專利名稱：一種注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種注塑模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，特別涉及一種注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]圖1至圖5所示為現(xiàn)有技術(shù)中的一種注塑模具，其包括具有斜導(dǎo)柱1的第一模板 100、牙板2和用于安裝牙板2的第二模板200。牙板2上設(shè)有便于斜導(dǎo)柱1穿過的引導(dǎo)孔 3和用于夾持注塑件的螺紋部位的半圓形螺紋孔4。[0003]注塑時(shí)，兩牙板2在斜導(dǎo)柱1的帶動(dòng)下完全閉合，故半圓形螺紋孔4亦隨之閉合形成完整的圓孔，以夾持注塑件的螺紋部位。當(dāng)注塑完成開模時(shí)，第一模板100向上開啟，斜導(dǎo)柱1在第一模板100的帶動(dòng)下亦向上運(yùn)動(dòng)，從而從引導(dǎo)孔3中脫出，兩牙板2則在引導(dǎo)柱 1的引導(dǎo)下向左右兩側(cè)拉開，半圓形螺紋孔4分離，注塑件失去牙板2的束縛而順利脫模。[0004]然而，由于斜導(dǎo)柱1的存在，牙板2上無法設(shè)計(jì)用于冷卻注塑件的螺紋部位的冷卻水道，故注塑件螺紋部位的冷卻僅依靠第一、第二模板100、200的冷卻水道的作用而冷卻， 因而冷卻效果不佳，成型周期延長。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種注塑模具，其可加強(qiáng)對注塑件的冷卻效果，以提高注塑成型的整體冷卻效率。[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種注塑模具，包括第一模板、與第一模板相對設(shè)置的第二模板、二牙板及斜拉板，所述斜拉板安裝在所述第一模板的至少一側(cè)，其上設(shè)有牙板開合導(dǎo)引槽；所述牙板安裝于所述第二模板上，其上設(shè)有冷卻水道，并且其對應(yīng)所述斜拉板的一端安裝在所述斜拉板的牙板開合導(dǎo)引槽內(nèi)。[0007]進(jìn)一步地，所述斜拉板安裝在所述第一模板的相對兩側(cè)；所述牙板包括第一插入端和第二插入端；所述第一插入端和所述第二插入端設(shè)置在所述牙板的長度方向的相對兩側(cè)；所述第一插入端、所述第二插入端分別插入對應(yīng)的牙板開合導(dǎo)引槽內(nèi)。[0008]進(jìn)一步地，所述冷卻水道在所述第一插入端和所述第二插入端之間延伸。[0009]進(jìn)一步地，每一塊牙板的閉合端面邊緣上均勻分布有用于夾持注塑件的螺紋部位的半圓形螺紋孔；所述冷卻水道在每一牙板的長度方向上連續(xù)貫穿，所述半圓形螺紋孔則在牙板的長度方向上間隔設(shè)置。[0010]進(jìn)一步地，所述斜拉板上設(shè)有供冷卻水管穿過的避位槽。[0011]進(jìn)一步地，所述牙板開合導(dǎo)引槽在從所述第一模板到所述第二模板的方向上成八字形。[0012]進(jìn)一步地，所述牙板沿其長度方向設(shè)置在所述斜拉板之間。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的注塑模具中通過采用斜拉板取代現(xiàn)有技術(shù)的斜導(dǎo)柱，使注塑模具在實(shí)現(xiàn)順利開模的同時(shí)，又贏得了開設(shè)冷卻水道的空間，從而加強(qiáng)了對注塑件的螺紋部位的冷卻效果，達(dá)到提高注塑件的整體冷卻速度和生產(chǎn)效率，以及縮短成型周期的目的。


[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的注塑模具的整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2是圖1中牙板閉合時(shí)的主視示意圖。[0016]圖3是圖2中牙板閉合時(shí)的側(cè)視示意圖。[0017]圖4是圖2中牙板分離時(shí)的主視示意圖。[0018]圖5是圖2中牙板分離時(shí)的側(cè)視示意圖。[0019]圖6是圖1中斜導(dǎo)柱及其相關(guān)模板閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖7是圖6中斜導(dǎo)柱及其相關(guān)模板分離時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖8是本實(shí)用新型一實(shí)施例的注塑模具的整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖[0022]圖9是圖8中的牙板閉合時(shí)的主視示意圖。[0023]圖10是圖9中的牙板閉合時(shí)的側(cè)視示意圖。[0024]圖11是圖9中的牙板分離時(shí)的主視示意圖。[0025]圖12是圖9中的牙板分離時(shí)的側(cè)視示意圖。[0026]圖13是圖8中第一模板的主視示意圖。[0027]圖14是圖8中的斜拉板的主視示意圖。[0028]圖15是圖14中的斜拉板的側(cè)視示意圖。[0029]圖16是本實(shí)用新型的注塑模具處于閉合時(shí)的主視示意圖。[0030]圖17是本實(shí)用新型的注塑模具處于分離時(shí)的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
[0031]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0032]圖8至圖17所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例中注塑模具，其包括第一模板100、與第一模板100相對設(shè)置的第二模板200、二牙板50及斜拉板60。[0033]其中，牙板50安裝于第二模板200上。每一塊牙板50的閉合端面邊緣上均勻分布有用于夾持注塑件的螺紋部位的半圓形螺紋孔70。在每一牙板50的長度方向上，分別開設(shè)有冷卻水道80。冷卻水道80在每一牙板50的長度方向上連續(xù)貫穿，半圓形螺紋孔70 則在牙板50的長度方向間隔設(shè)置。在圖9至圖12所示的實(shí)施例中，每一牙板50包括第一插入端52和第二插入端M。第一插入端52和第二插入端M設(shè)置在牙板50的長度方向的相對兩側(cè)。換言之，冷卻水道80在第一插入端52和第二插入端M之間延伸。[0034]如圖14及圖15所示，斜拉板60可安裝在第一模板100的一側(cè)。具體地，第一模板100上可以設(shè)有用于安裝斜拉板60的鎖緊螺絲孔32。可以理解地，第一模板100上也可以設(shè)置可用于安裝斜拉板60的其他結(jié)構(gòu)。第一模板100上可以進(jìn)一步設(shè)有間隔設(shè)置的定位銷孔34，用于定位斜拉板60。斜拉板60的頂部中間設(shè)有與鎖緊螺絲孔32對應(yīng)設(shè)置的鎖緊螺絲沉頭孔62。斜拉板60的頂部的相對兩側(cè)分別設(shè)有與定位銷孔34對應(yīng)設(shè)置的定位銷孔64。通過鎖緊螺絲孔32與鎖緊螺絲沉頭孔62相互配合，將鎖緊螺絲固定在鎖緊螺絲孔32和鎖緊螺絲沉頭孔62內(nèi)，并且通過定位銷孔34與定位銷孔64相互配合，將定位銷插入定位銷孔34和定位銷孔64中，可將斜拉板60安裝在第一模板100上。此外，斜拉板60 的底部設(shè)有供冷卻水管穿過的避位槽68。斜拉板60上還形成有牙板開合導(dǎo)引槽66。牙板開合導(dǎo)引槽66在從第一模板100到第二模板200的方向上大致成八字形，即在從第一模板 100到第二模板200的方向上上窄下寬。[0035]在本實(shí)施例中，斜拉板60安裝在第一模板100的相對兩側(cè)上。具體地，第一模板 100可以包括第一側(cè)和第二側(cè)，第一側(cè)和第二側(cè)位于第一模板100的相對兩側(cè)。一斜拉板60 安裝在第一模板100的第一側(cè)，另一斜拉板60安裝在第一模板100的第二側(cè)。從第一側(cè)指向第二側(cè)的方向與牙板50的長度方向平行。也就是說，牙板50沿其長度方向設(shè)置在斜拉板60之間，并且牙板50的第一插入端52插入位于第一模板100第一側(cè)的斜拉板60的牙板開合導(dǎo)引槽66內(nèi)；牙板50的第二插入端M插入位于第一模板100第二側(cè)的斜拉板60 的牙板開合導(dǎo)引槽66內(nèi)。[0036]注塑過程中，兩牙板50接觸而閉合，半圓形螺紋孔70亦隨之閉合，從而形成完整的圓孔，以夾持已成型的注塑件的螺紋部位，隨后，流經(jīng)冷卻水道80中的循環(huán)冷卻水則對注塑件的螺紋部位進(jìn)行直接冷卻。每一次注塑完成開模時(shí)，第一模板100向上開啟，帶動(dòng)斜拉板60向上運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致兩牙板50的第一插入端52和第二插入端M在斜拉板60的牙板開合導(dǎo)引槽66內(nèi)滑動(dòng)，導(dǎo)致兩牙板50之間間距改變，即兩牙板50通過斜拉板60的帶動(dòng)作用， 從而向左右兩側(cè)拉開而分離，已成型的注塑件由于脫離了牙板50的束縛作用而順利脫模。[0037]本實(shí)用新型的注塑模具通過采用斜拉板60取代現(xiàn)有技術(shù)的斜導(dǎo)柱，使注塑模具在實(shí)現(xiàn)順利開模的同時(shí)，又贏得了開設(shè)冷卻水道80的空間，從而加強(qiáng)了對注塑件的螺紋部位的冷卻效果，達(dá)到提高注塑件的整體冷卻速度和生產(chǎn)效率，以及縮短成型周期的目的。[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑模具，包括第一模板、與所述第一模板相對設(shè)置的第二模板和二牙板，其特征在于，所述注塑模具進(jìn)一步包括斜拉板，所述斜拉板安裝在所述第一模板的至少一側(cè)，其上設(shè)有牙板開合導(dǎo)引槽；所述牙板安裝于所述第二模板上，其上設(shè)有冷卻水道，并且其對應(yīng)所述斜拉板的一端安裝在所述斜拉板的牙板開合導(dǎo)引槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述斜拉板安裝在所述第一模板的相對兩側(cè)；所述牙板包括第一插入端和第二插入端；所述第一插入端和所述第二插入端設(shè)置在所述牙板的長度方向的相對兩側(cè)；所述第一插入端、所述第二插入端分別插入對應(yīng)的牙板開合導(dǎo)引槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述冷卻水道在所述第一插入端和所述第二插入端之間延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于，每一塊牙板的閉合端面邊緣上均勻分布有用于夾持注塑件的螺紋部位的半圓形螺紋孔；所述冷卻水道在每一牙板的長度方向上連續(xù)貫穿，所述半圓形螺紋孔則在牙板的長度方向上間隔設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述斜拉板上設(shè)有供冷卻水管穿過的避位槽。
6.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述牙板開合導(dǎo)引槽在從所述第一模板到所述第二模板的方向上成八字形。
7.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述牙板沿其長度方向設(shè)置在所述斜拉板之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，包括第一模板、與第一模板相對設(shè)置的第二模板、二牙板及斜拉板，斜拉板安裝在第一模板的至少一側(cè)，其上設(shè)有牙板開合導(dǎo)引槽；牙板安裝于第二模板上，其上設(shè)有冷卻水道，并且其對應(yīng)斜拉板的一端安裝在斜拉板的牙板開合導(dǎo)引槽內(nèi)。本實(shí)用新型的注塑模具中通過采用斜拉板取代現(xiàn)有技術(shù)的斜導(dǎo)柱，使注塑模具在實(shí)現(xiàn)順利開模的同時(shí)，又贏得了開設(shè)冷卻水道的空間，從而加強(qiáng)了對注塑件的螺紋部位的冷卻效果，達(dá)到提高注塑件的整體冷卻速度和生產(chǎn)效率，以及縮短成型周期的目的。
文檔編號B29C45/26GK202271496SQ20112035603
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者閉昌輝, 陳文濤 申請人:深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司