專利名稱：擠出機及其真空室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高分子材料加工設備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種擠出機的真空室，本實用新型還涉及一種具有上述真空室的擠出機。
背景技術(shù)：
隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，高分子材料在各個領(lǐng)域中的應用越來越廣泛，其制造技術(shù)也越來越先進，高分子材料的各項優(yōu)良性能也得到了更加充分的利用。擠出機作為加工高分子材料的重要設備之一，也越來越受到人們的重視。擠出機是一種常用的高分子材料加工設備，擠出機工作時，當高分子材料被擠出機擠出時需要將其加工到熔融狀態(tài)，此時，高分子材料中的水分、低分子揮發(fā)份和部分輔助劑會氣化成氣體，這些雜質(zhì)會對高分子材料的質(zhì)量造成影響，因此，須用負壓泵將其進行抽離，否則擠出物會出現(xiàn)料花、條紋、空心、不密實甚至無法成型等問題。如圖1和圖2所示， 負壓泵將雜質(zhì)氣體經(jīng)與擠出機的真空通道相通的真空抽氣口 5抽至真空室，真空抽氣口 5 的出口端面與真空室的底壁表面相平，再經(jīng)過真空管道3排出，其中真空抽氣口 5、真空室和真空管道3為擠出機的一部分。但是，當雜質(zhì)氣體經(jīng)真空抽氣口 5進入到真空室內(nèi)后，由于環(huán)境溫度的降低，以致雜質(zhì)氣體會在真空室內(nèi)壁(包括頂壁1、側(cè)壁2、底壁4)凝結(jié)成液滴6，當液滴6積累到一定程度后，會順著真空室的內(nèi)壁流回至真空室的底壁4并最終流進真空抽氣口 5，進而滴入擠出機的高分子材料中，與合格的高分子材料混合，對其造成污染， 使產(chǎn)品報廢，造成重大的生產(chǎn)損失。為了解決上述問題，現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中，需要在規(guī)定的時間段內(nèi)對真空室中凝結(jié)的液滴6進行清理，但是該種處理方法在生產(chǎn)的過程中清理頻繁、而且每次清理的操作比較麻煩，同時經(jīng)常性的清理消耗大量的人力物力，在清理的過程中還很容易造成產(chǎn)品的報廢。綜上所述，如何提供一種擠出機的真空室，以減少在生產(chǎn)過程中對真空室的清理次數(shù)，進而簡化對真空室的清理，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種真空室，以避免頻繁清理真空室，進而造成人力物力的浪費，給產(chǎn)品帶來很大的報廢風險。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種擠出機的真空室，包括真空室本體，其底壁設有與所述擠出機的真空通道相通的真空抽氣口 ；和設置在所述真空抽氣口上，并與其相通，且底端與所述底壁密封相連的導管，其頂端的出氣口高于所述底壁的表面。優(yōu)選的，上述擠出機的真空室中，所述導管的內(nèi)徑與所述真空抽氣口的直徑相等。優(yōu)選的，上述擠出機的真空室中，所述導管為直立于所述底壁上的圓柱管。[0013]優(yōu)選的，上述擠出機的真空室中，所述真空室的真空管道設置在所述真空室本體的側(cè)壁上，所述真空室本體的頂壁靠近所述真空管道的一端低于另一端。優(yōu)選的，上述擠出機的真空室中，所述導管與所述頂壁較高的一端相對應。優(yōu)選的，上述擠出機的真空室中，所述導管具有彎頭，其該彎頭的出口與所述側(cè)壁相對。優(yōu)選的，上述擠出機的真空室中，所述真空管道從其進口向出口傾斜，所述出口低于所述進口且所述真空管道的管口底側(cè)低于所述導管的出氣口。優(yōu)選的，上述擠出機的真空室中，所述真空室本體側(cè)壁內(nèi)表面上設置一周與所述真空管道管口底側(cè)相平的凹槽。優(yōu)選的，上述擠出機的真空室中，所述真空管道位于所述側(cè)壁的底端，且該真空管道的管口底側(cè)與所述底壁的表面相平，或者該真空管道的管口底側(cè)低于所述底壁的表面?；谏鲜鎏峁┑臄D出機的真空室，本實用新型還提供了一種擠出機，其具有上述任意一項所述的真空室。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是本實用新型提供的擠出機的真空室中，在真空室本體的底壁上的真空抽氣口的邊緣處設置一個與真空抽氣口相通的導管，由于導管的頂端出氣口高于底壁的表面，冷凝成的液滴滴落到底壁后不會直接流進真空抽氣口，該種結(jié)構(gòu)延長了清理真空室中液滴的時間間隔，減少了清理次數(shù)，大大減少了人力物力的浪費，避免了現(xiàn)有技術(shù)的真空室頻繁清理液滴給產(chǎn)品帶來的較大的報廢風險。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中擠出機的真空室的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中擠出機的真空室的工作示意圖；圖3為本實用新型實施例中提供擠出機真空室的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-圖3中頂壁1、側(cè)壁2、真空管道3、底壁4、真空抽氣口 5、液滴6、頂壁01、側(cè)壁02、真空管道03、底壁04、真空抽氣口 05、液滴06、導管07、凹槽08。
具體實施方式
本實用新型提供了一種擠出機的真空室，避免了生產(chǎn)過程中針對液滴的頻繁清理，節(jié)省了大量的人力物力，減小了因頻繁清理給產(chǎn)品帶來的報廢風險。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0030]請參考附圖3，本實用新型實施例提供的擠出機的真空室，包括真空室本體和導管07，其中真空室本體是真空室的主體部分，其包括頂壁01、側(cè)壁02和底壁04，側(cè)壁02上設置有真空管道03，底壁04上設置有與擠出機的真空通道相通的真空抽氣口 05 ；導管07設置在真空抽氣口 05上，并與真空抽氣口 05相通，該導管07的底端與底壁04密封相連，且其頂端的出氣口高于底壁04的表面。本實施例中提供的擠出機的真空室的工作過程如下高分子材料加熱到熔融狀態(tài)時，雜質(zhì)氣體被負壓泵抽入真空室后，通過真空管道 03排出，雜質(zhì)氣體冷凝成的液滴06附著在真空室本體的內(nèi)壁上，當液滴06積累到一定程度后，其會順著頂壁01和側(cè)壁02流到或直接滴到底壁04上，由于真空抽氣口 05處設置有頂端高于底壁04的導管07，則液滴06無法直接順著底壁04表面流入真空抽氣口 05中。通過上述工作過程可以得出，本實用新型提供的擠出機的真空室中，在真空室本體的底壁04的真空抽氣口 05的邊緣處設置一個與真空抽氣口 05相通的導管07，由于導管07的頂端出氣口高于底壁04的表面，冷凝成的液滴06滴落到底壁04后也不會直接流進真空抽氣口 05，該種結(jié)構(gòu)延長了清理真空室中液滴06的時間間隔，減少了清理次數(shù)，大大減少了人力物力的浪費，同時也避免了現(xiàn)有技術(shù)中的真空室頻繁清理液滴給產(chǎn)品帶來的較大的報廢風險。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例中提供的擠出機的真空室，所述導管 07的內(nèi)徑與所述真空抽氣口 05的直徑相等。具體的，導管07內(nèi)徑還可以大于真空抽氣口 05的直徑，保證是密封連接，使液滴06無法在底壁04上回流至真空抽氣口 05中即可，此裝置有效地阻止了底壁04上的液滴06順著其表面流入真空抽氣口 05中。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例中提供的擠出機的真空室，所述導管 07為直立于所述底壁04上的圓柱管。此導管07直立的設置在底壁04上，其中心線與底壁 04表面垂直。當然上述導管07也可以與底壁04呈設定的角度，并不限于垂直于底壁04 — 種情況。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例中提供的擠出機的真空室，所述真空室本體的真空管道03設置在所述真空室本體的側(cè)壁02上，且所述真空室本體的頂壁01靠近所述真空管道03的一端低于另一端。頂壁01呈傾斜狀態(tài)更加有利于液滴06的流動，對液滴06的流動起導向作用，減小了液滴06直接滴落時進入真空抽氣口 05的幾率。頂壁01 靠近真空管道03的一端低于另一端，可以弓I導液滴06更多的流入真空管道03中，減少液滴06在真空室中的聚集，減少清理次數(shù)。優(yōu)選的，上述頂壁01的表面上設置有自其較高的一端向較低的一端延伸的導流槽，方便了液滴06向著頂壁01較低的一端流動。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例中提供的擠出機的真空室，所述導管 07與所述頂壁01較高的一端相對應。導管07靠近頂壁01較高的一端可以為流向真空管道03的液滴06留出更多的空間，使液滴06更加順暢的流出，也使得頂壁01的液滴06更少的滴入到真空抽氣口 05中。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例中提供的擠出機的真空室，所述導管 07具有彎頭，其該彎頭的出口與所述側(cè)壁02相對。具有彎頭，使導管07的開口對向側(cè)壁 02，則幾乎完全避免了附著在頂壁01的液滴06直接滴落至真空抽氣口 05的現(xiàn)象，進一步
5減少了進入真空抽氣口 05的液滴數(shù)量。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例中提供的擠出機的真空室，所述真空管道03從其進口向出口傾斜，所述出口低于所述進口且所述真空管道03的管口底側(cè)低于所述導管07的出氣口。真空管道03傾斜設置有利于液滴06的流出，減少液滴06在真空室內(nèi)的聚集。真空管道03的管口底側(cè)低于所述導管07的出氣口，使得即使底壁04上有液滴06聚集，也無法溢過導管07的上端出口而進入真空抽氣口 05，因為在溢過之前液滴06 就已經(jīng)流入了傾斜的真空管道03中，從而流出擠出機。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例中提供的擠出機的真空室，所述真空室本體側(cè)壁02內(nèi)表面上設置一周與所述真空管道03管口底側(cè)相平的凹槽08。沿真空室本體側(cè)壁02設置的凹槽08可以將順著其頂壁01和側(cè)壁02流下的液滴06攔截并對其進行導流，使液滴06沿著凹槽08流到與凹槽08相通的真空管道03中而排出真空室，最大程度的避免了頂壁01和側(cè)壁02上的液滴06流到底壁04上，進而減少液滴06在底壁04上的聚集，延長清理真空室的時間間隔，減少清理真空室的次數(shù)。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例中提供的擠出機的真空室，所述真空管道03位于所述側(cè)壁02的底端，且該真空管道03的管口底側(cè)與所述底壁04的表面相平或者該真空管道03的管口底側(cè)低于所述底壁04的表面。真空管道03的管口底側(cè)與底壁 04的表面相平或者低于底壁04表面使得滴落或者流到底壁04上的液滴06可以流進真空管道03中，液滴06幾乎不會在底壁04上聚集，進一步減少清理次數(shù)?；谏鲜鰧嵤├刑峁┑臄D出機的真空室，本實用新型實施例還提供了一種擠出機，該擠出機具有上述實施例中提供的真空室。由于該擠出機采用了上述實施例的真空室，所以該擠出機由真空室?guī)淼挠幸嫘Ч垍⒖忌鲜鰧嵤├邢鄳牟糠?，在此不再贅述。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種擠出機的真空室，包括真空室本體，其底壁(04)設有與所述擠出機的真空通道相通的真空抽氣口(05)；和設置在所述真空抽氣口(0 上，并與其相通，且底端與所述底壁(04)密封相連的導管 (07)，其頂端的出氣口高于所述底壁(04)的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機的真空室，其特征在于，所述導管(07)的內(nèi)徑與所述真空抽氣口(05)的直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出機的真空室，其特征在于，所述導管(07)為直立于所述底壁(04)上的圓柱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機的真空室，其特征在于，所述真空室的真空管道(03) 設置在所述真空室本體的側(cè)壁(0 上，所述真空室本體的頂壁(01)靠近所述真空管道 (03)的一端低于另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出機的真空室，其特征在于，所述導管(07)與所述頂壁 (01)較高的一端相對應。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出機的真空室，其特征在于，所述導管(07)具有彎頭，其該彎頭的出口與所述側(cè)壁(02)相對。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出機的真空室，其特征在于，所述真空管道(03)從其進口向出口傾斜，所述出口低于所述進口且所述真空管道(03)的管口底側(cè)低于所述導管(07) 的出氣口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出機的真空室，其特征在于，所述真空室本體側(cè)壁(02)內(nèi)表面上設置一周與所述真空管道(0 管口底側(cè)相平的凹槽(08)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擠出機的真空室，其特征在于，所述真空管道(03)位于所述側(cè)壁(0 的底端，且該真空管道(0 的管口底側(cè)與所述底壁(04)的表面相平，或者該真空管道(03)的管口底側(cè)低于所述底壁(04)的表面。
10.一種擠出機，其特征在于，其具有上述權(quán)利要求1-9中任意一項所述的真空室。
專利摘要本實用新型提供了一種擠出機的真空室，包括真空室本體，其底壁(04)設有與擠出機的真空通道相通的真空抽氣口(05)；和設置在真空抽氣口(05)上，并與其相通，且底端與底壁(04)密封相連的導管(07)，其頂端的出氣口高于底壁(04)的表面。本實用新型實施例提供的擠出機的真空室中由于導管(07)的頂端出氣口高于底壁(04)的表面，冷凝成的液滴(06)滴落到底壁后也不會直接流進真空抽氣口(05)，該種結(jié)構(gòu)延長了清理真空室中液滴的時間間隔，減少了清理次數(shù)，大大減少了人力物力的浪費，同時也避免了現(xiàn)有技術(shù)的真空室頻繁清理液滴給產(chǎn)品帶來的較大的報廢風險。本實用新型還提供了一種具有上述真空室的擠出機。
文檔編號B29C47/76GK202318881SQ20112045897
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者唐志才, 羅立善, 鄧凱桓, 鐘利華 申請人:株洲時代工程塑料制品有限責任公司