的傳送帶截面為圓形，其截面形狀與所要裁切瓶口氣囊的凹槽41形狀吻合，皮帶對應(yīng)的直線導(dǎo)條和弧線導(dǎo)條內(nèi)側(cè)曲面33的截面形狀為半圓，其直徑與傳送帶的直徑相同。該裝置可直接裝置于吹瓶機(jī)上，與吹瓶機(jī)聯(lián)線生產(chǎn)，也可與輸送帶等供瓶裝置連接獨(dú)立于吹瓶機(jī)工作。本實(shí)用新型并不局限于所述的實(shí)施方法，在不超出權(quán)利要求的實(shí)用新型構(gòu)思下， 對于具有本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的基本知識的人員，可實(shí)施很多變形，這些變型也屬于本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種擠吹機(jī)的瓶口余料弧形環(huán)切裝置，其特征在于包括皮帶傳動部分、導(dǎo)條部分、切刀，所述的皮帶傳動部分由大皮帶輪、小皮帶輪、傳送帶組成，大皮帶輪與小皮帶輪水平設(shè)置并通過傳送帶連接，大皮帶輪連接驅(qū)動電機(jī)，大皮帶輪與小皮帶輪之間的直線段的傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有輸送帶壓條；所述的導(dǎo)條部分由直線導(dǎo)條和弧線導(dǎo)條組成，其內(nèi)側(cè)設(shè)有與皮帶外側(cè)同形的曲面，并且與直線段傳送帶保持平行，與直線段傳送帶的間距為瓶口導(dǎo)向氣囊環(huán)形凹槽的直徑，弧線導(dǎo)條內(nèi)側(cè)邊沿與大皮帶輪同軸心，其內(nèi)側(cè)設(shè)有與皮帶外側(cè)同形的曲面，并且與大皮帶輪傳送帶保持一個間距，其間距為瓶口導(dǎo)向氣囊環(huán)形凹槽的直徑，直線導(dǎo)條與弧線導(dǎo)條連接；所述的切刀為弧形刃口的切刀，其刃口設(shè)在內(nèi)側(cè)或外側(cè)，刃口與大皮帶輪同心，切刀設(shè)在弧線導(dǎo)條或大皮帶輪的下部，切刀與切刀固定座連接，切刀位置可以通過固定的螺釘進(jìn)行多向調(diào)整，所述的切刀刃口設(shè)置在瓶口滾動經(jīng)過的路徑上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠吹機(jī)的瓶口余料弧形環(huán)切裝置，其特征在于所述的弧線導(dǎo)條為彈性材料，可調(diào)節(jié)弧形彎曲度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠吹機(jī)的瓶口余料弧形環(huán)切裝置，其特征在于所述的傳送帶截面為圓形，與皮帶對應(yīng)的直線導(dǎo)條和弧線導(dǎo)條內(nèi)側(cè)的截面形狀為半圓，其直徑與傳送帶的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠吹機(jī)的瓶口余料弧形環(huán)切裝置，其特征在于所述的皮帶傳動部分設(shè)有皮帶張緊輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種擠吹機(jī)的瓶口余料弧形環(huán)切裝置，包括皮帶傳動部分、導(dǎo)條部分、切刀，所述的皮帶傳動部分由大皮帶輪、小皮帶輪、傳送帶組成，大皮帶輪與小皮帶輪水平設(shè)置并通過傳送帶連接；所述的導(dǎo)條部分由直線導(dǎo)條和弧線導(dǎo)條組成，其內(nèi)側(cè)設(shè)有與皮帶外側(cè)同形的曲面；所述的切刀為弧形刃口的切刀，其刃口設(shè)在內(nèi)側(cè)或外側(cè)，刃口與大皮帶輪同心，所述的切刀刃口設(shè)置在瓶口滾動經(jīng)過的路徑上。由于設(shè)有余料弧形環(huán)切裝置，切余料過程為滾動剪切，不產(chǎn)生切削碎屑，切口標(biāo)準(zhǔn)，無廢品，工作效率高；切刀工作刃口較長，避免單點(diǎn)刃口旋切導(dǎo)致刃口快速損耗；容易實(shí)現(xiàn)多腔模具生產(chǎn)的瓶子均通過一套環(huán)切裝置，設(shè)備調(diào)整簡單；成品與余料分離后自動分流。
文檔編號B29C49/72GK202378273SQ20112048157
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者楊偉杰, 鄧其春 申請人:佛山市寶捷精密機(jī)械有限公司