專利名稱：具備噴嘴自動定心裝置的注塑模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種熱流道注塑模具，尤其涉及一種具備噴嘴自動定心裝置的注塑模具。
背景技術(shù)：
目前的熱流道注塑模具包括定模、動模和處于動定模之間的模具行腔，所述定模上方設(shè)有分流板，所述分流板上設(shè)有使由主澆道供應的熔融樹脂加熱到一定溫度并通過的樹脂供應通道；所述定模上還設(shè)有將流經(jīng)所述樹脂供應通道的熔融樹脂選擇性供應給所述模具行腔的閥式噴嘴裝置，所述閥式噴嘴裝置的上端部嵌入所述分流板底面而下端大部固定于所述定模內(nèi)，所述噴嘴裝置包括ー個內(nèi)部設(shè)有樹脂通道、并連通所述樹脂供應通道和所述模具行腔的噴嘴主體。所述樹脂供應通道周圍及所述噴嘴裝置的外側(cè)均設(shè)有加熱器，使通過樹脂供應通道和樹脂通道的熔融樹脂加熱并維持適合注塑的溫度。但是，上述結(jié)構(gòu)中所述噴嘴裝置的上部，即和分流板連接的部分受到分流板熱膨脹的影響過多，橫向變形量很大，而設(shè)置在定模內(nèi)的部分，即引接模具行腔的部分由于行腔周圍領(lǐng)域在開模時接觸外部空氣，溫度較低，所以受到分流板熱膨脹的影響相對很少，橫向變形量較小。由于上述噴嘴裝置的上下端部的熱變形量差異的存在，所述噴嘴裝置的上端部響應分流板的變形方向越來越向ー邊彎曲，此噴嘴裝置的彎曲變形會引起噴嘴裝置的下端噴嘴閥針和噴嘴主體的彎曲變形，不僅影響噴嘴閥針的正常動作，且會導致閥針和噴嘴前端澆ロ間出現(xiàn)縫隙，注塑時會出現(xiàn)縫隙漏膠，產(chǎn)品品質(zhì)不良的情況。目前的熱流道注塑模具安裝順序通常是先把噴嘴裝置安裝在模具上后再把分流板放在噴嘴裝置上方并固定在定模上，然后在分流板上設(shè)置閥針及閥針動作用電磁閥等。這樣的模具結(jié)構(gòu)要求所有的配件都在熱流道注塑模具安裝現(xiàn)場按順序組裝，噴嘴中心與樹脂供應通道中心的對齊調(diào)試所需時間很長且對工人的操作熟練度要求較高，因此有安裝時間長、正確安裝難的缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種具備噴嘴自動定心裝置的注塑模具，通過本實用新型的使用，分流板的熱膨脹變形被護圈的橫向運動化解，不會傳遞到噴嘴裝置上，噴嘴閥針和噴嘴主體均不會發(fā)生變形，避免噴嘴閥針與噴嘴前端澆ロ間出現(xiàn)縫隙，保證注塑成品的質(zhì)量。同時，本實用新型的噴嘴裝置和分流板是組裝件，在噴嘴裝置上端設(shè)有噴嘴自動定心裝置，提高了噴嘴裝置內(nèi)的樹脂通道與分流板上的樹脂供應通道之間的對齊精度，縮 短裝配周期。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種具備噴嘴自動定心裝置的注塑模具，包括定模、動模、處于所述定模和所述動模之間的模具行腔、設(shè)于所述定模上方的分流板、上端部嵌入所述分流板底面而下端大部固定在所述定模內(nèi)的噴嘴裝置，所述分流板內(nèi)設(shè)有樹脂供應通道，將所述樹脂供應通道提供的高溫-高壓的熔融樹脂提供給模具行腔的噴嘴裝置包括ー個內(nèi)部設(shè)有樹脂通道、并連通所述樹脂供應通道和所述模具行腔的噴嘴主體；所述噴嘴裝置的上端設(shè)有噴嘴自動定心裝置，所述噴嘴自動定心裝置包括由上至下排布于所述噴嘴主體外側(cè)的連接部件、護圈和導向環(huán)部件，所述連接部件固定于所述噴嘴主體的上端，將所述噴嘴主體通過所述連接部件軸向固定于所述分流板底面的所述護圈與所述分流板固定連接，可相對滑動的所述護圈與所述連接部件之間設(shè)有徑向滑動間隙，促使所述噴嘴主體自動定心且相互配合的第I中心導向面和第2中心導向面分別設(shè)于所述護圈下端內(nèi)側(cè)和所述導向環(huán)部件的上端外側(cè)，設(shè)于所述導向環(huán)部件下端外側(cè)的中心支持面插入所述安裝孔內(nèi)且與所述安裝孔的入口內(nèi)壁配合。所述噴嘴裝置的上端與噴嘴自動定心裝置組裝完成后，通過所述護圈與所述分流板之間的固定連接將噴嘴裝置固定于所述分流板的下端。旋轉(zhuǎn)所述導向環(huán)部件，使導向環(huán)部件的第2中心導向面與護圈的第I中心導向面相互配合，把所述導向環(huán)部件的中心和護圈中心對齊同時使裝有導向環(huán)部件的噴嘴主體的中心和分流板的樹脂通道出口處中心對齊。 反方向旋轉(zhuǎn)所述導向環(huán)部件，使導向環(huán)部件的中心支持面與定模的安裝孔入口內(nèi)壁接觸，保持所述噴嘴裝置的定心位置，使所述噴嘴主體以自動定心狀態(tài)安裝在所述定模內(nèi)。進ー步的技術(shù)方案，所述第I中心導向面為從所述護圈底面向上沿中心軸方向越來越收斂的一段圓錐形內(nèi)壁，所述第2中心導向面為與所述第I中心導向面相匹配的、所述導向環(huán)部件上端圓錐形突出部位的外側(cè)面。上述技術(shù)方案中，所述連接部件與所述噴嘴主體的上端通過螺紋固定連接，所述護圈上端外壁與設(shè)于所述分流板下端的所述噴嘴主體結(jié)合槽的內(nèi)壁通過螺紋固定連接。上述技術(shù)方案中，所述護圈上端內(nèi)部開設(shè)內(nèi)徑大于所述連接部件外徑與所述滑動間隙之和的連接部件收容槽，所述連接部件收容槽的底面與所述連接部件的底面之間滑動支撐。上述技術(shù)方案中，所述導向環(huán)部件的圓周方向上設(shè)有復數(shù)個自動定心確認用貫通孔。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點I、本實用新型分流板熱膨脹引起的橫向變形量被連接部件和護圈之間的間隙吸收掉，不會傳遞到噴嘴裝置上，所以噴嘴主體不會發(fā)生彎曲變形，避免噴嘴閥針與噴嘴前端澆ロ間出現(xiàn)縫隙，保證注塑成品的質(zhì)量。2、本實用新型利用自帶的噴嘴自動定心裝置使裝有導向環(huán)部件的噴嘴主體的中心和分流板的樹脂通道出口處中心快速對齊，并保持所述噴嘴主體以自動定心狀態(tài)安裝在所述定模內(nèi)，使模具的裝配工作簡單化，減少安裝時間、提高工作效率。

圖I是本實用新型實施例一的剖面圖；圖2是實施例一的噴嘴自動定心裝置的爆炸圖；圖3是實施例一的噴嘴自動定心裝置將分流板和噴嘴裝置的中心線對齊動作的剖面圖；圖4是實施例一的定心完成后噴嘴裝置和分流板安裝在模具上并維持對齊狀態(tài)的剖面圖；圖5是實施例一的噴嘴自動定心裝置吸收分流板的熱膨脹變形后噴嘴主體維持中心不變的剖面圖；其中1、定模；la、 噴嘴安裝孔；lb、噴嘴安裝孔入口內(nèi)壁；2、動模；3、模具行腔；C、滑動間隙；10、分流板；12、樹脂供應通道；13、加熱盤條；14、噴嘴主體結(jié)合槽；20、噴嘴裝置；21、噴嘴主體；21a、噴嘴主體上部螺紋部；21b、噴嘴主體下部螺紋部；22、樹脂通道；23、噴嘴閥針；30、活塞裝置；40、噴嘴自動定心裝置；41、連接部件；41a、連接部件螺紋部；43、護圈；43a、護圈結(jié)合螺紋部；43b、連接部件收容槽；43c、連接部件收容槽底面；43d、第I中心導向面；46、導向環(huán)部件；46a、導向環(huán)部件螺紋部；46b、第2中心導向面；46c、自動定心確認用貫通孔；46d、中心支持面。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進ー步描述實施例一參見圖I所示，一種具備噴嘴自動定心裝置的注塑模具，包括定模I、動模2、處于所述定模I和所述動模2之間的模具行腔3、設(shè)于所述定模I上方的分流板10，所述分流板10具備供外部供應的熔融樹脂通過的一條以上的樹脂供應通道12和將通過所述樹脂供應通道12內(nèi)部的熔融樹脂維持適當溫度而布置在所述樹脂供應通道12周圍的多個加熱盤條13 ;將通過所述樹脂供應通道12的熔融樹脂選擇性地供應給所述模具行腔3的噴嘴裝置20安裝于所述定模I的噴嘴安裝孔Ia內(nèi)。如圖I 2所示，所述噴嘴裝置20包括內(nèi)部設(shè)有樹脂通道22的噴嘴主體21，所述樹脂通道22內(nèi)的噴嘴閥針23在最大上升位置上開放所述樹脂通道22的出口，最大下降位置上封閉所述樹脂通道22的出口以掐斷樹脂供應?？刂粕鲜鰢娮扉y針23上下升降的活塞裝置30設(shè)于所述分流板10上方且高度可調(diào)。所述噴嘴主體21的上端通過噴嘴自動定心裝置40固定于所述分流板10底面的噴嘴主體結(jié)合槽14里，所述噴嘴主體21的下端插入設(shè)置在所述定模I內(nèi)的所述噴嘴安裝孔Ia里。如圖2所示，所述噴嘴自動定心裝置40包含從上到下按順序布置于所述噴嘴主體21的外側(cè)的連接部件41、護圈43及導向環(huán)部件46。所述連接部件41的貫通孔的內(nèi)壁設(shè)有連接部件螺紋部41a，和所述噴嘴主體21的上端的噴嘴主體上部螺紋部21a螺紋連接。所述護圈43上端內(nèi)部設(shè)有收容所述連接部件41的連接部件收容槽43b，所述護圈43的外側(cè)面設(shè)有護圈結(jié)合螺紋部43a，和所述噴嘴主體結(jié)合槽14內(nèi)壁螺紋連接。所述護圈43的護圈結(jié)合螺紋部43a與所述噴嘴主體結(jié)合槽14內(nèi)壁完全旋合時，所述連接部件收容槽43b的連接部件收容槽底面43c與收容在其內(nèi)的所述連接部件41下端面滑動接觸，使所述連接部件41和所述噴嘴主體21不會從所述噴嘴主體結(jié)合槽14里分離而與所述分流板10無相對運動。所述護圈43的底面內(nèi)側(cè)設(shè)有一段沿中心軸方向往里凹進去的圓錐形第I中心導向面43d，所述第I中心導向面43d和設(shè)于所述導向環(huán)部件46上且從下到上沿中心軸方向越來越收斂的圓錐形的第2中心導向面46b相匹配，通過第I中心導向面43d和第2中心導向面46b之間的配合將所述導向環(huán)部件46的中心對齊于所述護圈43的中心，從而使所述噴嘴主體21的中心與所述樹脂通道22的出ロ處對齊。所述導向環(huán)部件46的中央貫通孔的內(nèi)壁設(shè)有導向環(huán)部件螺紋部46a，與所述噴嘴主體21的噴嘴主體下部螺紋部21b螺紋連接。所述導向環(huán)部件46順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)時將沿著所述噴嘴主體21的軸向接近或遠離所述護圈43。所述導向環(huán)部件46的下端外側(cè)面設(shè)有中心支持面46d，所述中心支持面46d插入所述噴嘴安裝孔Ia且與噴嘴安裝孔入口內(nèi)壁Ib配合，保持所述噴嘴裝置20的中心位置不變。另外，所述導向環(huán)部件46圓周方向上設(shè)有復數(shù)個自動定心確認用貫通孔46c。將所述導向環(huán)部件46向所述護圈43移動，使所述第2中心導向面46b與所述第I中心導向面43d接觸，此狀態(tài)下通過由下端插入所述自動定心確認用貫通孔46c的閥針的插入深度來確認定心狀態(tài)。本實用新型的自動定心過程首先在所述噴嘴主體21上組裝所述噴嘴自動定心裝置40，即在所述噴嘴主體21的外側(cè)把所述導向環(huán)部件46、護圈43和連接部件41按順序套上，把所述導向環(huán)部件46的導向環(huán)部件螺紋部46a通過螺紋與所述噴嘴主體21的噴嘴主體下部螺紋部21b連接，然后通過所述噴嘴主體上部螺紋部21a將連接部件41固定于所述噴嘴主體21的上端。把裝有噴嘴自動定心裝置40的所述噴嘴主體21插入噴嘴主體結(jié)合槽14內(nèi)并將所述護圈43的外側(cè)與所述噴嘴主體結(jié)合槽14內(nèi)壁通過螺紋連接，并使所述連接部件收容槽43b的底面43c對所述連接部件41的底面產(chǎn)生支撐作用，此時裝有所述連接部件41的噴嘴主體21不會與所述噴嘴主體結(jié)合槽14里分離從而固定于所述分流板10的底端。旋轉(zhuǎn)所述導向環(huán)部件46直至所述第2中心導向面46b和所述第I中心導向面43d配合，使所述導向環(huán)部件46的中心和所述護圈43的中心對齊從而所述噴嘴主體21的中心和所述分流板10的樹脂通道22的出ロ處中心保持對齊。然后把噴嘴主體21的中心和所述樹脂通道22出口處中心已對齊的噴嘴裝置20和分流板10組成的組件安裝于所述定模I的噴嘴安裝孔Ia里。然后把與所述護圈43接觸的所述導向環(huán)部件46反方向旋轉(zhuǎn)，使所述導向環(huán)部件46向遠離所述護圈43的方向移動，所述導向環(huán)部件46的中心支持面46d與所述噴嘴安裝孔Ia的噴嘴安裝孔入口內(nèi)壁Ib接觸配合，使所述噴嘴主體21以自動定心狀態(tài)安裝于所述定模I內(nèi)。注塑時，所述分流板10受到加熱盤條13和高溫熔融樹脂的熱作用會發(fā)生橫向熱膨脹變形(相對噴嘴裝置的安裝方向的橫向)，但被所述護圈43橫向運動化解，不會將變形傳遞給所述噴嘴主體21，從而所述噴嘴主體21的中心保持不變。所述噴嘴自動定心裝置40吸收所述分流板10的橫向熱膨脹而維持所述噴嘴主體21的中心位置不變的過程如圖4 5所示圖4實施例一的定心完成后噴嘴裝置和分流板安裝在模具上并維持對齊狀態(tài)的剖面圖。圖5是實施例一的噴嘴自動定心裝置吸收分流板熱膨脹變形后噴嘴主體維持中心不變的剖面圖。如圖4 5所示，所述分流板10發(fā)生橫向熱膨脹變形時，與所述分流板10固定連接的所述護圈43也跟著橫向移動，所述連接部件收容槽43b的內(nèi)壁和所述連接部件41的、外側(cè)面之間的滑動間隙C吸收因所述分流板10的熱膨脹變形引起的所述護圈43的橫向移 動，這樣熱膨脹引起的變形不會影響所述連接部件41的位置，從而裝有所述連接部件41的噴嘴主體21也不會受到熱膨脹變形的影響，維持定心狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種具備噴嘴自動定心裝置的注塑模具裝置，包括定模(I)、動模(2)、處于所述定模(I)和所述動模(2)之間的模具行腔(3)、設(shè)于所述定模(I)上方的分流板(10)、上端部嵌入所述分流板(10)底面而下端大部固定在所述定模(I)內(nèi)的噴嘴裝置(20)，所述分流板(10)內(nèi)設(shè)有樹脂供應通道(12)，將所述樹脂供應通道(12)提供的高溫-高壓的熔融樹脂提供給所述模具行腔(3 )的所述噴嘴裝置(20 )包括ー個內(nèi)部設(shè)有樹脂通道(22 )、并連通所述樹脂供應通道(12)和所述模具行腔(3)的噴嘴主體(21);其特征是所述噴嘴裝置(20)的上端設(shè)有噴嘴自動定心裝置(40)，所述噴嘴自動定心裝置(40)包括由上至下排布于所述噴嘴主體(21)外側(cè)的連接部件(41)、護圈(43)和導向環(huán)部件(46)，所述連接部件(41)固定于所述噴嘴主體(21)的上端，將所述噴嘴主體(21)通過所述連接部件(41)軸向固定于所述分流板(10)底面的所述護圈(43)與所述分流板(10)固定連接，可相對滑動的所述護圈(43)與所述連接部件(41)之間設(shè)有橫向滑動間隙(C)，相互匹配的第I中心導向面(43d)和第2中心導向面(46b)分別設(shè)于所述護圈(43)下端內(nèi)側(cè)和所述導向環(huán)部件(46)的上端外側(cè)，設(shè)于所述導向環(huán)部件(46)下端外側(cè)的中心支持面(46d)插入所述安裝孔(Ia)內(nèi)且與所述安裝孔(Ia)的入口內(nèi)壁(Ib)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具備噴嘴自動定心裝置的注塑模具裝置，其特征是所述第I中心導向面(43d)為從所述護圈(43)底面向上沿中心軸方向越來越收斂的一段圓錐形內(nèi)壁，所述第2中心導向面為與所述第I中心導向面(43d)相匹配的、所述導向環(huán)部件(46)上端圓錐形突出部位的外側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具備噴嘴自動定心裝置的注塑模具裝置，其特征是所述連接部件(41)與所述噴嘴主體(21)的上端通過螺紋固定連接，所述護圈(43)上端外壁與設(shè)于所述分流板(10)下端的所述噴嘴主體結(jié)合槽(14)的內(nèi)壁通過螺紋固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具備噴嘴自動定心裝置的注塑模具裝置，其特征是所述護圈(43)上端內(nèi)部開設(shè)內(nèi)徑大于所述連接部件(41)外徑與所述滑動間隙(C)之和的連接部件收容槽(43b)，所述連接部件收容槽(43b)的底面與所述連接部件(41)的底面之間滑動支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具備噴嘴自動定心裝置的注塑模具裝置，其特征是所述導向環(huán)部件(46)的圓周方向上設(shè)有復數(shù)個自動定心確認用貫通孔(46c)。
專利摘要本實用新型公開了一種具備噴嘴自動定心裝置的注塑模具，包括定模、動模、模具行腔、分流板、噴嘴裝置，所述噴嘴裝置的上端設(shè)有噴嘴自動定心裝置，所述噴嘴自動定心裝置包括由上至下排布于所述噴嘴主體外側(cè)的連接部件、護圈和導向環(huán)部件，所述護圈將所述噴嘴主體通過所述連接部件軸向固定于所述分流板的底面。正反向旋轉(zhuǎn)所述導向環(huán)部件使第1中心導向面和第2中心導向面配合后分離，完成所述噴嘴裝置的自動定心并使相關(guān)零件中心保持對齊。底面滑動接觸的所述護圈與所述連接部件之間設(shè)有徑向滑動間隙，吸收因所述分流板的熱膨脹變形引起的所述護圈的橫向移動，使噴嘴主體不會受到熱膨脹變形的影響，維持定心狀態(tài)。
文檔編號B29C45/26GK202448296SQ201120399269
公開日2012年9月26日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者許南旭 申請人:哈希斯熱流道科技(蘇州)有限公司