專利名稱：一種多頭布膠多腔復(fù)合成型刮板的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及激光影像辦公設(shè)備零部件的成型技木，專用于影像辦公設(shè)備的刮板粘貼成型技術(shù)。
背景技術(shù)：
影像辦公設(shè)備的刮板的作用在于清潔對應(yīng)部件(感光鼓等)表面上的殘留碳粉或控制碳粉的上粉量和均勻性。刮板一般由鈑金支架與膠片粘貼而成。傳統(tǒng)型生產(chǎn)方式支架與膠片的粘貼方式是采用單頭出膠單型腔成型的單條粘貼生產(chǎn)方式，基本由供膠設(shè)備、旋轉(zhuǎn)部分、加壓合模部分、機座四個部分組成。生產(chǎn)過程包括放置鈑金支架，支架布膠，放置弾性體膠片，旋轉(zhuǎn)到加壓位置加壓，最后得到成品。供膠系統(tǒng)使 用反應(yīng)性熱熔膠或熱熔膠膜，加熱至110°c -150°C，使用壓縮空氣作為動カ源擠出熱熔膠，涂布于鈑金支架表面；加壓裝置下壓，使弾性體膠片與鈑金支架粘合；熱熔膠粘合后厚度保證0. 03mm至0. 25mm。旋轉(zhuǎn)部分使用氣缸，在氣缸的推動作用下，旋轉(zhuǎn)板延軸心轉(zhuǎn)動到合模位置。加壓裝置使用導(dǎo)軌約束加壓運動方向，使用氣缸作為加壓動カ源下行合摸。此種生產(chǎn)方式存在效率低下，支架模與膠片模的合模精度差，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，布膠裝置采用壓縮空氣為動カ源，氣壓波動大，布膠不穩(wěn)定，布膠均勻性差，資源浪費大；此外由于單頭布膠單條生產(chǎn)，熱熔膠消耗量少，更換周期長，導(dǎo)致熱熔膠在供膠設(shè)備內(nèi)加熱時間滯留過長，流動性變差，最終影響支架與膠片的粘貼強度，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)和生產(chǎn)情況的不足，本實用新型提供了一種多頭布膠多腔復(fù)合成型刮板的方法，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下。ー種多頭布膠多腔復(fù)合成型刮板的系統(tǒng)，包括成型模具、供膠設(shè)備，所述成型模具包括支架模和膠片模，所述支架模上設(shè)有兩個或兩個以上的支架型腔，相應(yīng)的所述供膠設(shè)備設(shè)有兩個或兩個以上的出膠ロ ；所述膠片模上設(shè)有與支架模上的支架型腔一一對應(yīng)且相互配合的兩個或兩個或兩個以上的膠片型腔。所述供膠設(shè)備采用齒輪泵或者柱塞泵驅(qū)動供膠。所述支架模與膠片膜上設(shè)有高精度的導(dǎo)柱銷和導(dǎo)套。本實用新型帶來的有益效果是采用多型腔的作業(yè)方式替代單型腔的生產(chǎn)方式，可提高生產(chǎn)效率，合模精度高，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，資源利用率高；此外由于供膠設(shè)備上設(shè)有多個膠料出ロ，作業(yè)時膠料出口可同時出膠，可使供膠設(shè)備內(nèi)的耗膠量增大，避免膠水在供膠設(shè)備內(nèi)滯留加熱過長的時間，從而提聞廣品品質(zhì)。

圖I為本實用新型一種實施例的實施流程圖；圖2為支架放置時的示意圖；[0012]圖3為支架布膠時的示意圖；圖4為成型模具的示意圖；圖5為供膠設(shè)備的驅(qū)動裝置采用壓縮空氣的方式作為吐膠動力源其內(nèi)部壓力變化示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施 例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍之內(nèi)。參照圖I 圖4 一種多頭布膠多腔復(fù)合成型刮板的系統(tǒng)，包括成型模具I、供膠設(shè)備2，所述成型模具I包括支架模11和膠片模12，所述支架模11上設(shè)有兩個或兩個以上的支架型腔101，相應(yīng)的所述供膠設(shè)備2設(shè)有兩個或兩個以上的出膠口 21 ;所述膠片模12上設(shè)有與支架模11上的支架型腔101 —一對應(yīng)且相互配合的兩個或兩個或兩個以上的膠片型腔102。作為上述方法的改進，所述供膠設(shè)備2的驅(qū)動裝置采用齒輪泵或者柱塞泵，其中優(yōu)選的為齒輪泵?，F(xiàn)今常用的驅(qū)動裝置一般采用壓縮空氣作為擠出熱熔膠動力源，但是壓縮氣體的壓力值在使用過程中存在明顯升壓和降壓的波動性(參照圖5)。開始加壓時，壓力迅速上升，壓力波動大，產(chǎn)生時間差壓(Tl)，并出現(xiàn)一個峰值；此后稍微回落達到橫壓區(qū)間(T2),壓力波動減少；降壓時，壓力迅速的下降，產(chǎn)生時間差壓(T3)。在此過程中，當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達到峰值時，出膠量最大，降壓時，出膠量最少，在(Tl)和(T2)的時間區(qū)間里，更無法得到穩(wěn)定的出膠流量，因而常常導(dǎo)致出膠量過多或過少的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。本改進方案采用齒輪泵作為供膠設(shè)備2的驅(qū)動裝置，正是為了消除以上的不足。作為上述技術(shù)方案進一步的改進，為提高支架模與膠片合模時的精確度，所述支架模11與膠片膜12上設(shè)有高精度的導(dǎo)柱銷3和導(dǎo)套4。如圖I 圖4，給出了本實用新型一種多頭布膠多腔復(fù)合成型刮板的系統(tǒng)在使用過程中具體實施例，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。如圖I所示，本實用新型一種多頭布膠多腔復(fù)合成型刮板的方法包括如下的步驟。 (I)支架放置，將待粘合支架5放置于設(shè)有4個型腔支架模11上，可采用常見電磁鐵吸附或者永磁鐵吸附的方式，通過產(chǎn)品銷孔定位，使支架5固定于支架模11上。此處考慮到合模粘貼階段時精確度，支架模11優(yōu)選設(shè)有4個支架型腔101，因此作為優(yōu)選的實施方式，本實施例采用帶有4個支架型腔101的支架模11。(2)支架布膠，通過帶有4個出膠口 21的供膠設(shè)備2對待粘合支架5的粘合面進行布膠，并形成膠層6 ;此處采用帶有多個膠料出口 21的供膠設(shè)備2其目的有二，一是提高布膠的工作效率，二是加快供膠設(shè)備內(nèi)的耗膠量，避免膠水在供膠設(shè)備內(nèi)加熱滯留過長的時間，造成膠水凝固變質(zhì)而影響粘合后產(chǎn)品的質(zhì)量。(3)合模粘貼，將支架模11翻轉(zhuǎn)并移至膠片模12的正上方并對準(zhǔn)預(yù)先放置好膠片7的膠片模12進行合模，所述膠片模12上的膠片型腔102與支架模11上的支架型腔101通過高精度導(dǎo)柱銷3和導(dǎo)套4 一一對應(yīng)。(4)開模同時取出多條 生產(chǎn)的產(chǎn)品件。
權(quán)利要求1.ー種多頭布膠多腔復(fù)合成型刮板的系統(tǒng)，包括成型模具(I)、供膠設(shè)備(2)，所述成型模具(I)包括支架模(11)和膠片模(12 )，其特征在于所述支架模(11)上設(shè)有兩個或兩個以上的支架型腔(101)，相應(yīng)的所述供膠設(shè)備(2)設(shè)有兩個或兩個以上的出膠ロ(21);所述膠片模(12)上設(shè)有與支架模(11)上的支架型腔(101) —一對應(yīng)且相互配合的兩個或兩個或兩個以上的膠片型腔(102)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種多頭布膠多腔復(fù)合成型刮板的系統(tǒng)，其特征在于所述供膠設(shè)備(2)采用齒輪泵或者柱塞泵驅(qū)動供膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種多頭布膠多腔復(fù)合成型刮板的系統(tǒng)，其特征在于所述支架模(11)與膠片膜(12)上設(shè)有高精度的導(dǎo)柱銷(3)和導(dǎo)套(4)。
專利摘要本實用新型提供了一種多頭布膠多腔復(fù)合成型刮板的系統(tǒng)，包括成型模具、供膠設(shè)備，所述成型模具包括支架模和膠片模，所述支架模上設(shè)有兩個或兩個以上的支架型腔，相應(yīng)的所述供膠設(shè)備設(shè)有兩個或兩個以上的出膠口；所述膠片模上設(shè)有與支架模上的支架型腔一一對應(yīng)且相互配合的兩個或兩個或兩個以上的膠片型腔。本實用新型采用多型腔的作業(yè)方式替代單型腔的生產(chǎn)方式，可提高生產(chǎn)效率，合模精度高，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，資源利用率高；此外由于供膠設(shè)備上設(shè)有多個膠料出口，作業(yè)時膠料出口可同時出膠，可使供膠設(shè)備內(nèi)的耗膠量增大，避免膠水在供膠設(shè)備內(nèi)滯留加熱過長的時間，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B29C65/44GK202412706SQ201120470250
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者何利平, 王炳仁 申請人:珠海優(yōu)泰科技有限公司