專利名稱：一種模具及其頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具技術(shù)，特別涉及一種模具的頂出機(jī)構(gòu)，還涉及到包括該頂出機(jī)構(gòu)的模具。
背景技術(shù)：
基于塑料材料的特性，當(dāng)前，通常根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具，并利用注塑機(jī)制作塑料制品。該模具通常包括前模和后模，有些模具還包括中間模，及形成塑料制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的芯子；在合模時(shí)，模具內(nèi)形成預(yù)定的模腔；注塑之后在模腔中形成預(yù)定塑料制品；然后再通過頂出機(jī)構(gòu)使塑料制品與模具分離。根據(jù)頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特征不同，頂出機(jī)構(gòu)可以分為一次頂出機(jī)構(gòu)、定模頂出機(jī)構(gòu)、 二次頂出機(jī)構(gòu)、多次頂出機(jī)構(gòu)或帶螺紋塑件的頂出機(jī)構(gòu)等等。其中，二次頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)用最為廣泛。傳統(tǒng)二次頂出機(jī)構(gòu)中，通常包括前頂板組件和后頂板組件兩個(gè)頂板組件，各頂板組件包括頂板和根據(jù)塑料制品結(jié)構(gòu)布置的頂桿。傳統(tǒng)二次頂出機(jī)構(gòu)的工作過程包括兩次頂出過程。在一次頂出過程中，后模保持不動(dòng)，前頂板組件和后頂板組件同時(shí)在開模方向上相對于后模移動(dòng)預(yù)定的距離(該距離一般稱為一次頂出距離)，通過適當(dāng)?shù)捻敆U將前模頂出，使前模與后模分離，同時(shí)使塑料制品與后模分離；在二次頂出過程中，后頂板組件停止移動(dòng)，前頂板組件繼續(xù)在開模方向上移動(dòng)預(yù)定的距離(該距離一般稱為二次頂出距離)，將塑料制品頂出，使塑料制品與后模分離。這樣，通過二次頂出機(jī)構(gòu)就可以實(shí)現(xiàn)模腔外強(qiáng)行脫?；驕p輕塑料制品對型芯或模具的其他結(jié)構(gòu)抱緊力的目的。隨著塑料制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度不斷提高，在一些塑料制品的制作過程中，一次頂出距離會(huì)很小，而二次距離卻很大；在這種情況下，為保持前頂板組件中的頂桿或其他成型頂出元件的壽命，在頂出時(shí)，需要前頂板組先件停止移動(dòng)，并使后頂板組件在二次頂出過程中繼續(xù)移動(dòng)，以將模具的預(yù)定部件或塑料制品頂出。傳統(tǒng)的二次頂出機(jī)構(gòu)中，一般利用注塑機(jī)的頂出桿作為頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)力元件，為了實(shí)現(xiàn)一次頂出過程和二次頂出過程的轉(zhuǎn)換一般設(shè)置相應(yīng)的轉(zhuǎn)換部件，以在一次頂出過程結(jié)束時(shí)，改變至少一個(gè)頂板組件與動(dòng)力力元件之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，使一個(gè)頂板組件停止移動(dòng)， 另一個(gè)頂板組件繼續(xù)移動(dòng)。中國專利文獻(xiàn)CN101564889就公開了一種包括齒輪齒條的轉(zhuǎn)換部件，該轉(zhuǎn)換部件雖然能夠?qū)崿F(xiàn)一次頂出過程到二次頂出過程的轉(zhuǎn)換，但該二次頂出機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，進(jìn)而導(dǎo)致其可靠性降低，加工安裝困難。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種模具的頂出機(jī)構(gòu)，該模具的頂出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，且加工安裝容易。本實(shí)用新型提供的模具的頂出機(jī)構(gòu)至少包括第一頂板和第二頂板，所述第二頂板位于所述第一頂板之后；所述第二頂板與動(dòng)力元件相連；還包括傳力頂塊、滑動(dòng)擋塊和分離塊；所述傳力頂塊的后端與所述第二頂板固定，前端向第一頂板伸出；所述分離塊的前端與后模相對固定，后端向第一頂板的前表面伸出；所述滑動(dòng)擋塊與所述第一頂板滑動(dòng)配合，且其滑動(dòng)方向與開模方向垂直；在所述滑動(dòng)擋塊位于第一位置時(shí)，所述滑動(dòng)擋塊與傳力頂塊的前端相抵觸；在所述滑動(dòng)擋塊位于第二位置時(shí)，所述滑動(dòng)擋塊的外端與傳力頂塊的前端分離；所述滑動(dòng)擋塊的前表面與分離塊的后端之中，至少有一個(gè)具有側(cè)推斜面；所述分離塊的后端與滑動(dòng)擋塊的前表面相抵觸時(shí)，通過該側(cè)推斜面使所述滑動(dòng)擋塊從所述第一位置滑動(dòng)到第二位置?？蛇x的，所述滑動(dòng)擋塊的前表面和分離塊的后端均具有側(cè)推斜面；相對于開模方向，所述滑動(dòng)擋塊的前表面的側(cè)推斜面的斜度與所述分離塊的后端的側(cè)推斜面的傾斜方向相同，且斜度相等?？蛇x的，所述第一頂板形成延伸方向與所述開模方向垂直的滑槽，所述滑動(dòng)擋塊與所述滑槽滑動(dòng)配合?？蛇x的，所述滑動(dòng)擋塊與所述第一頂板之間設(shè)置有彈性件?？蛇x的，所述滑動(dòng)擋塊內(nèi)端面與所述滑槽的內(nèi)端壁之間支撐有彈簧?？蛇x的，所述滑槽外端壁形成朝向所述滑槽的內(nèi)端壁的定位面，所述滑動(dòng)擋塊具有與所述定位面相配合的定位臺(tái)階?？蛇x的，模具的頂出機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位塊，所述復(fù)位塊的后端與所述后模相對固定， 前端向所述第一頂板的后表面伸出；所述滑動(dòng)擋塊的后表面與所述復(fù)位塊的前端之中，至少有一個(gè)具有側(cè)推斜面；所述復(fù)位塊的后端與滑動(dòng)擋塊的后表面相抵觸時(shí)，通過該側(cè)推斜面使所述滑動(dòng)擋塊從所述第二位置滑動(dòng)到第一位置?？蛇x的，所述分離塊的后端形成第一限定面，所述滑動(dòng)擋塊的前表面中形成第二限定面；所述滑動(dòng)擋塊位于所述第二位置時(shí)，所述第一限定面與第二限定面相抵觸?？蛇x的，所述第一頂板包括第一頂板體和與第一頂板體通過可拆卸機(jī)構(gòu)固定的滑槽殼，所述滑槽殼內(nèi)形成所述滑槽，所述滑槽殼的硬度大于所述第一頂板體的硬度。本實(shí)用新型提供的模具包括前模、后模和頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)為上述任一種所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)，所述第一頂板和第二頂板分別與所述后模滑動(dòng)配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的模具的頂出機(jī)構(gòu)還包括傳力頂塊、滑動(dòng)擋塊和分離塊；所述傳力頂塊的后端與所述第二頂板固定，前端向第一頂板伸出；所述分離塊的前端與后模保持固定，后端向第一頂板的前表面伸出；所述滑動(dòng)擋塊與所述第一頂板滑動(dòng)配合，并在第一頂板的第一位置和第二位置之間滑動(dòng)，且其滑動(dòng)方向與開模方向垂直；在所述滑動(dòng)擋塊位于第一位置時(shí)，所述滑動(dòng)擋塊與傳力頂塊的前端相抵觸；在所述滑動(dòng)擋塊位于第二位置時(shí)，所述滑動(dòng)擋塊的外端與傳力頂塊的前端分離；所述滑動(dòng)擋塊的前表面與分離塊的后端之中，至少有一個(gè)具有側(cè)推斜面；在所述滑動(dòng)擋塊向分離塊移動(dòng)過程中，所述分離塊的后端與滑動(dòng)擋塊的前表面通過側(cè)推斜面相抵觸，并通過側(cè)推斜面使所述滑動(dòng)擋塊從所述第一位置滑動(dòng)到第二位置。利用該頂出機(jī)構(gòu)，在一次頂出過程中，傳力頂塊能夠通過滑動(dòng)擋塊傳遞作用力，使第一頂出組件和第二頂出組件同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一次頂出；第一頂出組件和第二頂出組件同步移動(dòng)過一個(gè)一次頂出距離后，分離塊能夠通過側(cè)推斜面使滑動(dòng)擋塊從第一位置滑動(dòng)到第二位置；使傳力頂塊與滑動(dòng)擋塊分離，進(jìn)而使第一頂出組件停止移動(dòng)，使第二頂出組件繼續(xù)移動(dòng)一個(gè)二次頂出距離，實(shí)現(xiàn)二次頂出。該技術(shù)方案提供的模具的頂出機(jī)構(gòu)通過滑動(dòng)擋塊的滑動(dòng)配合，并利用側(cè)推斜面的產(chǎn)生的、與開模方向垂直的作用力使滑動(dòng)擋塊改變位置，實(shí)現(xiàn)頂出機(jī)構(gòu)狀態(tài)轉(zhuǎn)換，具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高和加工安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述滑動(dòng)擋塊的前表面和分離塊后端均具有側(cè)推斜面； 且相對于開模方向，所述滑動(dòng)擋塊的前表面的側(cè)推斜面的斜度與所述分離塊的后端的側(cè)推斜面的斜度相等。這樣可以提高滑動(dòng)擋塊與分離塊之間配合時(shí)的穩(wěn)定性，提高頂出機(jī)構(gòu)狀態(tài)轉(zhuǎn)換的可靠性和穩(wěn)定性，并有利于減小滑動(dòng)擋塊與分離塊之間配合處的磨損。所述滑動(dòng)擋塊與第一頂板之間設(shè)置有彈性件，該彈性件對滑動(dòng)擋塊施加朝向所述第一位置的作用力。這樣可以使滑動(dòng)擋塊具有保持在第一位置或向第一位置滑動(dòng)的趨勢， 使頂出機(jī)構(gòu)具有自動(dòng)復(fù)位的功能，進(jìn)而有利于提高模具的生產(chǎn)效率，提高狀態(tài)轉(zhuǎn)換的可靠性。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述滑槽的外端壁形成朝向所述滑槽的內(nèi)端壁的定位面，所述滑動(dòng)擋塊具有與所述定位面相配合的定位臺(tái)階。該技術(shù)方案能夠避免滑動(dòng)擋塊的外端伸出過長、或避免滑動(dòng)擋塊與滑槽分離，提高頂出機(jī)構(gòu)的可靠性和塑料制品的制作效率。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，模具的頂出機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位塊，所述復(fù)位塊的后端與所述后模保持固定，前端向所述第一頂板的后表面伸出；所述滑動(dòng)擋塊的后表面與所述復(fù)位塊的前端之中，至少有一個(gè)具有側(cè)推斜面；在頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)，所述復(fù)位塊的后端與滑動(dòng)擋塊的后表面通過側(cè)推斜面相抵觸，并通過側(cè)推斜面使所述滑動(dòng)擋塊從所述第二位置滑動(dòng)到第一位置。該技術(shù)方案通過復(fù)位塊強(qiáng)制使滑動(dòng)擋塊滑動(dòng)的第一位置，可以提高頂出機(jī)構(gòu)的可靠性和工作效率。所述第一頂板包括第一頂板體和與第一頂板體通過可拆卸機(jī)構(gòu)固定的滑槽殼，所述滑槽殼形成所述滑槽，所述滑槽殼的硬度大于所述第一頂板體的硬度。由于滑動(dòng)擋塊頻繁滑動(dòng)，該技術(shù)方案中設(shè)置硬度較大的滑槽殼，可以在保持第一頂板體的硬度不變的情況下，延長頂出機(jī)構(gòu)的使用壽命，整體上降低頂出機(jī)構(gòu)的使用成本。由于頂出機(jī)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，包括該頂出機(jī)構(gòu)的模具也具有相對應(yīng)的技術(shù)效
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圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；該圖示出合模時(shí)的結(jié)構(gòu)；圖1-1是圖1中I-I部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具在一次頂出過程結(jié)束時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1是圖2中II-II部分放大圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具在二次頂出過程結(jié)束時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具在合模時(shí)，前模驅(qū)動(dòng)第二頂出組件部分復(fù)位的工作原理圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具在合模時(shí)，前模驅(qū)動(dòng)第一頂出組和第二頂出組件同步復(fù)位的工作原理圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何限制作用。本部分中，所述“前”和“后”等方位詞均以開模方向，即開模時(shí)前模相對于后模的移動(dòng)方向?yàn)閰⒄?，朝向開模方向的位置為前，相反方向的位置為后。為了描述的方便，本部分中，以注塑模具為例對本實(shí)用新型提供的模具及模具的頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、工作原理進(jìn)行描述；對于模具的頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)不再單獨(dú)描述。應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案不限于用于制作塑料制品，也可以用于制作其他制品，比如發(fā)泡材料制品或其他與塑料制品具有相同或相似特性的制品。請參考圖1，該圖是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；該圖示出合模時(shí)的結(jié)構(gòu)。圖中，開模方向?yàn)閳D中豎向箭頭A所示方向。該模具包括底板111、型芯 112、面板121、型腔122。型芯112通過方鐵與底板111固定相連，形成模具的后模；型腔 122與面板121固定相連，形成模具的前模。合模時(shí)，型芯112與型腔122形成模腔。同時(shí)， 前模在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置有定位圈、澆口套等注塑組件。模腔根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)，本例中，塑料制品在型芯部位具有一圈筋，圈筋內(nèi)側(cè)具有側(cè)凸膠位。該模具的頂出機(jī)構(gòu)包括第一頂出組件和第二頂出組件。其中，第一頂出組件包括第一頂板211和第一頂桿212 ；其中，第一頂板211包括面板和底板，該面板和底板通過緊固件固定。第一頂桿212后端與第一頂板211固定，前端向前伸出；與第一頂桿212相對應(yīng)，型芯112設(shè)置在前后方向延伸的孔，第一頂桿212與該孔滑動(dòng)配合；在合模狀態(tài)，第一頂桿212前端面與模腔的內(nèi)壁面平齊；當(dāng)然，根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)不同，也可以使第一頂桿 212前端面位于預(yù)定的位置。另外，第一頂出組件還包括第一復(fù)位桿213，第一復(fù)位桿213后端與第一底板211 固定，前端穿過型芯112的孔向前伸出；在模具保持合模狀態(tài)，第一復(fù)位桿213前端面與前模和后模的分型面平齊。第一復(fù)位桿213具有導(dǎo)向作用，同時(shí)，在復(fù)位過程中，前模能夠通過第一復(fù)位桿213對第一頂出組件施加作用力；因此，第一復(fù)位桿213前端面不限于與分型面平齊；根據(jù)實(shí)際需要，也可以使第一復(fù)位桿213的前端面位于預(yù)定的位置，只要在復(fù)位時(shí)，使前模通過第一復(fù)位桿213對第一頂板211施加作用力，就能夠?qū)崿F(xiàn)使第一頂出組件復(fù)位的目的。與塑料制品的側(cè)凸膠位相對應(yīng)，本實(shí)施例中，第一頂板組件還包括芯子214，該芯子214前端面具有與塑料制品的側(cè)凸膠位相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，且其前端周面與型芯112滑動(dòng)配合，以使第一頂出組件能夠相對于型芯112前后移動(dòng)；該芯子214的后端與第一頂板211固定；當(dāng)然，根據(jù)塑料制品結(jié)構(gòu)不同及模具設(shè)置方式不同，模腔內(nèi)與芯子214前端相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)也可以通過其他方式形成或?qū)崿F(xiàn)。第二頂出組件包括第二頂板221、第二頂桿222和第二復(fù)位桿223 ；第二頂板221 的延展方向與第一頂板211延伸方向平行，且均與開模方向A垂直；第二頂板221位于第一頂板211之后。本例中，第二頂板221與注塑機(jī)的頂出桿相連，并能夠在頂出桿的作用下向前移動(dòng)；在實(shí)際應(yīng)用中，也可以使第二頂板221與其他動(dòng)力元件相連，以在動(dòng)力元件驅(qū)動(dòng)下向前移動(dòng)。同樣，第二頂板221包括面板和底板，且該面板與底板固定相連。第二頂桿222后端與第二頂板221固定，前端穿過第一頂板211和型芯112向前伸出；且第二頂桿222與第一頂板211和型芯112均滑動(dòng)配合，以使第二頂出組件能夠相對于第一頂出組件和型芯 112前后移動(dòng)。本例中，在合模狀態(tài)，第二頂桿222前端面也與模腔的內(nèi)壁面平齊；同樣，根據(jù)塑料制品結(jié)構(gòu)不同，第二頂桿222前端面也可以位于其他預(yù)定位置。結(jié)合圖1并請參考圖1-1，圖1-1是圖1中I-I部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。與現(xiàn)有技術(shù)相比，頂出機(jī)構(gòu)還包括分離塊310、傳力頂塊320、復(fù)位塊330和滑動(dòng)擋塊340。其中，分離塊 310、傳力頂塊320和復(fù)位塊330均在開模方向A上延伸的長形結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)擋塊340在與開模方向A垂直的方向上延伸的長形結(jié)構(gòu)。傳力頂塊320的后端與第二頂板221固定，前端向第一頂板211的后表面伸出；本例中，第一頂221形成容納并允許傳力頂塊320的前端通過的預(yù)留孔?；瑒?dòng)擋塊340與第一頂板211滑動(dòng)配合，其滑動(dòng)方向與開模方向A垂直，并第一頂板211的兩個(gè)之間滑動(dòng)；為了描述方便，該兩個(gè)位置稱為第一位置和第二位置。在滑動(dòng)擋塊340位于第一位置時(shí)，滑動(dòng)擋塊340與傳力頂塊320的前端相抵觸；在位于第二位置，滑動(dòng)擋塊340與傳力頂塊320的前端分離。如圖1-1所示，本例中，第一頂板211形成延伸方向與開模方向A垂直的滑槽， 滑動(dòng)擋塊340與該滑槽滑動(dòng)配合，在滑動(dòng)擋塊340位于左位時(shí)(以圖1-1為參考)，滑動(dòng)擋塊340位于第一位置，滑動(dòng)擋塊340的外端伸出滑槽外，且該外端與傳力頂塊320的前端相抵觸；此時(shí)，傳力頂塊320能夠通過滑動(dòng)擋塊340對第一頂出組件整體施加向前的作用力； 為了提高傳力效果及第一頂出組件移動(dòng)穩(wěn)定性，傳力頂塊320前端端面為與開模方向A垂直的平面，當(dāng)然根據(jù)實(shí)際需要，也可以設(shè)置多個(gè)傳力頂塊320。在滑動(dòng)擋塊340位于右位時(shí) (以圖1-1為參考)，滑動(dòng)擋塊340位于第二位置，滑動(dòng)擋塊340與傳力頂塊320分離，傳力頂塊320能夠通過第一頂板211的預(yù)留孔；此時(shí)，第一頂出組件和第二頂出組件可以相對移動(dòng)。設(shè)置滑槽可以保持滑動(dòng)擋塊340滑動(dòng)的穩(wěn)定性，提高頂出機(jī)構(gòu)的可靠性；當(dāng)然，也可以通過其他方式使滑動(dòng)擋塊340與第一頂板211保持滑動(dòng)配合。分離塊310位于第一頂板211前側(cè)，且分離塊310的前端與后模型芯112固定，后端向第一頂板211的前表面伸出。請參考圖1-1，本例中，分離塊310后端形成一個(gè)側(cè)推斜面311，形成一個(gè)楔形結(jié)構(gòu)；滑動(dòng)擋塊340前表面的相應(yīng)位置也具有一個(gè)側(cè)推斜面341 ；側(cè)推斜面341與側(cè)推斜面311傾斜方向一相同，且相對應(yīng)。復(fù)位塊330的后端與后模的底板111保持固定，前端向第一頂板211的后表面伸出。本例中，復(fù)位塊330與第二頂板221滑動(dòng)配合，前端穿過第二頂板221向前伸出。請參考圖1-1，本例中，復(fù)位塊330后端形成一個(gè)側(cè)推斜面331，也形成一個(gè)楔形結(jié)構(gòu)；滑動(dòng)擋塊 340后表面的相應(yīng)位置也設(shè)置有一個(gè)側(cè)推斜面342 ；側(cè)推斜面331和側(cè)推斜面342傾斜方向一相同，且相對應(yīng)；在圖1所示的合模狀態(tài)，側(cè)推斜面342與側(cè)推斜面331相配合。相對于開模方向A，側(cè)推斜面342和側(cè)推斜面341的傾斜方向相反。上述模具及頂出機(jī)構(gòu)的工作過程如下第一步，合模。通過現(xiàn)有機(jī)構(gòu)使模具保持合模狀態(tài)，如圖1所示。此時(shí)，第一頂板 211后表面與后模的方鐵的臺(tái)階面貼合；第二頂板221后表面與后模底板111前表面的預(yù)定部件抵觸；同時(shí)，第一頂板211后表面和第二頂板221前表面之間具有預(yù)定的距離，該距離形成頂出機(jī)構(gòu)的二次頂出距離L2。此時(shí)，復(fù)位塊330前端的側(cè)推斜面331與滑動(dòng)擋塊340 后表面的側(cè)推斜面342相配合，使滑動(dòng)擋塊340保持在第一位置；此時(shí)，滑動(dòng)擋塊340的外端的后端面與傳力頂塊320的前端相抵觸。第一復(fù)位桿213的前端面和第二復(fù)位桿223的前端面均與模具的分型面平齊。第二步、注塑。通過注塑組件向模腔中注入黏流態(tài)的塑料，在模腔中形成塑料制品 400。第三步、開模。通過現(xiàn)有的方式使前模向前移動(dòng)，使前模和后模分離。第三步、一次頂出過程。請參考圖2和圖2-1，圖2是本實(shí)用新型提供的模具在一次頂出過程結(jié)束時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1是圖2中II-II部分放大圖。通過注塑機(jī)的頂出桿對第二頂板221放回向前的作用力；第二頂板221通過傳力頂塊320、滑動(dòng)擋塊340對第一頂板211施加作用力，使第一頂出組件和第二頂出組件同步移動(dòng)。在第一頂出組件和第二頂出組件同步移動(dòng)過程中，還伴隨兩個(gè)同步動(dòng)作。第一個(gè)同步動(dòng)作是復(fù)位塊330的前端與滑動(dòng)擋塊340的后表面分離，進(jìn)而為滑動(dòng)擋塊340從第一位置滑動(dòng)到第二位置提供前提。第二個(gè)同步動(dòng)作是滑動(dòng)擋塊340的前表面的側(cè)推斜面 341與分離塊310的側(cè)推斜面311相抵觸；由于分離塊310保持固定不動(dòng)，分離塊310通過側(cè)推斜面311、側(cè)推斜面341使滑動(dòng)擋塊；340向第二位置移動(dòng)；在滑動(dòng)擋塊340移動(dòng)到第二位置時(shí)，滑動(dòng)擋塊340的外端與傳力頂塊320的前端分離。在滑動(dòng)擋塊340的外端與傳力頂塊320的前端分離時(shí)，第一頂出組件停止前移，第二頂出組件繼續(xù)向前移動(dòng)；此時(shí)，第一頂出組件和第二頂出組件同步移動(dòng)結(jié)束，二者同步移動(dòng)預(yù)定的距離；該距離為頂出機(jī)構(gòu)的一次頂出距離Li。可以理解，分離塊310驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)擋塊340向第二位置移動(dòng)過程可以貫穿在一次頂出過程中，也可以在一次頂出過程中最后的預(yù)定時(shí)間段內(nèi)完成；適當(dāng)設(shè)置分離塊310與滑動(dòng)擋塊340之間的距離及配合結(jié)構(gòu)，就能夠在第一頂出組件和第二頂出組件同步移動(dòng)一次頂出距離Ll時(shí)，使滑動(dòng)擋塊340移動(dòng)到第二位置，使頂出機(jī)構(gòu)自動(dòng)結(jié)束一次頂出過程，開始二次頂出過程。第三步，二次頂出過程。請參考圖3，該圖是本實(shí)用新型提供的模具在二次頂出過程結(jié)束時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。在二次頂出過程中，第一頂出組件保持不動(dòng)，第一頂桿212和芯子 214均保持不動(dòng)，第二頂出組件繼續(xù)向前移動(dòng)，使塑料制品400繼續(xù)向前移動(dòng)，第一頂桿212 和芯子214與塑料制品400分離，取出塑料制品400。在二次頂出過程中，第二頂出組件繼續(xù)向前移動(dòng)的距離為第一頂板211后表面和第二頂板前表面之間的距離，即二次頂出距離 L2。第四步、合模。合模又包括第二頂出組件部分復(fù)位、第一頂出組件和第二頂出組件同步復(fù)位兩個(gè)部分。請參考圖4，該圖是本實(shí)用新型提供的模具在合模時(shí)，前模驅(qū)動(dòng)第二頂出組件部分復(fù)位的工作原理圖。在二次頂出過程結(jié)束后，在開模方向A上，第二復(fù)位桿223前端與第一復(fù)位桿213前端之間的距離為二次頂出距離L2 ；因此，在合模時(shí)，前模首先通過第二復(fù)位桿 223使第二頂出組件部分復(fù)位。在前模使第二頂出組件向后移動(dòng)二次頂出距離L2，第二頂出組件部分復(fù)位。請參考圖5，該圖是本實(shí)用新型提供的模具在合模時(shí)，前模驅(qū)動(dòng)第一頂出組和第二頂出組件同步復(fù)位的工作原理圖。在第二頂出組件向后移動(dòng)二次頂出距離L2后，前模的分型面同時(shí)與第一復(fù)位桿213的前端和第二復(fù)位桿223的前端相抵觸，使第一頂出組和第二頂出組件同步移動(dòng)，同步復(fù)位，返回到圖1所示的位置。反復(fù)進(jìn)行上述過程，可以多次制作預(yù)定的塑料制品400。利用上述模具的頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，通過滑動(dòng)擋塊340的滑動(dòng)配合，并利用側(cè)推斜面產(chǎn)生的、與開模方向A垂直的作用力使滑動(dòng)擋塊改變位置，實(shí)現(xiàn)頂出機(jī)構(gòu)狀態(tài)轉(zhuǎn)換；與現(xiàn)有技術(shù)相比，該頂出機(jī)構(gòu)沒有復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)或其他精度的配合結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，且加工安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。參考圖1-1，本例中，在分離塊310后端形成第一限定面312，滑動(dòng)擋塊340的前表面中形成第二限定面；這樣，在一次頂出過程結(jié)束，即在滑動(dòng)擋塊340位于第二位置時(shí)，第一限定面312能夠與第二限定面相抵觸，使分離塊310阻止第一頂板211前移，保證一次頂出距離Ll的準(zhǔn)確性。上述實(shí)施例中，滑動(dòng)擋塊340的前表面和分離塊310的后端均具有側(cè)推斜面；且相對于開模方向，滑動(dòng)擋塊340的側(cè)推斜面341的斜度與分離塊310的側(cè)推斜面311的斜度相等。這樣可以提高滑動(dòng)擋塊340與分離塊310配合的穩(wěn)定性，提高頂出機(jī)構(gòu)狀態(tài)轉(zhuǎn)換的可靠性和穩(wěn)定性，減小滑動(dòng)擋塊與分離塊配合處的磨損。根據(jù)上述描述，滑動(dòng)擋塊340的前表面和分離塊310的后端不限于設(shè)置斜度相同的側(cè)推斜面，也可以設(shè)置斜度不相同的側(cè)推斜面；進(jìn)一步地，滑動(dòng)擋塊340的前表面和分離塊310的后端不限于均設(shè)置側(cè)推斜面，也可以在其中之一設(shè)置側(cè)推斜面，只要是在第一頂出組件和第二頂出組件同步移動(dòng)過程中， 分離塊310的后端與滑動(dòng)擋塊340前表面通過側(cè)推斜面相抵觸，并通過該側(cè)推斜面使滑動(dòng)擋塊340從第一位置滑動(dòng)到第二位置，就能夠改變第一頂出組件與第二頂出組件之間的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。同樣，本例中，相對于開模方向A，側(cè)推斜面331和側(cè)推斜面342斜度也相同；進(jìn)一步地，復(fù)位塊330前端與滑動(dòng)檔塊340后表面中，也可以在其中之一設(shè)置側(cè)推斜面，同樣可以實(shí)現(xiàn)使滑動(dòng)擋塊340從第二位置滑動(dòng)到第一位置的目的。本例中，設(shè)置復(fù)位塊330的目的在于在合模過程中，強(qiáng)制使滑動(dòng)擋塊340向第一位置滑動(dòng)；在合模狀態(tài)，使滑動(dòng)擋塊340 保持在第一位置。通過復(fù)位塊330強(qiáng)制使滑動(dòng)擋塊340滑動(dòng)到第一位置可以提高頂出機(jī)構(gòu)的可靠性和工作效率。在特定情況下，也可以將復(fù)位塊330省去，僅依賴于分離塊310使滑動(dòng)擋塊340從第一位置滑動(dòng)到第二位置，在復(fù)位時(shí)，可以通過人工或依賴于滑動(dòng)擋塊的重力，從第二位置滑動(dòng)到第一位置。另外，還可以在滑動(dòng)擋塊340與第一頂板211之間設(shè)置有彈性件，并使彈性件對滑動(dòng)擋塊340施加朝向其第一位置的作用力；這樣也可以使滑動(dòng)擋塊340具有保持在第一位置的趨勢，使滑動(dòng)擋塊340具有自動(dòng)復(fù)位的功能，進(jìn)而有利于提高模具的生產(chǎn)效率，提高頂出機(jī)構(gòu)狀態(tài)轉(zhuǎn)換的可靠性。如圖1-1所示，本例中，在滑動(dòng)擋塊340 內(nèi)端面與滑槽的內(nèi)端壁之間支撐有彈簧350，選用彈簧350作為彈性件，安裝非常方便。請參考圖2-1，本例中，為了避免滑動(dòng)擋塊340外端伸出過長或滑動(dòng)擋塊340與滑槽分離，提高頂出機(jī)構(gòu)的可靠性和塑料制品的制作效率，第一頂板211的滑槽外端壁形成朝向該滑槽的內(nèi)端壁的定位面343，與該定位面343相對應(yīng)，滑動(dòng)擋塊340具有與該定位面 343相配合的定位臺(tái)階344。在滑動(dòng)擋塊340從第二位置滑動(dòng)到第一位置時(shí)，定位面343能夠與定位臺(tái)階344相抵觸，限制滑動(dòng)擋塊340的移動(dòng)。請參考圖1-1，本例中，第一頂板211包括第一頂板體2111和與第一頂板體通過可拆卸機(jī)構(gòu)固定的滑槽殼2112，該滑槽殼2112形成上述滑槽，且滑槽殼2112的硬度大于第一頂板體2111的硬度。由于滑動(dòng)擋塊340頻繁滑動(dòng)，設(shè)置硬度較大的滑槽殼2112，可以在保持第一頂板體2111硬度不變的情況下，延長頂出機(jī)構(gòu)的使用壽命。根據(jù)上述描述，可以理解，一次頂出過程中，不限于頂出塑料制品，二次頂出過程不限于使塑料制品400與第一頂桿212及芯子214分離，適當(dāng)布置第一頂出組件和第二頂出組件中的頂桿，可以根據(jù)實(shí)際需要在一次頂出過程和二次頂出過程中頂出其他預(yù)定的部件，如在一次頂出過程中，頂出前模、芯子或其他部分等等。另外，上述頂出機(jī)構(gòu)不限于為包括第一頂出組件和第二頂出組件的二次頂出機(jī)構(gòu)，也可以是包括第三頂出組件的三次或多次頂出機(jī)構(gòu)，并使第三頂出組件的第三頂板位于第二頂板后部，并根據(jù)上述描述，在第三頂板上設(shè)置適當(dāng)?shù)膫髁攭K，在第二頂板221上設(shè)置滑動(dòng)擋塊，并在第一頂板211上設(shè)置分離塊等等，就可以實(shí)現(xiàn)頂出機(jī)構(gòu)的三次或多次頂出。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型描述的原理前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種模具的頂出機(jī)構(gòu)，至少包括第一頂板和第二頂板，所述第二頂板位于所述第一頂板之后；所述第二頂板與動(dòng)力元件相連；其特征在于，還包括傳力頂塊、滑動(dòng)擋塊和分離塊；所述傳力頂塊的后端與所述第二頂板固定，前端向第一頂板伸出；所述分離塊的前端與后模相對固定，后端向第一頂板的前表面伸出；所述滑動(dòng)擋塊與所述第一頂板滑動(dòng)配合， 且其滑動(dòng)方向與開模方向垂直；在所述滑動(dòng)擋塊位于第一位置時(shí)，所述滑動(dòng)擋塊與傳力頂塊的前端相抵觸；在所述滑動(dòng)擋塊位于第二位置時(shí)，所述滑動(dòng)擋塊的外端與傳力頂塊的前端分離；所述滑動(dòng)擋塊的前表面與分離塊的后端之中，至少有一個(gè)具有側(cè)推斜面；所述分離塊的后端與滑動(dòng)擋塊的前表面相抵觸時(shí)，通過該側(cè)推斜面使所述滑動(dòng)擋塊從所述第一位置滑動(dòng)到第二位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑動(dòng)擋塊的前表面和分離塊的后端均具有側(cè)推斜面；相對于開模方向，所述滑動(dòng)擋塊的前表面的側(cè)推斜面的斜度與所述分離塊的后端的側(cè)推斜面的傾斜方向相同，且斜度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一頂板形成延伸方向與所述開模方向垂直的滑槽，所述滑動(dòng)擋塊與所述滑槽滑動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑動(dòng)擋塊與所述第一頂板之間設(shè)置有彈性件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑動(dòng)擋塊內(nèi)端面與所述滑槽的內(nèi)端壁之間支撐有彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑槽外端壁形成朝向所述滑槽的內(nèi)端壁的定位面，所述滑動(dòng)擋塊具有與所述定位面相配合的定位臺(tái)階。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括復(fù)位塊，所述復(fù)位塊的后端與所述后模相對固定，前端向所述第一頂板的后表面伸出；所述滑動(dòng)擋塊的后表面與所述復(fù)位塊的前端之中，至少有一個(gè)具有側(cè)推斜面；所述復(fù)位塊的后端與滑動(dòng)擋塊的后表面相抵觸時(shí)，通過該側(cè)推斜面使所述滑動(dòng)擋塊從所述第二位置滑動(dòng)到第一位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述分離塊的后端形成第一限定面，所述滑動(dòng)擋塊的前表面中形成第二限定面；所述滑動(dòng)擋塊位于所述第二位置時(shí)，所述第一限定面與第二限定面相抵觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項(xiàng)所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一頂板包括第一頂板體和與第一頂板體通過可拆卸機(jī)構(gòu)固定的滑槽殼，所述滑槽殼內(nèi)形成所述滑槽， 所述滑槽殼的硬度大于所述第一頂板體的硬度。
10.一種模具，包括前模、后模和頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂出機(jī)構(gòu)為權(quán)利要求1-9 任一項(xiàng)所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)，所述第一頂板和第二頂板分別與所述后?；瑒?dòng)配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種模具及其頂出機(jī)構(gòu)。公開的模具的頂出機(jī)構(gòu)包括第一頂板和第二頂板，還包括傳力頂塊、滑動(dòng)擋塊和分離塊；傳力頂塊的后端與第二頂板固定，前端向第一頂板伸出；分離塊的前端與后模相對固定，后端向第一頂板的前表面伸出；滑動(dòng)擋塊與第一頂板滑動(dòng)配合，其滑動(dòng)方向與開模方向垂直；在滑動(dòng)擋塊位于第一位置時(shí)，滑動(dòng)擋塊與傳力頂塊的前端相抵觸；在滑動(dòng)擋塊位于第二位置時(shí)，滑動(dòng)擋塊的外端與傳力頂塊的前端分離；滑動(dòng)擋塊的前表面與分離塊的后端之中，至少有一個(gè)具有側(cè)推斜面，并能夠通過該側(cè)推斜面使滑動(dòng)擋塊從第一位置滑動(dòng)到第二位置。該頂出機(jī)構(gòu)通過滑動(dòng)擋塊的滑動(dòng)配合，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高和加工安裝方便。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202021767SQ20112011786
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者鄭恬晨 申請人:鄭恬晨