專利名稱：一種帶測溫孔的注膠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種帶測溫孔的注膠模具。
背景技術(shù)：
模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。②澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外)。③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計中已廣泛應(yīng)用計算機輔助設(shè)計技術(shù)。現(xiàn)有的注膠模具難以把握成形的硬度，從而難以賬務(wù)脫模時間。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶測溫孔的注膠模具，在傳統(tǒng)聚焦模具上設(shè)置測溫孔，使得脫模時間更容易掌握，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種帶測溫孔的注膠模具，所述帶測溫孔的注膠模具包括一上型腔模和面對所述上型腔模的下型腔模，所述上型腔模和所述下型腔模之間設(shè)有模腔和與所述模腔連通的主流道，所述主流道還連通于一注入孔，所述上型腔模和所述下型腔模之間還設(shè)有一測溫孔，所述測溫孔由設(shè)于所述上型腔模的上測溫孔和設(shè)于所述下型腔模的下測溫孔構(gòu)成。上述帶測溫孔的注膠模具，優(yōu)選的，所述模腔包括第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔。上述帶測溫孔的注膠模具，優(yōu)選的，所述第一模腔由設(shè)于所述上型腔模的第一上模腔和設(shè)于所述下型腔模的第一下模腔構(gòu)成，所述第一上模腔和所述第一下模腔彼此面對山口。上述帶測溫孔的注膠模具，優(yōu)選的，所述第二模腔由設(shè)于所述上型腔模的第二上模腔和設(shè)于所述下型腔模的第二下模腔構(gòu)成，所述第二上模腔和所述第二下模腔彼此面對山口。上述帶測溫孔的注膠模具，優(yōu)選的，所述第三模腔由設(shè)于所述上型腔模的第三上模腔和設(shè)于所述下型腔模的第三下模腔構(gòu)成，所述第三上模腔和所述第三下模腔彼此面對山口。上述帶測溫孔的注膠模具，優(yōu)選的，所述第四模腔由設(shè)于所述上型腔模的第四上模腔和設(shè)于所述下型腔模的第四下模腔構(gòu)成，所述第四上模腔和所述第四下模腔彼此面對山口。[0015]上述帶測溫孔的注膠模具，優(yōu)選的，所述主流道分別連通所述第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔。本實用新型的技術(shù)效果在于在傳統(tǒng)聚焦模具上設(shè)置測溫孔，使得脫模時間更容易掌握，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實用新型上型腔模示意圖；圖2為本實用新型下型腔模示意圖。附圖符號說明100-上型腔模，
101-第一上模腔，102-第二上模腔， 103-第三上模腔， 104-第四上模腔，
105-上注入孔，106-上測溫孔，107-上主流道，
200-下型腔模，
201-第一下模腔，202-第二下模腔， 203-第三下模腔， 204-第四下模腔，
205-下注入孔，206-下測溫孔，207-下主流道。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型上型腔模示意圖，圖2為本實用新型下型腔模示意圖。一種帶測溫孔的注膠模具，包括一上型腔模100和面對上型腔模100的下型腔模 200，上型腔模100和下型腔模200之間設(shè)有模腔和與模腔連通的主流道，主流道還連通于一注入孔，上型腔模100和下型腔模200之間還設(shè)有一測溫孔，測溫孔由設(shè)于上型腔模100 的上測溫孔106和設(shè)于下型腔模200的下測溫孔206構(gòu)成。模腔包括第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔。第一模腔由設(shè)于上型腔模 100的第一上模腔101和設(shè)于下型腔模200的第一下模腔201構(gòu)成，第一上模腔102和第一下模腔201彼此面對密合。第二模腔由設(shè)于上型腔模100的第二上模腔102和設(shè)于下型腔模200的第二下模腔構(gòu)成202，第二上模腔102和第二下模腔202彼此面對密合。第三模腔由設(shè)于上型腔模100的第三上模腔103和設(shè)于下型腔模200的第三下模腔203構(gòu)成，第三上模腔103和第三下模腔203彼此面對密合。第四模腔由設(shè)于上型腔模100的第四上模腔104和設(shè)于下型腔模200的第四下模腔204構(gòu)成，第四上模腔104和第四下模腔204彼此面對密合。[0024]主流道分別連通第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔。主流道由上主流道 107和下主流道207彼此面對密合組成。主流道上連接有上注入孔105和下注入孔205。注塑模的基本結(jié)構(gòu)都是由定模和動模兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅(qū)動的動模部分經(jīng) 導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進入形腔；注塑成型冷卻后開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構(gòu)將塑件推出模外。根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下幾個部分組成。1.成型零部件指定模、動模部分中組成型腔的零件。通常由型芯、凹模、鑲件等組成，合模時構(gòu)成型腔，由于填充塑料熔體，它決定塑件的形狀和尺寸。2.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道，它由主流道、分流道澆口和冷料井組成。3.導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向機構(gòu)分為動模與定模之間的導(dǎo)向機構(gòu)和頂出機構(gòu)的導(dǎo)向機構(gòu)兩類。首者是保證動模和定模在合模時準(zhǔn)確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度；后者是避免頂出過程中推出板歪斜而設(shè)置的。4.脫模機構(gòu)用于開模時將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式很多，常見的有頂桿脫模機構(gòu)、推板脫模機構(gòu)和推管脫模機構(gòu)等。5.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時，就需要有側(cè)向的凸?；蛐托緛沓尚?。 在開模推出塑件之前，必須先將側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動的機構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機構(gòu)。6.加熱放冷卻系統(tǒng)為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進行控制，所以模個常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道。7.排氣系統(tǒng)在注塑成型過程中，為了將型腔內(nèi)的空氣排出，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)，通常是在分型面上有目的的開設(shè)若干條溝槽，或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進行排氣。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型而排氣，而不必另設(shè)排氣槽。8.其他零部件如用來固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。根據(jù)注塑模的結(jié)構(gòu)特征對塑模進行分類如下1.單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計成單型腔注塑模，也可以設(shè)計成多型腔注塑模，是應(yīng)用最廣泛的一種注塑模。2.雙分型面注塑模[0047]雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。3.帶有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的注塑模
當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構(gòu)的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。4.帶有活動成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注塑模設(shè)置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。5.自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動脫模時，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，從而脫出塑件。6.無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。7.直角式注塑模直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設(shè)在動、定模分型面的兩側(cè)，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區(qū)別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設(shè)置可更換的流道鑲塊。8.脫模機構(gòu)在定模上的注塑模在大多數(shù)注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側(cè)，這樣有利于注塑機開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側(cè)對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模機構(gòu)。雖然本實用新型己以較佳實施例披露如上，但本實用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種帶測溫孔的注膠模具，所述帶測溫孔的注膠模具包括一上型腔模和面對所述上型腔模的下型腔模，所述上型腔模和所述下型腔模之間設(shè)有模腔和與所述模腔連通的主流道，所述主流道還連通于一注入孔，其特征在于所述上型腔模和所述下型腔模之間還設(shè)有一測溫孔，所述測溫孔由設(shè)于所述上型腔模的上測溫孔和設(shè)于所述下型腔模的下測溫孔構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶測溫孔的注膠模具，其特征在于所述模腔包括第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶測溫孔的注膠模具，其特征在于所述第一模腔由設(shè)于所述上型腔模的第一上模腔和設(shè)于所述下型腔模的第一下模腔構(gòu)成，所述第一上模腔和所述第一下模腔彼此面對密合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶測溫孔的注膠模具，其特征在于所述第二模腔由設(shè)于所述上型腔模的第二上模腔和設(shè)于所述下型腔模的第二下模腔構(gòu)成，所述第二上模腔和所述第二下模腔彼此面對密合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶測溫孔的注膠模具，其特征在于所述第三模腔由設(shè)于所述上型腔模的第三上模腔和設(shè)于所述下型腔模的第三下模腔構(gòu)成，所述第三上模腔和所述第三下模腔彼此面對密合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶測溫孔的注膠模具，其特征在于所述第四模腔由設(shè)于所述上型腔模的第四上模腔和設(shè)于所述下型腔模的第四下模腔構(gòu)成，所述第四上模腔和所述第四下模腔彼此面對密合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的帶測溫孔的注膠模具，其特征在于所述主流道分別連通所述第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔。
專利摘要本實用新型公開了一種帶測溫孔的注膠模具，所述帶測溫孔的注膠模具包括一上型腔模具和面對所述上型腔模的下型腔模，所述上型腔模和所述下型腔模之間設(shè)有模腔和與所述模腔連通的主流道，所述主流道還連通于一注入孔，所述上型腔模和所述下型腔模之間還設(shè)有一測溫孔，所述測溫孔由設(shè)于所述上型腔模的上測溫孔和設(shè)于所述下型腔模的下測溫孔構(gòu)成。本實用新型的技術(shù)效果在于在傳統(tǒng)聚焦模具上設(shè)置測溫孔，使得脫模時間更容易掌握，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C45/78GK202137903SQ20112024924
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者那倉孝行 申請人:蘇州騰行精密模具有限公司