專利名稱：塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液態(tài)高分子材料的高壓反應(yīng)注射成型裝置，具體涉及一種塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)。
背景技術(shù)：
反應(yīng)注射成型簡(jiǎn)稱RIM，是指成型過(guò)程中有化學(xué)反應(yīng)的一種注射成型的方法，這種方法所用原料不是聚合物，而是將兩種或兩種以上液態(tài)單體或預(yù)聚物以一定比例分別加到混合頭中，在高壓下對(duì)撞混合均勻，混合均勻后立即注射到模具中，在模具內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，固化定型成制品。這種方法的關(guān)鍵是要使兩種液體物料充分混合，物料混合質(zhì)量的好壞決定了反應(yīng)成型效果的好壞，目前適用于反應(yīng)注射成型的材料是聚氨酯，聚脲、環(huán)氧樹脂等。現(xiàn)有的反應(yīng)注射成型機(jī)是一種主要以處理聚氨酯物料發(fā)泡為主的高壓發(fā)泡機(jī)，物料罐的過(guò)濾器出口分別通過(guò)高壓膠管連接到主機(jī)的高壓計(jì)量泵上，利用高壓產(chǎn)生的高速， 使兩組原料在混合頭內(nèi)充分混合，注入模腔，反應(yīng)成型。但是現(xiàn)有反應(yīng)注射成型機(jī)用以實(shí)現(xiàn)高壓混合的手段均為旋轉(zhuǎn)式高壓泵組結(jié)構(gòu)，這種泵組結(jié)構(gòu)在新工藝不斷發(fā)展的今天顯示出它的局限性。它的泵組結(jié)構(gòu)是電機(jī)、強(qiáng)磁聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)式高壓泵。各部分間的連接關(guān)系和作用電機(jī)提供動(dòng)力，外環(huán)與連接支架相連接，軸與強(qiáng)磁聯(lián)軸器的外套連接。強(qiáng)磁聯(lián)軸器的作用是將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給旋轉(zhuǎn)式高壓泵，強(qiáng)磁聯(lián)軸器的外套與電機(jī)軸連接，內(nèi)套與旋轉(zhuǎn)式高壓泵的軸連接，外套與內(nèi)套之間有防泄漏隔離罩；旋轉(zhuǎn)式高壓泵的作用是輸出物料，泵軸與強(qiáng)磁聯(lián)軸器的內(nèi)套連接，外環(huán)與連接支架相連接?，F(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題不可在物料中添加填充物料，但是在RIM制品中，添加填充物料可改善制品性能， 提高強(qiáng)度，降低成本。填充物料一般為碳酸鈣(800目)，失蠟錘玻纖(1 = 0. 4 0. 8mm) 或其他短纖維?，F(xiàn)有技術(shù)中所使用的旋轉(zhuǎn)式高壓泵，因?yàn)檗D(zhuǎn)速高，活塞組動(dòng)作頻率高，加之制造精密，零部件間配合間隙小，所以添加填充物料后，會(huì)產(chǎn)生磨損加劇、阻塞、內(nèi)泄漏等弊病，造成供料不足，物料配比改變，而且是不穩(wěn)定的，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)。旋轉(zhuǎn)式高壓泵的吸入效果不好，對(duì)于高粘度物料吸入困難甚至無(wú)法吸入，無(wú)法保持物料的輸出壓力。工作的時(shí)候，要在供料端加壓0. 3Mpa才能保證物料的吸入，如果物料的黏度超過(guò)2000MpaS時(shí)，供料壓力還需要提高，這種旋轉(zhuǎn)式高壓泵組一旦吸料不足就會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，對(duì)機(jī)器儀表和泵體本身都有很大的損傷。由于物料輸出的波動(dòng)引起輸出壓力的波動(dòng)，使物料在高壓撞擊混合時(shí)出現(xiàn)混合不均勻的問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)的供料系統(tǒng)的物料罐大多采用空氣或氮?dú)饧訅?，壓力一般?0. 3-0. 5Mpa，空氣中的水和氧氣會(huì)和罐中的物料發(fā)生反應(yīng)，消耗物料中的助劑，造成物料活性下降，聚合后的制品性能降低。當(dāng)用高純氮?dú)饣蛘呖諝饧訅好嫒毕輹r(shí)，0. 3-0. 5Mpa的壓力
3會(huì)把一部分氮?dú)馊苋胛锪现校?dāng)含有氮?dú)獾奈锪戏磻?yīng)時(shí)，反應(yīng)高溫又會(huì)把物料中的氮?dú)馕龀?，在制品表面形成氣泡，氣槽等表面缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)的泵組由于運(yùn)行中是高速旋轉(zhuǎn)的，所以泵組的軸封容易磨損，造成泄漏后不好修理，使用磁性聯(lián)軸器也有磁力偏置和發(fā)熱的缺點(diǎn)?，F(xiàn)有泵組結(jié)構(gòu)技術(shù)對(duì)某些在低溫條件下呈膏狀的物料無(wú)法吸入，設(shè)備在這種狀態(tài)下無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)無(wú)效，需要對(duì)設(shè)備所有管路加溫后才能正常工作?，F(xiàn)有的泵組結(jié)構(gòu)對(duì)于泵和配流盤之間還容易產(chǎn)生內(nèi)泄露。綜上所述，傳統(tǒng)高壓反應(yīng)注射成型機(jī)的物料高壓環(huán)境是由旋轉(zhuǎn)式高壓泵產(chǎn)生的， 而由于旋轉(zhuǎn)式高壓泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如果物料中含有固體填料(如纖維)時(shí)，就會(huì)磨損泵組， 造成設(shè)備的損壞。遇到高粘度難吸入的物料時(shí)也難以正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種適合新材料和新工藝發(fā)展與應(yīng)用的塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，以消除現(xiàn)有高壓反應(yīng)注射成型機(jī)內(nèi)加入填料容易磨損，以及現(xiàn)有技術(shù)中的高壓泵組結(jié)構(gòu)容易泄漏和吸入高粘度物料很困難的弊端。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，包括高壓泵組結(jié)構(gòu)、混合頭和物料罐，高壓泵組結(jié)構(gòu)分別與混合頭和物料罐連接，所述高壓泵組結(jié)構(gòu)為塞式泵組結(jié)構(gòu)，所述塞式泵組結(jié)構(gòu)包括塞體、料缸體和油缸，所述塞體位于料缸體內(nèi)，塞體的外壁與料缸體內(nèi)壁配合，所述塞體上端通過(guò)連接軸與油缸連接，所述料缸體底部設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料口電液控截止閥，所述出料口上設(shè)置有出料口電液控截止閥。為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的技術(shù)方案是作為優(yōu)選所述連接軸上設(shè)置有位置信號(hào)臂。作為優(yōu)選所述油缸、位置信號(hào)臂、進(jìn)料口電液控截止閥和出料口電液控截止閥分別與控制裝置連接。作為優(yōu)選所述塞體外壁上部設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)償密封組件，自動(dòng)補(bǔ)償密封組件與其緊密接觸。作為優(yōu)選所述自動(dòng)補(bǔ)償密封組件上設(shè)置有壓環(huán)。作為優(yōu)選所述料缸體外壁上設(shè)置有刻度。作為優(yōu)選所述塞式泵組結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有調(diào)速閥。本實(shí)用新型還可以是，所述塞式泵組結(jié)構(gòu)為兩套。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述兩套塞式泵組結(jié)構(gòu)與一套液壓站總成連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是(1)可以在物料中添加填充物料，塞式結(jié)構(gòu)泵組不會(huì)產(chǎn)生磨損、阻塞、內(nèi)泄漏等弊病，供料可靠，物料配比穩(wěn)定，提高產(chǎn)品性能，降低產(chǎn)品成本；(2)物料吸入效果好，物料端只需加壓0. 02Mpa壓力滿足物料罐液面升降即可；(3)適合高粘度物料，對(duì)于高粘度物料吸入可靠，可保證物料的輸出壓力，不會(huì)產(chǎn)生輸出壓力的波動(dòng)，使物料在高壓撞擊時(shí)混合均勻；(4)物料料罐氣壓低，壓力為0. 02Mpa,極大的減少氣體對(duì)物料的影響。當(dāng)用純氮
4時(shí)，幾乎無(wú)氮?dú)馊苋胛锪希磻?yīng)時(shí)物料中無(wú)氮?dú)馕龀?，消除了制品表面缺陷?5)塞式結(jié)構(gòu)泵組結(jié)構(gòu)運(yùn)行是低速直線運(yùn)動(dòng)的，其上設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)償密封組件，用于防止泄漏，可以起到很好的密封效果，本塞式結(jié)構(gòu)泵組結(jié)構(gòu)內(nèi)無(wú)泄漏；(6)塞式結(jié)構(gòu)泵組可在低溫條件進(jìn)行物料的高壓循環(huán)操作，可吸入膏狀的物料，在這個(gè)狀態(tài)下無(wú)需要對(duì)設(shè)備所有管路加溫，即可正常啟動(dòng)；

圖1為本實(shí)用新型塞式結(jié)構(gòu)泵組結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為1-油缸，2-連接支架，3-位置信號(hào)臂，4-壓環(huán)，5-自動(dòng)補(bǔ)償密封組件，6_塞體， 7-料缸體，8-進(jìn)料口電液控截止閥，9-出料口電液控截止閥，10-連接軸，11-塞式泵組結(jié)構(gòu)，12-物料罐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。如圖1所示，一種塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，包括的主要部件有油缸1，連接支架2，位置信號(hào)臂3，壓環(huán)4，自動(dòng)補(bǔ)償密封組件5，塞體6，料缸體7， 進(jìn)料口電液控截止閥8，出料口電液控截止閥9，連接軸10，塞式泵組結(jié)構(gòu)11，物料罐12。上述部件的連接關(guān)系是一種塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，包括塞式泵組結(jié)構(gòu)11、混合頭和物料罐12，塞式泵組結(jié)構(gòu)11分別與混合頭和物料罐12連接，該塞式泵組結(jié)構(gòu)11包括塞體6、料缸體7和油缸1，上述塞體6位于料缸體7內(nèi)，塞體6的外壁與料缸體7內(nèi)壁配合，所述塞體6上端通過(guò)連接軸10與油缸1連接，連接軸10位于連接支架2內(nèi)，連接支架2上端與油缸1通過(guò)螺栓連接，下端與料缸體7連接；料缸體7底部設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料口電液控截止閥8，出料口上設(shè)置有出料口電液控截止閥9 ；上述塞體6外壁上部設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)償密封組件5，自動(dòng)補(bǔ)償密封組件5與其緊密接觸；料缸體7外壁上還設(shè)置有刻度；上述自動(dòng)補(bǔ)償密封組件5上設(shè)置有壓環(huán)4 ；上述連接軸10上設(shè)置有位置信號(hào)臂3，上述油缸1、 位置信號(hào)臂3、進(jìn)料口電液控截止閥8和出料口電液控截止閥9分別與控制裝置連接；上述塞式泵組結(jié)構(gòu)11上還設(shè)置有調(diào)速閥。上述塞式泵組結(jié)構(gòu)為兩套，代替現(xiàn)有反應(yīng)注射成型機(jī)中的柱塞泵組，每套塞式泵組結(jié)構(gòu)11分別與物料罐12和混合頭連接，目的是將物料從物料罐12注入到混合頭內(nèi)進(jìn)行混合，兩套塞式泵組結(jié)構(gòu)11與一套液壓站總成連接，該液壓站總成還與混合頭連接。本方案中油缸1為本裝置提供動(dòng)力，通過(guò)連接軸10使得塞體6上下移動(dòng)，連接軸 10上設(shè)置有位置信號(hào)臂3，當(dāng)塞體6向下或者向上運(yùn)動(dòng)到預(yù)先設(shè)定位置時(shí)，位置信號(hào)臂3將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給控制裝置，控制裝置再控制油缸1使塞體6向上或者下運(yùn)動(dòng)。進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料口電液控截止閥8打開，出料口電液控截止閥9關(guān)閉，油缸1控制塞體6向上運(yùn)動(dòng)，將物料從物料罐12中吸入料缸體7內(nèi)，塞體6向上運(yùn)動(dòng)到位后，位置信號(hào)臂
53發(fā)出信號(hào)，使得塞體6向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)進(jìn)料口電液控截止閥8關(guān)閉，出料口電液控截止閥9 打開，物料將被高壓擠出料缸體7后再注入混合頭內(nèi)，當(dāng)物料注射完畢后，塞體6復(fù)位，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。塞式結(jié)構(gòu)泵組結(jié)構(gòu)11上設(shè)置的調(diào)速閥，用于調(diào)定物料的注速和比例；料缸體7上設(shè)置的刻度指示，使用者可以觀察刻度檢測(cè)物料注射的比例。塞體6外壁上部設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)償密封組件5，自動(dòng)補(bǔ)償密封組件5與其緊密接觸； 可以起到更好的密封效果，防止泄漏，本實(shí)施例采用聚四氟乙烯制造，不易磨損，無(wú)泄漏， 無(wú)須現(xiàn)有技術(shù)方案中的磁性聯(lián)軸器，避免了磁力偏置和發(fā)熱的問(wèn)題。本裝置不但適合現(xiàn)有反應(yīng)注射成型機(jī)的注射材料，還適合高粘度物料的注射成型，包括聚氨酯，聚脲、環(huán)氧樹脂等。根據(jù)本塞式泵組結(jié)構(gòu)11的公開的工作原理，工作人員可對(duì)塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)其它部件進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，如物料罐12設(shè)置的攪拌系統(tǒng)和水套式加熱裝置，可根據(jù)制品生產(chǎn)要求的工藝進(jìn)行調(diào)整，但都限于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。通過(guò)本實(shí)施例的描述，便可更好的實(shí)施本實(shí)用新型的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，包括混合頭、物料罐(12)和高壓泵組結(jié)構(gòu)，高壓泵組結(jié)構(gòu)分別與混合頭和物料罐(12)連接，其特征在于所述高壓泵組結(jié)構(gòu)為塞式泵組結(jié)構(gòu) (11)，所述塞式泵組結(jié)構(gòu)(11)包括塞體(6)、料缸體(7)和油缸(1)，所述塞體(6)位于料缸體(7)內(nèi)，塞體(6)的外壁與料缸體(7)內(nèi)壁配合，所述塞體(6)上端通過(guò)連接軸(10) 與油缸(1)連接，所述料缸體(7)底部設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料口電液控截止閥(8)，所述出料口上設(shè)置有出料口電液控截止閥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，其特征在于所述連接軸(10)上設(shè)置有位置信號(hào)臂(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，其特征在于所述油缸(1)、位置信號(hào)臂(3)、進(jìn)料口電液控截止閥(8)和出料口電液控截止閥(9)分別與控制裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，其特征在于所述塞體(6)外壁上部設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)償密封組件(5)，自動(dòng)補(bǔ)償密封組件(5)與其緊密接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)補(bǔ)償密封組件(5)上設(shè)置有壓環(huán)(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，其特征在于所述料缸體(7)外壁上設(shè)置有刻度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，其特征在于所述塞式泵組結(jié)構(gòu) (11)上還設(shè)置有調(diào)速閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，其特征在于所述塞式泵組結(jié)構(gòu) (11)為兩套。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，其特征在于所述兩套塞式泵組結(jié)構(gòu)(11)與一套液壓站總成連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，包括高壓泵組結(jié)構(gòu)，所述高壓泵組結(jié)構(gòu)為塞式泵組結(jié)構(gòu)(11)，所述塞式泵組結(jié)構(gòu)(11)包括塞體(6)、料缸體(7)和油缸(1)，所述塞體(6)位于料缸體(7)內(nèi)，塞體(6)的外壁與料缸體(7)內(nèi)壁配合，所述塞體(6)上端通過(guò)連接軸(10)與油缸(1)連接，所述料缸體(7)底部設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料口電液控截止閥(8)，所述出料口上設(shè)置有出料口電液控截止閥(9)。本實(shí)用新型適合新材料和新工藝發(fā)展與應(yīng)用的塞式高壓反應(yīng)注射成型機(jī)，消除了現(xiàn)有高壓反應(yīng)注射成型機(jī)內(nèi)加入填料容易磨損，以及現(xiàn)有技術(shù)中的高壓泵組結(jié)構(gòu)容易泄漏和吸入高粘度物料很困難的弊端。
文檔編號(hào)B29C45/53GK202071284SQ20112014023
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者董學(xué)強(qiáng) 申請(qǐng)人:成都盛達(dá)強(qiáng)科技開發(fā)有限公司