專利名稱：自動送料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動送料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各種成型機的應用已相當廣泛，其中，IMD成型機是較為常見的一種。對于普通的IMD成型機，片材從送入頂加熱器中烘烤到合模成型的過程時間相對較長，造成烤片溫度降低較快，不能保證在指定溫度范圍內(nèi)成型，且烤片機構(gòu)定位在模具上方，須使頂加熱器移動到烤片機構(gòu)上方加熱，造成頂加熱環(huán)境溫度不穩(wěn)定，影響成型產(chǎn)
品質(zhì)量。綜上可知，現(xiàn)有的IMD成型機的送料系統(tǒng)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

實用新型內(nèi)容針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種自動送料系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)頂加熱器的溫度環(huán)境保持恒定和烤片機構(gòu)的高速運動，提高IMD成型過程中工藝品質(zhì)和生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種自動送料系統(tǒng)，應用于IMD成型機，所述 IMD成型機包括承載板和立柱，所述承載板設(shè)于所述立柱，所述自動送料系統(tǒng)設(shè)于所述承載板，所述自動送料系統(tǒng)包括用于盛放片材的烤片機構(gòu)、用于帶動所述烤片機構(gòu)同步傳輸?shù)耐絺鬏敊C構(gòu)及用于烘烤所述片材的頂烤盤機構(gòu)。根據(jù)本實用新型的自動送料系統(tǒng)，所述烤片機構(gòu)包括托盤、托料板和壓料板，所述托盤底部設(shè)有同步帶固定板。根據(jù)本實用新型的自動送料系統(tǒng)，所述同步傳輸機構(gòu)包括伺服電機、減速器、同步輪、同步帶及直線導軌，所述同步帶固定板與同步帶相配合銜接。根據(jù)本實用新型的自動送料系統(tǒng)，所述頂烤盤機構(gòu)包括上烤盤、下烤盤及頂固定架，所述上烤盤和下烤盤可滑設(shè)于所述頂固定架。根據(jù)本實用新型的自動送料系統(tǒng)，所述同步帶固定板及同步帶均為梯形齒輪狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實用新型的自動送料系統(tǒng)，所述烤片機構(gòu)位于所述直線導軌的端部，所述端部與頂烤盤機構(gòu)之間具有一合模位。本實用新型通過在IMD成型機的承載板上設(shè)置烤片機構(gòu)，用以盛載片材，同時在烤片機構(gòu)底部設(shè)一同步傳輸機構(gòu)，其可以將烤片機構(gòu)傳輸至頂烤盤下實現(xiàn)片材的烘烤。優(yōu)選的是，同步傳輸機構(gòu)包括一伺服電機，其可以帶動烤片機構(gòu)高速運動，借此減少片材在傳輸過程中的熱量散失，且頂烤盤的烘烤環(huán)境穩(wěn)定，借此保證工藝品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

[0012]圖IA是本實用新型的自動送料系統(tǒng)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖IB是圖IA所示自動送料系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A是本實用新型的烤片機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B是圖2A所示烤片機構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的同步帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參見圖IA和圖1B，本實用新型提供了一種自動送料系統(tǒng)100，其主要應用于IMD 成型機200，該IMD成型機200包括立柱201和設(shè)于立柱201的承載板202，自動送料系統(tǒng) 100設(shè)于承載板202。具體的，自動送料系統(tǒng)100包括烤片機構(gòu)10，用于盛放片材，其包括從下到上依次疊放連接的托盤11、托料盤12 和壓料板13，托盤11的底部設(shè)有同步帶固定板14，可參見圖2A和圖2B。實際應用時，片材放入壓料板13中，整個烤片機構(gòu)10在同步傳輸機構(gòu)20的帶動下，傳送至頂烤盤30的烘烤環(huán)境中。同步傳輸機構(gòu)20，用于傳送烤片機構(gòu)10，其具體包括伺服電機21、減速器(與伺服電機21 —體設(shè)置)、同步輪22、同步帶23及直線導軌24。同步輪22至少具有兩個，一個設(shè)于承載板202的端部，另一個與伺服電機21的轉(zhuǎn)軸連結(jié)，同步帶23連接于兩個同步輪 22之間，借此，當伺服電機21運行，其可帶動同步輪22及同步帶23同步轉(zhuǎn)動，且同步帶固定板14與同步帶23相互配合銜接，借此，同步帶23運行時可帶動烤片機構(gòu)10連動運行。 本實用新型的實施例中，同步帶固定板14和同步帶23均采用梯形齒輪狀結(jié)構(gòu)，參見圖3，借此使二者可以很好的配合。頂烤盤機構(gòu)30，用于烘烤片材，使片材加熱到預定溫度。其包括上烤盤、下烤盤和 IR固定架，且優(yōu)選的，上烤盤和下烤盤均可滑動設(shè)于頂固定架，借此使上下烤盤加熱片材， 使片材受熱均勻，且環(huán)境溫度可以保持恒定，能夠保證產(chǎn)品的品質(zhì)。本實用新型在初始狀態(tài)時，烤片機構(gòu)10位于所述直線導軌M的端部，且該端部與頂烤盤機構(gòu)30之間具有一合模位40，當烤片機構(gòu)10內(nèi)的片材烘烤完畢后，即由同步傳輸機構(gòu)20高速傳送至該合模位40進行加工處理。借由伺服電機21的高速帶動，片材在傳輸過程中損失的熱量較少，因此可以保證產(chǎn)品的加工品質(zhì)。下面結(jié)合圖示，具體說明本實用新型的工作過程。首先，將片材放入烤片機構(gòu)10的壓料板13，控制伺服電機21帶動同步帶23進而帶動烤片機構(gòu)10運行至頂烤盤機構(gòu)30處，進行烘烤；烘烤完成后，控制伺服電機21高速轉(zhuǎn)動，從而將烤片機構(gòu)10連同片材高速傳輸至合模位40進行加工處理，處理完畢后即可進入其它工作周期。綜上所述，本實用新型通過在IMD成型機的承載板上設(shè)置烤片機構(gòu)，用以盛載片材，同時在烤片機構(gòu)底部設(shè)一同步傳輸機構(gòu)，其可以將烤片機構(gòu)傳輸至頂烤盤下實現(xiàn)片材的烘烤。優(yōu)選的是，同步傳輸機構(gòu)包括一伺服電機，其可以帶動烤片機構(gòu)高速運動，借此減
4少片材在傳輸過程中的熱量散失，且頂烤盤的烘烤環(huán)境穩(wěn)定，借此保證工藝品質(zhì)和生產(chǎn)效率。 當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種自動送料系統(tǒng)，應用于IMD成型機，所述IMD成型機包括承載板和立柱，所述承載板設(shè)于所述立柱，所述自動送料系統(tǒng)設(shè)于所述承載板，其特征在于，所述自動送料系統(tǒng)包括用于盛放片材的烤片機構(gòu)、用于帶動所述烤片機構(gòu)同步傳輸?shù)耐絺鬏敊C構(gòu)及用于烘烤所述片材的頂烤盤機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料系統(tǒng)，其特征在于，所述烤片機構(gòu)包括托盤、托料板和壓料板，所述托盤底部設(shè)有同步帶固定板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動送料系統(tǒng)，其特征在于，所述同步傳輸機構(gòu)包括伺服電機、減速器、同步輪、同步帶及直線導軌，所述同步帶固定板與同步帶相配合銜接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料系統(tǒng)，其特征在于，所述頂烤盤機構(gòu)包括上烤盤、下烤盤及頂固定架，所述上烤盤和下烤盤可滑設(shè)于所述頂固定架。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動送料系統(tǒng)，其特征在于，所述同步帶固定板及同步帶均為梯形齒輪狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動送料系統(tǒng)，其特征在于，所述烤片機構(gòu)位于所述直線導軌的端部，所述端部與頂烤盤機構(gòu)之間具有一合模位。
專利摘要本實用新型公開了一種自動送料系統(tǒng)，應用于IMD成型機，所述IMD成型機包括承載板和立柱，所述承載板設(shè)于所述立柱，所述自動送料系統(tǒng)設(shè)于所述承載板，所述自動送料系統(tǒng)包括用于盛放片材的烤片機構(gòu)、用于帶動所述烤片機構(gòu)同步傳輸?shù)耐絺鬏敊C構(gòu)及用于烘烤所述片材的IR烤盤機構(gòu)。更好的，烤片機構(gòu)與IR烤盤機之間具有一合模位。借此，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)IR加熱器的溫度環(huán)境保持恒定和烤片機構(gòu)的高速運動，提高IMD成型過程中工藝品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/14GK202174688SQ20112024807
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者鄧耀春 申請人:佳鑫電子設(shè)備科技(深圳)有限公司