專利名稱：芯層發(fā)泡降噪管材擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種芯層發(fā)泡降噪管材的擠出模具，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有建筑物內(nèi)安裝的排水管道大多為單層管材，在排水過程中，均會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，而且噪音幾乎毫無保留地被全部傳遞出來，造成周圍環(huán)境的噪音污染。因此，近年來， 人們開發(fā)了一種降噪螺旋管，該管材的內(nèi)壁制有螺旋狀凸筋，排水時(shí)，水貼著管壁呈渦旋狀流動(dòng)，從而達(dá)到消音的目的。但是，該管材的加工模具存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，成本大等缺點(diǎn)，所以，需要開發(fā)一種降噪效果好，成本低，生產(chǎn)效率高的管材及加工模具。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于加工管材中有發(fā)泡芯層，達(dá)到降噪目的，并成本投資省，生產(chǎn)效率高的芯層發(fā)泡降噪管材擠出模具。本實(shí)用新型芯層發(fā)泡降噪管材擠出模具的技術(shù)方案是包括安裝的擠出機(jī)機(jī)頭上的機(jī)頭連接體，機(jī)頭連接體經(jīng)螺栓連接分流板和后模體，后模體的前壁安裝口模，口模外安裝壓板，并由螺釘連接后模體，口模內(nèi)設(shè)置芯棒，芯棒與口模之間形成模腔，芯棒連接大分流錐和小分流錐，大分流錐和小分流錐與機(jī)頭連接體之間形成外進(jìn)料腔，其特征在于所述的大分流錐中制有內(nèi)進(jìn)料腔，在分流板的一側(cè)安裝芯層模頭連接體，芯層模頭連接體連接芯層擠出機(jī)頭，芯層模頭連接體中制有芯層進(jìn)料腔，在分流板內(nèi)分別安裝內(nèi)中層分流體和中外層分流體，內(nèi)中層分流體與芯棒之間形成內(nèi)層分流腔，內(nèi)層分流腔連通內(nèi)進(jìn)料腔，中外層分流體與后模體之間形成外層分流腔，外層分流腔連通外進(jìn)料腔，內(nèi)中層分流體與中外層分流體之間形成芯層分流腔，芯層進(jìn)料腔連通芯層分流腔。本實(shí)用新型芯層發(fā)泡降噪管材擠出模具，擠出時(shí)，物料從擠出機(jī)機(jī)頭流入外進(jìn)料腔，再從外進(jìn)料腔流入外層分流腔和內(nèi)層分流腔中，同時(shí)，芯層進(jìn)料腔進(jìn)料，流入芯層分流腔，最后，三路物料匯集，通過芯棒和口模的擠壓，形成芯層發(fā)泡管材，芯層發(fā)泡管材具有消音降噪的功能，具有非常突出的優(yōu)點(diǎn)。本方案的管材擠出模具，采用三層分流的方式，將芯層發(fā)泡管材擠出成型，生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型的芯層發(fā)泡降噪管材擠出模具，所述芯棒的頭部外端安裝小分流板， 小分流板中制有小分流孔，內(nèi)層分流腔與內(nèi)進(jìn)料腔經(jīng)小分流孔互相連通，有了小分流孔，內(nèi)層分流腔與內(nèi)進(jìn)料腔連通方便，配合緊密，密封性好。所述的后模體中安有調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘與口模外壁相接觸，調(diào)整螺釘調(diào)整口模與后模體的配合緊密度，使口模與后模體配合緊密度高，不漏料。

圖1是本實(shí)用新型芯層發(fā)泡降噪管材擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種芯層發(fā)泡降噪管材擠出模具，包括安裝的擠出機(jī)機(jī)頭上的機(jī)頭連接體1，機(jī)頭連接體1經(jīng)螺栓4連接分流板7和后模體13，后模體13的前壁安裝口模 15，口模15外安裝壓板16，并由螺釘17連接后模體13，口模15內(nèi)設(shè)置芯棒12，芯棒12與口模15之間形成模腔觀，芯棒12連接大分流錐3和小分流錐2，大分流錐3和小分流錐2 與機(jī)頭連接體1之間形成外進(jìn)料腔22，其特征在于所述的大分流錐3中制有內(nèi)進(jìn)料腔21， 在分流板7的一側(cè)安裝芯層模頭連接體19，芯層模頭連接體19連接芯層擠出機(jī)頭，芯層模頭連接體19中制有芯層進(jìn)料腔23，在分流板7內(nèi)分別安裝內(nèi)中層分流體5和中外層分流體11，內(nèi)中層分流體5與芯棒12之間形成內(nèi)層分流腔24，內(nèi)層分流腔M連通內(nèi)進(jìn)料腔21， 中外層分流體11與后模體13之間形成外層分流腔25，外層分流腔25連通外進(jìn)料腔22，內(nèi)中層分流體5與中外層分流體11之間形成芯層分流腔沈，芯層進(jìn)料腔23連通芯層分流腔 26。擠出時(shí)，物料從擠出機(jī)機(jī)頭流入外進(jìn)料腔22，再從外進(jìn)料腔22流入外層分流腔25和內(nèi)層分流腔M中，同時(shí)，芯層進(jìn)料腔進(jìn)料，流入芯層分流腔沈，最后，三路物料匯集，通過芯棒和口模的擠壓，形成芯層發(fā)泡管材，芯層發(fā)泡管材具有消音降噪的功能，具有非常突出的優(yōu)點(diǎn)。本方案的管材擠出模具，采用三層分流的方式，將芯層發(fā)泡管材擠出成型，生產(chǎn)效率高。 所述芯棒12的頭部外端安裝小分流板9，小分流板9中制有小分流孔27，內(nèi)層分流腔M與內(nèi)進(jìn)料腔21經(jīng)小分流孔27互相連通，有了小分流孔，內(nèi)層分流腔與內(nèi)進(jìn)料腔連通方便，配合緊密，密封性好。所述的后模體13中安有調(diào)整螺釘14，調(diào)整螺釘14與口模15外壁相接觸，調(diào)整螺釘調(diào)整口模與后模體的配合緊密度，使口模與后模體配合緊密度高，不漏料。
權(quán)利要求1.芯層發(fā)泡降噪管材擠出模具，包括安裝的擠出機(jī)機(jī)頭上的機(jī)頭連接體(1)，機(jī)頭連接體(1)經(jīng)螺栓(4)連接分流板(7)和后模體(13)，后模體(13)的前壁安裝口模(15)，口模(15)外安裝壓板(16)，并由螺釘(17)連接后模體(13)，口模(15)內(nèi)設(shè)置芯棒(12)，芯棒 (12)與口模(15)之間形成模腔(28)，芯棒(12)連接大分流錐(3)和小分流錐(2)，大分流錐(3)和小分流錐(2)與機(jī)頭連接體(1)之間形成外進(jìn)料腔(22)，其特征在于所述的大分流錐(3)中制有內(nèi)進(jìn)料腔(21)，在分流板(7)的一側(cè)安裝芯層模頭連接體(19)，芯層模頭連接體(19)連接芯層擠出機(jī)頭，芯層模頭連接體(19)中制有芯層進(jìn)料腔(23)，在分流板(7) 內(nèi)分別安裝內(nèi)中層分流體(5)和中外層分流體(11)，內(nèi)中層分流體(5)與芯棒(12)之間形成內(nèi)層分流腔(24)，內(nèi)層分流腔(24)連通內(nèi)進(jìn)料腔(21)，中外層分流體(11)與后模體(13) 之間形成外層分流腔(25)，外層分流腔(25)連通外進(jìn)料腔(22)，內(nèi)中層分流體(5)與中外層分流體(11)之間形成芯層分流腔(26)，芯層進(jìn)料腔(23)連通芯層分流腔(26)。
2.如權(quán)利要求1所述的芯層發(fā)泡降噪管材擠出模具，其特征在于所述芯棒(12)的頭部外端安裝小分流板(9)，小分流板(9)中制有小分流孔(27)，內(nèi)層分流腔(24)與內(nèi)進(jìn)料腔 (21)經(jīng)小分流孔(27)互相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的芯層發(fā)泡降噪管材擠出模具，其特征在于所述的后模體(13)中安有調(diào)整螺釘(14)，調(diào)整螺釘(14)與口模(15)外壁相接觸。
專利摘要芯層發(fā)泡降噪管材擠出模具，包括機(jī)頭連接體、分流板和后模體，后模體的前壁安裝口模，口模外安裝壓板，口模內(nèi)設(shè)置芯棒，芯棒與口模之間形成模腔，芯棒連接大分流錐和小分流錐，大分流錐和小分流錐與機(jī)頭連接體之間形成外進(jìn)料腔，所述的大分流錐中制有內(nèi)進(jìn)料腔，在分流板的一側(cè)安裝芯層模頭連接體，芯層模頭連接體連接芯層擠出機(jī)頭，芯層模頭連接體中制有芯層進(jìn)料腔，在分流板內(nèi)分別安裝內(nèi)中層分流體和中外層分流體，內(nèi)中層分流體與芯棒之間形成內(nèi)層分流腔，內(nèi)層分流腔連通內(nèi)進(jìn)料腔，中外層分流體與后模體之間形成外層分流腔，外層分流腔連通外進(jìn)料腔，內(nèi)中層分流體與中外層分流體之間形成芯層分流腔，芯層進(jìn)料腔連通芯層分流腔。
文檔編號(hào)B29C47/20GK202186038SQ20112024934
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者盧震宇, 孫華麗, 張建均, 張賢康 申請人:永高股份有限公司