專利名稱：油封模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是一種油封模具。
背景技術(shù)：
目前，常用的油封模具一般如圖1和圖2所示，圖1所示的油封模具為兩層模具， 包括上模、下模和模芯，上模與下模之間形成型腔，橡膠在型腔內(nèi)硫化成型。該油封模具中沒(méi)有排氣結(jié)構(gòu)，排氣困難，尤其是當(dāng)油封的副密封唇長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，硫化設(shè)備的壓力很難使橡膠充滿至型腔底部，很容易造成油封產(chǎn)品缺膠或者窩氣，導(dǎo)致產(chǎn)品的廢品率較高。圖2所示的三層模具結(jié)構(gòu)可以解決上述問(wèn)題，該模具包括上模、中模和下模，上模、中模和下模之間形成型腔，但是該模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，提高了油封的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種油封模具，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)該模具硫化成型的具有長(zhǎng)副密封唇的油封不會(huì)出現(xiàn)缺膠或窩氣等缺陷，提高產(chǎn)品的成品率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種油封模具，包括上模、上模芯和下模，上模、上模芯和下模之間形成型腔，其中，型腔內(nèi)長(zhǎng)副密封唇的底部設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)部排氣槽，內(nèi)部排氣槽與型腔連通，上模芯內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)與內(nèi)部排氣槽對(duì)應(yīng)的排氣孔，模具的頂部設(shè)有至少一個(gè)與排氣孔對(duì)應(yīng)的外部排氣槽，外部排氣槽沿模具的徑向設(shè)置，排氣孔的底端與內(nèi)部排氣槽連通，頂端與外部排氣槽連通。本實(shí)用新型中，當(dāng)長(zhǎng)副密封唇的底部設(shè)有多個(gè)內(nèi)部排氣槽時(shí)，內(nèi)部排氣槽沿長(zhǎng)副密封唇底部的環(huán)形面間隔設(shè)置，此時(shí)，對(duì)應(yīng)的排氣孔沿上模芯的圓周方向間隔設(shè)置，對(duì)應(yīng)的外部排氣槽沿模具的圓周方向間隔設(shè)置。所述的內(nèi)部排氣槽、排氣孔和外部排氣槽可以為均勻間隔設(shè)置，也可以為不均勻間隔設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果是首先，由于在模具內(nèi)設(shè)置排氣孔和排氣槽，因此由該模具硫化成型的具有長(zhǎng)副密封唇的油封不會(huì)出現(xiàn)缺膠或窩氣等缺陷，大大降低了產(chǎn)品的廢品率；同時(shí)，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的兩層油封模具即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的硫化成型，降低了油封產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

圖1是現(xiàn)有兩層油封模具的半剖視圖；圖2是現(xiàn)有三層油封模具的半剖視圖；圖3是本實(shí)用新型中油封模具的半剖視圖；圖4是本實(shí)用新型中油封模具的俯視圖。圖中1內(nèi)部排氣槽；2上模；3外部排氣槽；4排氣孔；5上模芯；6型腔；7下模。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。圖3和圖4是本實(shí)用新型所述的油封模具，該模具包括上模2、上模芯5和下模7， 上模2、上模芯5和下模7之間形成型腔6。型腔6內(nèi)長(zhǎng)副密封唇的底部設(shè)有內(nèi)部排氣槽1， 沿長(zhǎng)副密封唇底部的環(huán)形面間隔設(shè)置多個(gè)內(nèi)部排氣槽1，內(nèi)部排氣槽1與型腔6連通。上模芯5內(nèi)設(shè)有多個(gè)排氣孔4，排氣孔4沿上模芯5的圓周方向間隔設(shè)置。模具的頂部設(shè)有外部排氣槽3，外部排氣槽3沿模具的徑向設(shè)置，且沿模具的圓周方向間隔設(shè)置多個(gè)外部排氣槽 3。排氣孔4的底端與內(nèi)部排氣槽1連通，頂端與外部排氣槽3連通，即模具上設(shè)置的內(nèi)部排氣槽1、排氣孔4和外部排氣槽3的數(shù)量和位置相互對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中，長(zhǎng)副密封唇的底部間隔設(shè)置四個(gè)排氣孔、內(nèi)部排氣槽和外部排氣槽。 排氣孔、內(nèi)部排氣槽和外部排氣槽的數(shù)量并不限于四個(gè)，可以為一個(gè)、兩個(gè)或者更多。各排氣孔、內(nèi)部排氣槽和外部排氣槽之間可以為均勻間隔設(shè)置，也可以為不均勻間隔設(shè)置。
權(quán)利要求1.一種油封模具，包括上模O)、上模芯( 和下模(7)，上模O)、上模芯( 和下模 (7)之間形成型腔(6)，其特征在于所述型腔(6)內(nèi)長(zhǎng)副密封唇的底部設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)部排氣槽(1)，內(nèi)部排氣槽(1)與型腔(6)連通，上模芯( 內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)與內(nèi)部排氣槽(1) 對(duì)應(yīng)的排氣孔G)，模具的頂部設(shè)有至少一個(gè)與排氣孔(4)對(duì)應(yīng)的外部排氣槽(3)，外部排氣槽C3)沿模具的徑向設(shè)置，排氣孔(4)的底端與內(nèi)部排氣槽(1)連通，頂端與外部排氣槽 ⑶連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封模具，其特征在于所述內(nèi)部排氣槽(1)沿長(zhǎng)副密封唇底部的環(huán)形面間隔設(shè)置，對(duì)應(yīng)的排氣孔(4)沿上模芯( 的圓周方向間隔設(shè)置，對(duì)應(yīng)的外部排氣槽(3)沿模具的圓周方向間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油封模具，其特征在于所述的內(nèi)部排氣槽(1)、排氣孔(4) 和外部排氣槽( 為均勻間隔設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是一種油封模具。該模具包括上模、上模芯和下模，上模、上模芯和下模之間形成型腔，其中，型腔內(nèi)長(zhǎng)副密封唇的底部設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)部排氣槽，內(nèi)部排氣槽與型腔連通，上模芯內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)與內(nèi)部排氣槽對(duì)應(yīng)的排氣孔，模具的頂部設(shè)有至少一個(gè)與排氣孔對(duì)應(yīng)的外部排氣槽，外部排氣槽沿模具的徑向設(shè)置，排氣孔的底端與內(nèi)部排氣槽連通，頂端與外部排氣槽連通。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)該模具硫化成型的具有長(zhǎng)副密封唇的油封不會(huì)出現(xiàn)缺膠或窩氣等缺陷，提高產(chǎn)品的成品率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C35/00GK202151891SQ20112018057
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者姜成林 申請(qǐng)人:青島開世密封工業(yè)有限公司