專利名稱：一種注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注塑產(chǎn)品在距離澆口的最遠端的填充位置發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，通常的做法是在產(chǎn)品的距離澆口的最遠端的填充位置增加排氣槽，通過調(diào)整成型參數(shù)來改善產(chǎn)品熔接后的強度。但通過增加該結(jié)構(gòu)后，雖然從產(chǎn)品表面用眼睛觀察，根本就看不出熔接痕的存在，但很多產(chǎn)品的強度依然很差，無法滿足產(chǎn)品的正常強度需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，其使得產(chǎn)品距離澆口最遠端的填充位置的強度好，使得整個產(chǎn)品的強度好，滿足產(chǎn)品的正常強度需求。一種注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，其包括流道、澆口、前模型芯、后模型芯，所述前模型芯、后模型芯相互配合形成型腔，所述流道貫穿所述前模型芯后其連通所述澆口，其特征在于距離澆口最遠端的型腔內(nèi)設(shè)置有冷料槽，所述冷料槽具體為溢料腔體、其由所述前模型芯、后模型芯相互配合形成的腔體。其進一步特征在于冷料槽的下部設(shè)置有冷料槽頂針，所述冷料槽頂針的底端緊固于面針板、底針板兩者的整體。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，由于距離澆口最遠端的型腔內(nèi)設(shè)置有冷料槽，距離澆口最遠端即為冷料槽內(nèi)的物料，所以冷料槽內(nèi)的物料的強度差，在注塑完成后人工去除，其使得產(chǎn)品的距離澆口最遠端的填充位置的強度好，使得整個產(chǎn)品的強度好，滿足產(chǎn)品的正常強度需求。

圖1為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖1，其包括流道1、澆口 2、前模型芯3、后模型芯4，前模型芯3、后模型芯4相互配合形成型腔5，流道1貫穿前模型芯3后其連通澆口 2，距離澆口 2最遠端的型腔5內(nèi)設(shè)置有冷料槽6，冷料槽6具體為溢料腔體、其由前模型芯3、后模型芯4相互配合形成的腔體，冷料槽6的下部設(shè)置有冷料槽頂針7，冷料槽頂針7的底端緊固于面針板8、底針板9兩者的整體。其工作原理如下通過流道1注入物料，直至注塑完成，然后前模型芯3上升，之后，冷料槽頂針7動作，頂出毛坯產(chǎn)品，由于冷料槽頂針7的存在，故不再需要產(chǎn)品頂針，從而使得不會再產(chǎn)品的外表面留下頂針的痕跡，確保產(chǎn)品外表面質(zhì)量，之后人工去除毛坯產(chǎn)品上的冷料槽物料，從而得到最終產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，其包括流道、澆口、前模型芯、后模型芯，所述前模型芯、 后模型芯相互配合形成型腔，所述流道貫穿所述前模型芯后其連通所述澆口，其特征在于 距離澆口最遠端的型腔內(nèi)設(shè)置有冷料槽，所述冷料槽具體為溢料腔體、其由所述前模型芯、 后模型芯相互配合形成的腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于冷料槽的下部設(shè)置有冷料槽頂針，所述冷料槽頂針的底端緊固于面針板、底針板兩者的整體。
專利摘要本實用新型提供了一種注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，其使得產(chǎn)品距離澆口最遠端的填充位置的強度好，使得整個產(chǎn)品的強度好，滿足產(chǎn)品的正常強度需求。其包括流道、澆口、前模型芯、后模型芯，所述前模型芯、后模型芯相互配合形成型腔，所述流道貫穿所述前模型芯后其連通所述澆口，其特征在于距離澆口最遠端的型腔內(nèi)設(shè)置有冷料槽，所述冷料槽具體為溢料腔體、其由所述前模型芯、后模型芯相互配合形成的腔體。
文檔編號B29C45/26GK202129944SQ201120250568
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者張衛(wèi) 申請人:凡嘉科技(無錫)有限公司