專利名稱：一種用于減少偏心的流道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種注塑模具中用于減少偏心的流道。
背景技術(shù)：
普通的流道系統(tǒng)也稱作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機射嘴到模穴的必經(jīng)信道。流道系統(tǒng)包括主流道、分流道以及澆口。下圖顯示了典型的流道系統(tǒng)組成。主流道也稱作主澆道、注道或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具后最先流經(jīng)的部分。分流道也稱作分澆道或次澆道，隨模具設(shè)計可再區(qū)分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道及澆口間的過渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對于多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。澆口 也稱為進料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。 作用在于利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好；粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢后澆口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后則方便剪除以分離流道系統(tǒng)及塑件。冷料井也稱作冷料穴。目的在于儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質(zhì)或堵塞澆口，冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長度較長時，在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于減少偏心的流道，能夠容易地脫模并且不偏心。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于減少偏心的流道，包括一上模板和面對所述上模板的下模板，所述上模板和所述下模板之間設(shè)有型腔和與所述型腔連通的流道，所述流道還連通于一注入孔，所述流道呈“個”字型，包括一主流道和兩個連接與所述主流道的一端的支流道，所述主流道和所述支流道之間存在一銳角，所述注入孔位于所述主流道的另一端。上述用于減少偏心的流道，所述型腔包括第一型腔和與所述第一型腔對稱的第二型腔，所述第一型腔中設(shè)有第一型芯，所述第二型腔中設(shè)有第二型芯。上述用于減少偏心的流道，所述主流道包括第一支流道和第二支流道，所述第一支流道連通于第一型腔，所述第二支流道連通于第二型腔。上述用于減少偏心的流道，所述上模板和所述下模板通過螺絲緊密地連接。本實用新型的技術(shù)效果在于能夠容易地脫模并且不偏心。

[0013]圖1為本實用新型的上模板示意圖。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。如圖1所示，本實用新型用于減少偏心的流道，包括一上模板和面對上模板的下模板，上模板和下模板之間設(shè)有型腔和與型腔連通的流道，流道還連通于一注入孔，流道呈 “個”字型，包括一主流道和兩個連接與主流道的一端的支流道，主流道和支流道之間存在一銳角，注入孔位于主流道的另一端。進一步地，型腔包括第一型腔和與第一型腔對稱的第二型腔，第一型腔中設(shè)有第一型芯，第二型腔中設(shè)有第二型芯。進一步地，主流道包括第一支流道和第二支流道，第一支流道連通于第一型腔，第二支流道連通于第二型腔。進一步地，上模板和下模板通過螺絲緊密地連接。注塑模的基本結(jié)構(gòu)都是由定模和動模兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅(qū)動的動模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進入形腔；注塑成型冷卻后開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構(gòu)將塑件推出模外。根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下幾個部分組成。1.成型零部件指定模、動模部分中組成型腔的零件。通常由型芯、凹模、鑲件等組成，合模時構(gòu)成型腔，由于填充塑料熔體，它決定塑件的形狀和尺寸。2.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道，它由主流道、分流道澆口和冷料井組成。3.導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向機構(gòu)分為動模與定模之間的導(dǎo)向機構(gòu)和頂出機構(gòu)的導(dǎo)向機構(gòu)兩類。首者是保證動模和定模在合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度；后者是避免頂出過程中推出板歪斜而設(shè)置的。4.脫模機構(gòu)用于開模時將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式很多，常見的有頂桿脫模機構(gòu)、推板脫模機構(gòu)和推管脫模機構(gòu)等。5.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時，就需要有側(cè)向的凸模或型芯來成型。 在開模推出塑件之前，必須先將側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動的機構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機構(gòu)。6.加熱放冷卻系統(tǒng)為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進行控制，所以模個常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道。7.排氣系統(tǒng)[0034]在注塑成型過程中，為了將型腔內(nèi)的空氣排出，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)，通常是在分型面上有目的的開設(shè)若干條溝槽，或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進行排氣。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型而排氣，而不必另設(shè)排氣槽。8.其他零部件如用來固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。模穴布置的考慮盡量采用平衡式布置。模穴布置與澆口開設(shè)力求對稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載而發(fā)生撐模溢料的問題。流動導(dǎo)引的考慮能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣。盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。熱量散失及壓力降的考慮熱量損耗及壓力降越小越好；流程要短；流道截面積要夠大；盡量避免流道彎折及突然改變流向；流道加工時表面粗糙度要低；多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。流動平衡的考慮一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性；分流道盡量采用自然平衡式的布置方式；無法自然平衡時采用人工平衡法平衡流道。廢料的考慮在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費用；冷料的考慮在流道系統(tǒng)上設(shè)計適當(dāng)?shù)睦淞暇?、溢料槽以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質(zhì)。排氣的考慮應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴， 并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質(zhì)的考慮避免發(fā)生短射、 毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題。流道系統(tǒng)流程較長或是多點進澆時，由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止。雖然本實用新型己以較佳實施例披露如上，但本實用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準。
權(quán)利要求1.一種用于減少偏心的流道，包括一上模板和面對所述上模板的下模板，所述上模板和所述下模板之間設(shè)有型腔和與所述型腔連通的流道，所述流道還連通于一注入孔，其特征在于所述流道呈“個”字型，包括一主流道和兩個連接與所述主流道的一端的支流道，所述主流道和所述支流道之間存在一銳角，所述注入孔位于所述主流道的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于減少偏心的流道，其特征在于所述型腔包括第一型腔和與所述第一型腔對稱的第二型腔，所述第一型腔中設(shè)有第一型芯，所述第二型腔中設(shè)有第二型芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于減少偏心的流道，其特征在于所述主流道包括第一支流道和第二支流道，所述第一支流道連通于第一型腔，所述第二支流道連通于第二型腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于減少偏心的流道，其特征在于 所述上模板和所述下模板通過螺絲緊密地連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于減少偏心的流道，包括一上模板和面對所述上模板的下模板，所述上模板和所述下模板之間設(shè)有型腔和與所述型腔連通的流道，所述流道還連通于一注入孔，所述流道呈“個”字型，包括一主流道和兩個連接與所述主流道的一端的支流道，所述主流道和所述支流道之間存在一銳角，所述注入孔位于所述主流道的另一端。本實用新型的技術(shù)效果在于能夠容易地脫模并且不偏心。
文檔編號B29C45/27GK202137909SQ20112024873
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者那倉孝行 申請人:蘇州騰行精密模具有限公司