專利名稱：塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療管類器械的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置。
背景技術(shù)：
隨著塑料新品種、新特性及新的加工成型工藝的發(fā)展，塑料管在生物化學(xué)實(shí)驗(yàn)器具和醫(yī)療器械中得到了愈來愈廣泛的應(yīng)用。其中，在塑料管的局部位置(如中部、端部等) 為了達(dá)到某些特殊功能，往往出現(xiàn)諸如球囊狀(凸出)或收縮狀(凹陷)的、即具有局部擴(kuò)張、 收縮等特征的異形管段。如中國發(fā)明專利(申請?zhí)?200510130635. 4申請日2005-12_16) 公開了一體式異徑多通管件的加工方法，該方法包括如下的步驟準(zhǔn)備待加工的塑料管段； 在管段上加工支口的位置打孔；對管段上加工支口的區(qū)域加熱；支口的加工，將與待加工支口內(nèi)徑相同的模芯放在管段內(nèi)部位于支口位置處，將定位套放置在管段外面待加工支口處，定位套的內(nèi)徑與待加工支口外徑相同，將模芯從管段的孔中內(nèi)拉出，在定位套與模芯之間形成支口 ；管段定型，去除定位套和模芯；對支口進(jìn)行加長焊接，形成多通管件。中國發(fā)明專利(申請?zhí)?00124943. 6申請日2000-09_26)公開了塑料擠脹成型加工方法，該方法將熱塑性塑料管材或封閉式異型材制品內(nèi)部行腔充滿脹形介質(zhì)，置于模具內(nèi)，加壓擠脹，最終得到與模具相吻合的塑料制品?，F(xiàn)有塑料管的加熱方式有旋轉(zhuǎn)式或電熱式加熱機(jī)構(gòu)，但是無論是旋轉(zhuǎn)式還是電熱式加熱機(jī)構(gòu)都存在傳熱不夠均勻、裝夾動作過多、尤其是硬質(zhì)薄壁塑料管在切割時容易崩裂成碎口的技術(shù)缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為了使帶有局部異形、異徑的塑料管產(chǎn)品能夠優(yōu)質(zhì)、高效地系列化制造，本實(shí)用新型的第一個目的是提供一種塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型方法，該方法可以靈活地變換不同直徑的規(guī)格，并適應(yīng)大部分熱塑性塑料管在拉伸工藝的變化，進(jìn)一步改進(jìn)了切割工藝，達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)所預(yù)定部位的技術(shù)要求。本實(shí)用新型的第二個目的是提供一種塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置，該裝置具有多工位、自動化連續(xù)生產(chǎn)以及均勻傳熱的特點(diǎn)，進(jìn)一步解決了該裝置還解決了硬質(zhì)薄壁塑料管在切割時的崩裂及碎口難題。為實(shí)現(xiàn)上述的第一個目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型方法，該方法包括以下的步驟1)將塑料管拉伸區(qū)域兩端的邊界分別通 過夾具夾緊，所述的夾具在成型中始終通冷卻水；2)將塑料管拉伸區(qū)域設(shè)置到冷熱風(fēng)罩內(nèi)，冷熱風(fēng)罩內(nèi)通入高溫?zé)犸L(fēng)將塑料管拉伸區(qū)域加溫到熱變形溫度；3)左、右兩端的夾具對塑料管施加相反方向的軸向力，兩夾具之間的塑料管兩端分別延伸出與中間細(xì)直管相連的錐形管；4)切換冷熱風(fēng)罩內(nèi)高溫?zé)犸L(fēng)為低溫冷風(fēng)，使塑料管的熱成型狀態(tài)被定型。[0010]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的方法還包括塑料管的切割步驟，在切割之前通過熱風(fēng)將拉伸部位的切割段瞬間加熱，保持切割刀冷卻將塑料管切成兩段。為實(shí)現(xiàn) 上述的第二個目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置，該裝置包括機(jī)架、安裝板、冷熱風(fēng)罩、夾具、夾具移動裝置和風(fēng)罩開啟裝置；所述的夾具設(shè)置在夾具移動裝置上，夾具夾緊塑料管后的圓心與冷熱風(fēng)罩的圓心成同一軸線，并在夾具設(shè)有外部的冷卻系統(tǒng)；所述的冷熱風(fēng)罩固定設(shè)置在安裝板上，冷熱風(fēng)罩包括移動風(fēng)罩和風(fēng)罩座，風(fēng)罩座固定于安裝板上，移動風(fēng)罩通過風(fēng)罩開啟裝置設(shè)置在風(fēng)罩座上，移動風(fēng)罩和風(fēng)罩座內(nèi)側(cè)腔體內(nèi)分別設(shè)置上半圓風(fēng)環(huán)和下半圓風(fēng)環(huán)，上半圓風(fēng)環(huán)和下半圓風(fēng)環(huán)在移動風(fēng)罩和風(fēng)罩座閉合時形成風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)與移動風(fēng)罩和風(fēng)罩座之間形成有供風(fēng)腔體，供風(fēng)腔體的一側(cè)連接設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，并至少在移動風(fēng)罩和風(fēng)罩座的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)孔連接所述的進(jìn)風(fēng)管，所述的進(jìn)風(fēng)管的入風(fēng)口連接有外部的高溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)和低溫冷風(fēng)系統(tǒng)；并在所述的上半圓風(fēng)環(huán)和下半圓風(fēng)環(huán)沿圓周外圈設(shè)有多條風(fēng)隙，風(fēng)隙依風(fēng)環(huán)的壁厚擴(kuò)散成噴射口，噴射口與風(fēng)環(huán)的內(nèi)圈貫通。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的進(jìn)風(fēng)孔可以為由外至內(nèi)為喇叭狀擴(kuò)風(fēng)口，并且進(jìn)風(fēng)孔的擴(kuò)散角由下向上偏移。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的噴射口的對稱線依圓心呈放射線均勻分布，所述的風(fēng)隙均勻設(shè)置在在風(fēng)環(huán)的外圈上，風(fēng)隙的軸向形態(tài)與風(fēng)環(huán)的中心線成旋轉(zhuǎn)角，風(fēng)隙在軸向呈細(xì)縫、粗縫、細(xì)縫的逐變形狀與拉伸參數(shù)相關(guān)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，該裝置還包括切割刀裝置，所述的切割刀裝置設(shè)置在安裝板的下方，切割刀裝置包括切割刀片和刀片驅(qū)動裝置，刀片驅(qū)動裝置固定在安裝板上，切割刀片設(shè)有冷卻系統(tǒng)，并在冷熱風(fēng)罩上設(shè)有刀口，切割刀片伸入刀口至風(fēng)環(huán)的內(nèi)圈。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的刀片驅(qū)動裝置包括氣缸、撥叉和刀座，氣缸固定在安裝板上，刀座與氣缸的活塞桿通過撥叉相連接，刀座上設(shè)有冷水進(jìn)出口，所述的冷卻系統(tǒng)連接到冷水進(jìn)出口。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，該裝置還包括切割加熱風(fēng)系統(tǒng)，所述的切割加熱風(fēng)系統(tǒng)包括上預(yù)熱塊、下預(yù)熱塊和熱風(fēng)供應(yīng)裝置；所述的風(fēng)罩座上設(shè)有下通口，下半圓風(fēng)環(huán)上設(shè)有下矩形口，下預(yù)熱塊滑動設(shè)置在下通口內(nèi)，并穿過下矩形口設(shè)置，所述的下預(yù)熱塊的底部設(shè)有推動桿，推動桿連接有氣缸，所述的刀口貫穿設(shè)置在下預(yù)熱塊的中部，在刀口的兩側(cè)分別設(shè)有向上的下吹風(fēng)通道；所述的移動風(fēng)罩上設(shè)有上通口，上半圓風(fēng)環(huán)上設(shè)有上矩形口，上預(yù)熱塊滑動設(shè)置在上通口內(nèi)，并穿過上矩形口設(shè)置，所述的上預(yù)熱塊的頂部設(shè)有推動氣缸，并在上預(yù)熱塊的中部設(shè)有向下的上吹風(fēng)通道；所述的風(fēng)罩座上設(shè)有預(yù)熱風(fēng)口，預(yù)熱風(fēng)口連接所述的熱風(fēng)供應(yīng)裝置，風(fēng)罩座內(nèi)設(shè)有下熱風(fēng)通道，下熱風(fēng)通道連接所述的下吹風(fēng)通道，并在移動風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有上熱風(fēng)通道，在風(fēng)罩座和移動風(fēng)罩閉合時上熱風(fēng)通道對接下熱風(fēng)通道，上熱風(fēng)通道連接所述的上吹風(fēng)通道。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的下預(yù)熱塊的上端設(shè)有下弧形口，上預(yù)熱塊的下端設(shè)有上弧形口，在下預(yù)熱塊上升和上預(yù)熱塊下降的時候下弧形口和上弧形口圍成切割夾持孔并與塑料管被拉伸后的細(xì)部管徑相配。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的上、下兩個半圓風(fēng)環(huán)的兩端分別設(shè)有弧形擋風(fēng)板，弧形擋風(fēng)板通過螺栓分別固定設(shè)置在移動風(fēng)罩和風(fēng)罩座上；所述的進(jìn)風(fēng)孔設(shè)置在風(fēng)罩座上，并在移動風(fēng)罩設(shè)有測溫孔，測溫孔內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的風(fēng)罩開啟裝置包括開啟驅(qū)動氣缸、花鍵軸和撥動叉，開啟驅(qū)動氣缸設(shè)置在安裝板上，花鍵軸固定設(shè)置在移動風(fēng)罩，并在風(fēng)罩座上設(shè)有貫穿的花鍵孔，花鍵軸插設(shè)在花鍵孔，開啟驅(qū)動氣缸連接撥動叉，撥動叉設(shè)置在移動風(fēng)罩的下方用于撥動移動風(fēng)罩上的花鍵軸在花鍵孔內(nèi)上、下運(yùn)動。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的夾具包括一個氣動裝置和左、右對稱布置的夾爪，夾爪的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧，左、右夾爪的圓弧合攏時圍成一個夾持孔，并與塑料管的外徑緊密相配， 左、右夾爪在“夾緊”和“放松”動作處分別設(shè)有位置傳感器；所述的氣動裝置包括氣爪夾頭、殼體、端蓋、活塞和活塞桿，所述的夾爪固定設(shè)置在氣爪夾頭上；所述的夾具移動裝置采用電動雙向位移裝置，電動雙向位移裝置包括固定支座、左移滑塊、右移滑塊、滑桿、電機(jī)和兩條齒形帶和電子編碼器構(gòu)成，固定支座固定設(shè)置支架上，滑桿固定在兩個固定支座之間， 左移滑塊和右移滑塊設(shè)置在滑桿上，左移滑塊和右移滑塊上分別設(shè)有兩條通孔，在左移滑塊的下方通孔和右移滑塊的上方通孔兩側(cè)分別設(shè)有連接塊。一條齒形帶連接設(shè)置在電機(jī)的齒輪上，齒形帶的一端與右移滑塊的上方通孔的連接塊相連接，另一端穿過右移滑塊的下方通孔與左移滑塊的下方通孔的連接塊相連接；另一條齒形帶設(shè)置在固定支座的齒輪上， 齒形帶的一端與左移滑塊的下方通孔的連接塊相連接，另一端穿過左移滑塊的上方通孔與右移滑塊的上方通孔的連接塊相連接。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的夾爪的內(nèi)部鉆有水孔，水孔上設(shè)有水嘴，水嘴連接所述的冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型的熱冷風(fēng)罩在使用時熱氣流(或冷卻氣流)從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入后，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)孔擴(kuò)散到供風(fēng)腔體，沿風(fēng)環(huán)的風(fēng)隙和噴射口再次擴(kuò)散至塑料管表面，帶有旋轉(zhuǎn)角的風(fēng)隙使風(fēng)罩內(nèi)的熱風(fēng)(或冷風(fēng))產(chǎn)生一定的旋流效應(yīng)，最終使塑料管達(dá)到均勻的溫度。本實(shí)用新型的熱/冷風(fēng)罩具有加熱均勻，動作簡捷，適合多工位自動化連續(xù)生產(chǎn)，具有較高的生產(chǎn)效率和實(shí)用價值。綜上所述，采用本實(shí)用新型的方法和裝置局部熱拉伸塑料管的優(yōu)勢體現(xiàn)在1)根據(jù)塑料管在異形部位的設(shè)計(jì)要求，可通過編碼器控制如伺服電機(jī)的速度等所有的工藝參數(shù)，使拉伸速率與塑料管的種類及幾何尺寸相匹配。高結(jié)晶性的塑料在熱拉伸工藝中有部分高分子會產(chǎn)生分子重新取向等結(jié)構(gòu)變化，其抗拉強(qiáng)度等物理性能將有所提尚；2)能夠使熱拉伸后的塑料管的直線度達(dá)到與該設(shè)備機(jī)械制造精度相當(dāng)?shù)母呔刃阅?，且塑料管的異徑部位呈流線型，壁厚變化均勻、可控；3)能夠精確地控制塑料管在拉伸區(qū)域內(nèi)的容積誤差小于1% ；4)塑料管的局部熱拉伸工藝合理，動作簡捷，便于實(shí)現(xiàn)多工位自動化生產(chǎn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；5)采用“熱管冷刀”切割方法和裝置，解決硬質(zhì)、薄壁塑料管在切割時的崩裂及碎口難題。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意。圖2為本實(shí)用新型的正剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖3為本實(shí)用新型冷熱風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型移動風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型風(fēng)罩座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型下預(yù)熱塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型風(fēng)環(huán)的結(jié) 構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型切割刀裝置和切割加熱風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型夾具和夾具移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為夾具移動裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為風(fēng)罩開啟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為夾具中氣動裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個詳細(xì)的說明。如1、圖2所示的，塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置，該裝置包括冷熱風(fēng)罩1、安裝板2、機(jī)架3、夾具5、夾具移動裝置4、風(fēng)罩開啟裝置9、切割刀裝置7和切割加熱風(fēng)系統(tǒng) 8。安裝板2設(shè)置在機(jī)架3上，夾具移動裝置4固定在機(jī)架3上，冷熱風(fēng)罩1固定在安裝板 2上。如圖9、圖10所示，所述的夾具5設(shè)置在夾具移動裝置4上，夾具5夾緊塑料管10后的圓心與冷熱風(fēng)罩1的圓心成同一軸線。所述的夾具5包括一個氣動裝置53和左、右對稱布置的夾爪51，夾爪51的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧，左、右夾爪51的圓弧合攏時圍成一個夾持孔，并與塑料管10的外徑緊密相配，左、右夾爪51在“夾緊”和“放松”動作處分別設(shè)有位置傳感器。 如圖12所示，所述的氣動裝置53包括氣爪夾頭54、殼體55、端蓋56、活塞57和活塞桿58， 所述的夾爪51固定設(shè)置在氣爪夾頭54上。如圖10所示，夾具移動裝置4采用電動雙向位移裝置，電動雙向位移裝置包括固定支座41、左移滑塊42、右移滑塊43、滑桿44、伺服電機(jī) 45、兩條齒形帶46和電子編碼器構(gòu)成，固定支座41固定設(shè)置支架3上，滑桿44固定在兩個固定支座41之間，左移滑塊42和右移滑塊43設(shè)置在滑桿44上，左移滑塊42和右移滑塊 43上分別設(shè)有兩條通孔48，在左移滑塊42的下方通孔和右移滑塊43的上方通孔兩側(cè)分別設(shè)有連接塊47。一條齒形帶46連接設(shè)置在伺服電機(jī)45的齒輪上，齒形帶46的一端與右移滑塊43的上方通孔的連接塊47相連接，另一端穿過右移滑塊43的下方通孔與左移滑塊42 的下方通孔的連接塊47相連接；另一條齒形帶46設(shè)置在固定支座41的齒輪上，齒形帶46 的一端與左移滑塊42的下方通孔的連接塊47相連接，另一端穿過左移滑塊42的上方通孔與右移滑塊43的上方通孔的連接塊47相連接；夾具移動裝置4附帶的電子編碼器能夠控制伺服電機(jī)45在工作時的速度及位置。如圖2所示，冷熱風(fēng)罩1包括移動風(fēng)罩11和風(fēng)罩座12，風(fēng)罩座12的底部設(shè)有連接座，連接座固定設(shè)置在安裝板2上，移動風(fēng)罩11通過風(fēng)罩開啟裝置9設(shè)置在風(fēng)罩座12上。 如圖11所示，風(fēng)罩開啟裝置9包括開啟驅(qū)動氣缸92、花鍵軸91和撥動叉93，開啟驅(qū)動氣缸 92設(shè)置在安裝板2上，花鍵軸91固定設(shè)置在移動風(fēng)罩11，并在風(fēng)罩座12上設(shè)有花鍵孔94， 花鍵軸91插設(shè)在花鍵孔94，開啟驅(qū)動氣缸92連接撥動叉93，撥動叉93設(shè)置在移動風(fēng)罩11 的下方用于撥動移動風(fēng)罩11上的花鍵軸91在花鍵孔94內(nèi)上、下運(yùn)動。如圖2、圖3所示，移動風(fēng)罩11和風(fēng)罩座12內(nèi)側(cè)腔體內(nèi)分別設(shè)置上半圓風(fēng)環(huán)61和下半圓風(fēng)環(huán)62，上半圓風(fēng)環(huán)61和下半圓風(fēng)環(huán)62的兩端分別設(shè)有弧形擋風(fēng)板67，弧形擋風(fēng)板67通過螺栓分別固定設(shè)置在移動風(fēng)罩11和風(fēng)罩座12上，上半圓風(fēng)環(huán)61和下半圓風(fēng)環(huán) 62在移動風(fēng)罩11和風(fēng)罩座12閉合時形成風(fēng)環(huán)6。如圖7所示，所述的上半圓風(fēng)環(huán)61和下半圓風(fēng)環(huán)62沿圓周外圈設(shè)有多條風(fēng)隙65，風(fēng)隙65依風(fēng)環(huán)6的壁厚擴(kuò)散成噴射口 66，噴射口 66與風(fēng)環(huán)6的內(nèi)圈貫通。噴射口 66的對稱線依圓心呈放射線均勻分布，所述的風(fēng)隙65 均勻設(shè)置在在風(fēng)環(huán)6的外圈上，風(fēng)隙65與風(fēng)環(huán)6的中心線成旋轉(zhuǎn)角設(shè)置，并且風(fēng)隙65在軸向上呈細(xì)縫、粗縫、細(xì)縫逐變形狀。如圖3所示，移動風(fēng)罩11和風(fēng)罩座12的連接面之間設(shè)有O型密封圈，風(fēng)環(huán)6與移動風(fēng)罩11和風(fēng)罩座12之間形成有供風(fēng)腔體13。如圖4所示，移動風(fēng)罩11設(shè)有測溫孔18，測溫孔18內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器19。如圖5所示，風(fēng)罩座12的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔14，進(jìn)風(fēng)孔14可以為由外至內(nèi)為喇叭狀擴(kuò)風(fēng)口，并且進(jìn)風(fēng)孔14的擴(kuò)散角由下向上偏移。進(jìn)風(fēng)孔14的外端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管15，進(jìn)風(fēng)孔14連接所述的進(jìn)風(fēng)管15，所述的進(jìn)風(fēng)管15的入風(fēng)口連接有外部的高溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)和低溫冷風(fēng)系統(tǒng)。如圖2、圖8所示，切割刀裝置7設(shè)置在安裝板2的下方，切割刀裝置7包括切割刀片75、刀片驅(qū)動裝置和外部冷卻水系統(tǒng)，刀片驅(qū)動裝置包括氣缸71、撥叉72和刀座73， 氣缸71固定在安裝板2上，刀座73與氣缸71的活塞桿通過撥叉72相連接，刀座73設(shè)有冷水進(jìn)出口 74，冷水進(jìn)出口 74連接所述的外部冷卻水系統(tǒng)。所述的切割加熱風(fēng)系統(tǒng)8包括上預(yù)熱塊82、下預(yù)熱塊81和熱風(fēng)供應(yīng)裝置。如圖5所示，風(fēng)罩座12上設(shè)有下通口 16，下半圓風(fēng)環(huán)62上設(shè)有下矩形口 64，下預(yù)熱塊81滑動設(shè)置在下通口 16內(nèi)，并穿過下矩形口 64 設(shè)置，所述的下預(yù)熱塊81的底部設(shè)有推動桿83，推動桿83連接有氣缸80。如圖6所示，下預(yù)熱塊81的中部貫穿設(shè)置有刀口 811，在刀口 811的兩側(cè)分別設(shè)有向上的下吹風(fēng)通道812， 所述的切割刀片75伸入刀口 811至風(fēng)環(huán)6的內(nèi)圈。如圖4所示，移動風(fēng)罩11上設(shè)有上通口 17，上半圓風(fēng)環(huán)61上設(shè)有上矩形口 63，上預(yù)熱塊82滑動設(shè)置在上通口 17內(nèi)，并穿過上矩形口 63設(shè)置，所述的上預(yù)熱塊82的頂部設(shè)有推動氣缸84，并在上預(yù)熱塊82的中部設(shè)有向下的上吹風(fēng)通道821。如圖2、圖3所示，所述的風(fēng)罩座12上設(shè)有預(yù)熱風(fēng)口 85，預(yù)熱風(fēng)口 85連接所述的熱風(fēng)供應(yīng)裝置，風(fēng)罩座12內(nèi)設(shè)有下熱風(fēng)通道86，下熱風(fēng)通道86連接所述的下吹風(fēng)通道812，并在移動風(fēng)罩11內(nèi)設(shè)有上熱風(fēng)通道87，在風(fēng)罩座12和移動風(fēng)罩11閉合時上熱風(fēng)通道87對接下熱風(fēng)通道86，上熱風(fēng)通道87連接所述的上吹風(fēng)通道821。并在下預(yù)熱塊81的下端設(shè)有下弧形口 813，上預(yù)熱塊82的下端設(shè)有上弧形口 822，在下預(yù)熱塊81 上升和上預(yù)熱塊82下降的時候下弧形口 813和上弧形口 822形成切割夾持孔。本實(shí)用新型的裝置使用步驟如下1、將塑料管10拉伸區(qū)域兩端的邊界分別通過夾具5夾緊，夾具5在成型中始終通冷卻水；2、開啟驅(qū)動氣缸帶動拉伸區(qū)域中部的移動風(fēng)罩11向下合攏，風(fēng)罩座12的進(jìn)風(fēng)管 15接通高溫?zé)犸L(fēng)使塑料管10，根據(jù)塑料特性設(shè)定加熱溫度和時間；3、電子編碼器接受左、右兩端夾具5對塑料管10的位置信號及溫度傳感器的溫度信號，控制伺服電機(jī)45的拉伸速度及位置，使塑料管10在兩端夾具5之間的長度被延伸、 其管徑逐漸變細(xì)、壁厚逐漸變薄，并在產(chǎn)生出與中間細(xì)直管相連的錐形管；4、風(fēng)罩座12的進(jìn)風(fēng)管15切換成冷風(fēng)，使塑料管10的成型狀態(tài)冷卻定型； 5、電子編碼器控制下預(yù)熱塊81上升和上預(yù)熱塊82下降，使下弧形口 813和上弧形口 822形成切割夾持孔，并從下吹風(fēng)通道812和 上吹風(fēng)通道821分別向塑料管10吹出熱風(fēng)，幾乎同時切割刀片75將被拉伸后的塑料細(xì)管分切成兩段；刀座73內(nèi)的冷卻水路使切割刀片75始終保持冷態(tài)。
權(quán)利要求1.塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置，其特征在于該裝置包括機(jī)架(3)、安裝板(2)、 冷熱風(fēng)罩(1)、夾具(5)、夾具移動裝置(4)、風(fēng)罩開啟裝置(9)和外部的高溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)和低溫冷風(fēng)系統(tǒng)；所述的夾具(5)設(shè)置在夾具移動裝置(4)上，夾具(5)夾緊塑料管(10)后的圓心與冷熱風(fēng)罩(1)的圓心成同一軸線，所述的夾具(5)連接設(shè)有外部的冷卻系統(tǒng)；所述的冷熱風(fēng)罩(1)固定設(shè)置在安裝板(2)上，冷熱風(fēng)罩(1)包括移動風(fēng)罩(11)和風(fēng)罩座(12)，風(fēng)罩座(12)固定于安裝板(2)上，移動風(fēng)罩(11)通過風(fēng)罩開啟裝置(9)設(shè)置在風(fēng)罩座(12)上， 移動風(fēng)罩(11)和風(fēng)罩座(12)內(nèi)側(cè)腔體內(nèi)分別設(shè)置上半圓風(fēng)環(huán)(61)和下半圓風(fēng)環(huán)(62)，上半圓風(fēng)環(huán)(61)和下半圓風(fēng)環(huán)(62)在移動風(fēng)罩(11)和風(fēng)罩座(12)閉合時形成風(fēng)環(huán)(6)，風(fēng)環(huán)(6)與移動風(fēng)罩(11)和風(fēng)罩座(12)之間形成有供風(fēng)腔體(13)，供風(fēng)腔體(13)的一側(cè)連接設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔(14)，并至少在移動風(fēng)罩(11)和風(fēng)罩座(12)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(15)，進(jìn)風(fēng)孔 (14)連接所述的進(jìn)風(fēng)管(15)，進(jìn)風(fēng)管(15)的入風(fēng)口連接所述的高溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)和低溫冷風(fēng)系統(tǒng)；并在所述的上半圓風(fēng)環(huán)(61)和下半圓風(fēng)環(huán)(62)沿圓周外圈設(shè)有多條風(fēng)隙(65)，風(fēng)隙 (65 )依風(fēng)環(huán)(6 )的壁厚擴(kuò)散成噴射口( 66 )，噴射口( 66 )與風(fēng)環(huán)(6 )的內(nèi)圈貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置，其特征在于進(jìn)風(fēng)孔 (14)為由外至內(nèi)為喇叭狀擴(kuò)風(fēng)口，并且進(jìn)風(fēng)孔(14)的擴(kuò)散角由下向上偏移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置，其特征在于噴射口(66)的對稱線依圓心呈放射線均勻分布，所述的風(fēng)隙(65)均勻設(shè)置在在風(fēng)環(huán)(6)的外圈上，風(fēng)隙(65)與風(fēng)環(huán)(6)的中心線成旋轉(zhuǎn)角設(shè)置，并且風(fēng)隙(65)在軸向上呈細(xì)縫、粗縫、細(xì)縫逐變形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置，其特征在于該裝置還包括切割刀裝置(7)，所述的切割刀裝置(7)設(shè)置在安裝板(2)的下方，切割刀裝置(7)包括切割刀片(75)和刀片驅(qū)動裝置，刀片驅(qū)動裝置固定在安裝板(2)上，切割刀片(75)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，并在冷熱風(fēng)罩(1)上設(shè)有刀口(811)，切割刀片(75)伸入刀口(811)至風(fēng)環(huán)(6)的內(nèi)圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置，其特征在于刀片驅(qū)動裝置包括氣缸(71)、撥叉(72)和刀座(73)，氣缸(71)固定在安裝板(2)上，刀座(73)與氣缸(71)的活塞桿通過撥叉(72)相連接，刀座上(73)設(shè)有冷水進(jìn)出口(74)，所述的冷卻系統(tǒng)連接到冷水進(jìn)出口(74)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置，其特征在于該裝置還包括切割加熱風(fēng)系統(tǒng)(8)，所述的切割加熱風(fēng)系統(tǒng)(8)包括上預(yù)熱塊(82)、 下預(yù)熱塊(81)和熱風(fēng)供應(yīng)裝置；所述的移動風(fēng)罩(11)和風(fēng)罩座(12)的連接面之間設(shè)有O 型密封圈，風(fēng)罩座(12)上設(shè)有下通口(16)，下半圓風(fēng)環(huán)(62)上設(shè)有下矩形口(64)，下預(yù)熱塊(81)滑動設(shè)置在下通口(16)內(nèi)，并穿過下矩形口(64)設(shè)置，所述的下預(yù)熱塊(81)的底部設(shè)有推動桿(83)，推動桿(83)連接有氣缸(80)，所述的刀口(811)貫穿設(shè)置在下預(yù)熱塊 (81)的中部，在刀口(811)的兩側(cè)分別設(shè)有向上的下吹風(fēng)通道(812);所述的移動風(fēng)罩(11) 上設(shè)有上通口( 17 )，上半圓風(fēng)環(huán)(61)上設(shè)有上矩形口( 63 )，上預(yù)熱塊(82 )滑動設(shè)置在上通口(17)內(nèi)，并穿過上矩形口(63)設(shè)置，所述的上預(yù)熱塊(82)的頂部設(shè)有推動氣缸(84)，并在上預(yù)熱塊(82)的中部設(shè)有向下的上吹風(fēng)通道(821)；所述的風(fēng)罩座(12)上設(shè)有預(yù)熱風(fēng)口(85)，預(yù)熱風(fēng)口(85)連接所述的熱風(fēng)供應(yīng)裝置，風(fēng)罩座(12)內(nèi)設(shè)有下熱風(fēng)通道(86)，下熱風(fēng)通道(86)連接所述的下吹風(fēng)通道(812)，并在移動風(fēng)罩(11)內(nèi)設(shè)有上熱風(fēng)通道(87)， 在風(fēng)罩座(I2)和移動風(fēng)罩(11)閉合時上熱風(fēng)通道(87)對接下熱風(fēng)通道(86)，上熱風(fēng)通道 (87)連接所述的上吹風(fēng)通道(821)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置，其特征在于下預(yù)熱塊 (81)的上端設(shè)有下弧形口(813)，上預(yù)熱塊(82)的下端設(shè)有上弧形口(822)，在下預(yù)熱塊 (81)上升和上預(yù)熱塊(82)下降的時候下弧形口(813)和上弧形口(822)圍成切割夾持孔， 并與塑料管被拉伸后的細(xì)管外徑相配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置，其特征在于上、下兩個半圓風(fēng)環(huán)的兩端分別設(shè)有弧形擋風(fēng)板(67)，弧形擋風(fēng)板(67)通過螺栓分別固定設(shè)置在移動風(fēng)罩(11)和風(fēng)罩座(12)上；所述的進(jìn)風(fēng)孔(14)設(shè)置在風(fēng)罩座(12)上，并在移動風(fēng)罩 (11)設(shè)有測溫孔(18 )，測溫孔(18 )內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器(19 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置，其特征在于風(fēng)罩開啟裝置(9 )包括開啟驅(qū)動氣缸(92 )、花鍵軸(91)和撥動叉(93 )，開啟驅(qū)動氣缸(92 )設(shè)置在安裝板(2)上，花鍵軸(91)固定設(shè)置在移動風(fēng)罩(11)，并在風(fēng)罩座(12)上設(shè)有貫穿的花鍵孔 (94)，花鍵軸(91)插設(shè)在花鍵孔(94)，開啟驅(qū)動氣缸(92)連接撥動叉(93)，撥動叉(93)設(shè)置在移動風(fēng)罩(11)的下方用于撥動移動風(fēng)罩(11)上的花鍵軸(91)在花鍵孔(94 )內(nèi)上、下運(yùn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置，其特征在于夾具(5) 包括一個氣動裝置(53)和左、右對稱布置的夾爪(51)，夾爪(51)的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧，左、右夾爪(51)的圓弧合攏時圍成一個夾持孔，并與塑料管(10)的外徑緊密相配，左、右夾爪 (51)在“夾緊”和“放松”動作處分別設(shè)有位置傳感器；所述的氣動裝置(53)包括氣爪夾頭 (54)、殼體(55)、端蓋(56)、活塞(57)和活塞桿(58)，所述的夾爪(51)固定設(shè)置在氣爪夾頭(54)上；所述的夾具移動裝置(4)采用電動雙向位移裝置，電動雙向位移裝置包括固定支座(41)、左移滑塊(42)、右移滑塊(43)、滑桿(44)、伺服電機(jī)(45)、兩條齒形帶(46)和電子編碼器構(gòu)成，固定支座(41)固定設(shè)置支架(3)上，滑桿(44)固定在兩個固定支座(41)之間，左移滑塊(42)和右移滑塊(43)設(shè)置在滑桿(44)上，左移滑塊(42)和右移滑塊(43)上分別設(shè)有兩條通孔(48)，在左移滑塊(42)的下方通孔和右移滑塊(43)的上方通孔兩側(cè)分別設(shè)有連接塊(47);—條齒形帶(46)連接設(shè)置在電機(jī)(45)的齒輪上，齒形帶(46)的一端與右移滑塊(43)的上方通孔的連接塊(47)相連接，另一端穿過右移滑塊(43)的下方通孔與左移滑塊(42)的下方通孔的連接塊(47)相連接；另一條齒形帶(46)設(shè)置在固定支座(41) 的齒輪上，齒形帶(46)的一端與左移滑塊(42)的下方通孔的連接塊(47)相連接，另一端穿過左移滑塊(42)的上方通孔與右移滑塊(43)的上方通孔的連接塊(47)相連接；作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的夾爪(51)的內(nèi)部鉆有水孔，水孔上設(shè)有水嘴(52)，水嘴(52)連接所述的冷卻系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于醫(yī)療管類器械的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置。塑料管的局部區(qū)域的拉伸成型裝置，該裝置的夾具設(shè)有外部的冷卻系統(tǒng)；冷熱風(fēng)罩包括移動風(fēng)罩和風(fēng)罩座，移動風(fēng)罩和風(fēng)罩座內(nèi)側(cè)腔體內(nèi)分別設(shè)置上半圓風(fēng)環(huán)和下半圓風(fēng)環(huán)，閉合時形成風(fēng)環(huán)，供風(fēng)腔體的一側(cè)連接設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，風(fēng)罩座的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)孔連接進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的入風(fēng)口連接有外部的高溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)和低溫冷風(fēng)系統(tǒng)；并在風(fēng)環(huán)沿圓周外圈設(shè)有多條風(fēng)隙，風(fēng)隙依風(fēng)環(huán)的壁厚擴(kuò)散成噴射口，噴射口與風(fēng)環(huán)的內(nèi)圈貫通。該裝置具有多工位、自動化連續(xù)生產(chǎn)以及均勻傳熱的特點(diǎn)，進(jìn)一步解決了該裝置還解決了硬質(zhì)薄壁塑料管在切割時的崩裂及碎口難題。
文檔編號B29C55/22GK202097956SQ20112020260
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者曹建新 申請人:浙江拱東醫(yī)療科技有限公司