專利名稱：一種利用循環(huán)水冷卻調(diào)節(jié)擠出壓力的塑料異型材擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓力成型模具，尤其是涉及一種利用循環(huán)水冷卻調(diào)節(jié)擠出壓力的塑料異型材擠出模具。
背景技術(shù)：
目前塑料異型材已經(jīng)在很多領(lǐng)域替代了鋁合金和鋼材的作用，PVC大量應(yīng)用在型材擠出領(lǐng)域，以塑代鋼節(jié)能環(huán)保，塑料異型材在建筑門窗，裝飾，家具等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但是在實際生產(chǎn)中，由于不同擠出設(shè)備，配方體系和產(chǎn)品斷面的差異會造成擠出過程中熔體壓力的波動降低，物料流動性差異較大，產(chǎn)品的致密度不夠，嚴(yán)重影響制品的擠出成型，造成產(chǎn)品物理性能不達(dá)標(biāo)，開裂等現(xiàn)象。在擠出模具的生產(chǎn)過程中為提高擠出壓力有數(shù)種方式， 但是降低成型段的溫度是最為有效的也是最快捷的方式。原有的異型材擠出模具都是采用大面積的加熱裝置，沒有單獨區(qū)分設(shè)置供料段和成型段的加熱裝置，僅靠通過加熱板自動降溫增加壓力的方式速度慢，而且容易被模具其他區(qū)段的熱傳遞所干擾影響降溫增壓效果，能耗較高。同時由于降溫過程中整個模頭處于整體降溫過程，供料段也必須被動降溫， 這樣就嚴(yán)重影響了物料的塑化效果，保證了擠出壓力卻無法保證物料的塑化。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種大幅度降低能耗、提高型材擠出過程中降溫增壓的速度的利用循環(huán)水冷卻調(diào)節(jié)擠出壓力的塑料異型材擠出模具。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種利用循環(huán)水冷卻調(diào)節(jié)擠出壓力的塑料異型材擠出模具，模具內(nèi)設(shè)置成型腔體，該模具包括成型板、壓縮板及供料段，所述的成型板設(shè)在壓縮板的一側(cè)，所述的供料段連接在壓縮板的另一側(cè)，所述的成型板頂部設(shè)有進(jìn)水口，底部設(shè)有出水口，內(nèi)部設(shè)有循環(huán)水道，所述循環(huán)水道與所述進(jìn)水口與所述出水口相連接。較佳地，所述循環(huán)水道為長方形結(jié)構(gòu)。較佳地，所述的成型板的橫截面大于壓縮板及供料段的的橫截面。更佳地，所述的成型板為長方體結(jié)構(gòu)。較佳地，成型板與壓縮板之間開設(shè)有隔熱凹槽。較佳地，所述的進(jìn)水口上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅能大幅度提高型材擠出過程中降溫增壓的速度，并且大幅度降低能耗，同時還保證了物料的塑化效果不變。

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中1為成型板、2為壓縮板、3為供料段、4為隔熱凹槽、5為循環(huán)水道、6為進(jìn)水口、7為出水口、8為成型腔體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例一種利用循環(huán)水冷卻調(diào)節(jié)擠出壓力的塑料異型材擠出模具，模具內(nèi)設(shè)置成型腔體 8，其結(jié)構(gòu)如圖1 2所示，該模具包括成型板1、壓縮板2及供料段3，成型板1設(shè)在壓縮板 2的一側(cè)，成型板1與壓縮板2之間開設(shè)有隔熱凹槽4，減少了板塊之間的接觸面，大幅降低模具供料區(qū)域的熱量對成型區(qū)域的傳遞，成型板1的頂部設(shè)有進(jìn)水口 6，底部設(shè)有出水口 7， 內(nèi)部設(shè)有循環(huán)水道5，循環(huán)水道5為長方形結(jié)構(gòu)，上部與成型板1頂部的進(jìn)水口 6連接，下部與成型板1底部的出水口 7連接，通過冷卻水的循環(huán)快速帶走熱量，降低物料的流動性，提高擠出壓力，保證擠出產(chǎn)品的致密度和成型效果。由于降溫速度快，又避免了大量無謂的熱量傳遞，大幅降低了電耗，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)水口 6上還可以設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)冷卻水的流量。供料段3連接在壓縮板2的另一側(cè)。普通擠出模頭基本為大小標(biāo)準(zhǔn)的長方體或正方體，只采用一個整體的加熱方式， 無法單獨調(diào)節(jié)成型段和供料段之間的溫度。本實用新型模具結(jié)構(gòu)采用的成型板1外形加大，橫截面大于壓縮板2及供料段3，這樣可以成型板1單獨采用加熱板裝置，壓縮板2及供料段3也可以單獨采用單獨加熱板裝置，從而單獨調(diào)節(jié)不同區(qū)段的溫度。進(jìn)水口 6連接冷卻水管，通過模頭內(nèi)部虛線部分的循環(huán)水道5帶走成型板1的熱量，通過出水口 7排除。在實際生產(chǎn)中通過循環(huán)水快速冷卻成型板1的溫度，同時由于存在于成型板1和壓縮板2之間的隔熱凹槽4大幅度的減少了兩區(qū)域之間的熱傳遞，在成型板1快速冷卻過程中，壓縮板 2及供料段3維持塑化加熱溫度的恒定，這樣即保證了供料段3溫度的穩(wěn)定又保證物料的正常塑化效果，同時又避免了對成型板1的熱傳遞，使得成型平直段的溫度能快速降低，擠出壓力快速上升，保證產(chǎn)品的致密度和擠出的穩(wěn)定，在進(jìn)水口可以安裝調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水流的大小保證達(dá)到需要的溫度。
權(quán)利要求1.一種利用循環(huán)水冷卻調(diào)節(jié)擠出壓力的塑料異型材擠出模具，模具內(nèi)設(shè)置成型腔體， 該模具包括成型板、壓縮板及供料段，所述的成型板設(shè)在壓縮板的一側(cè)，所述的供料段連接在壓縮板的另一側(cè)，其特征在于，所述的成型板頂部設(shè)有進(jìn)水口，底部設(shè)有出水口，內(nèi)部設(shè)有循環(huán)水道，所述循環(huán)水道與所述進(jìn)水口與所述出水口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用循環(huán)水冷卻調(diào)節(jié)擠出壓力的塑料異型材擠出模具，其特征在于，所述的成型板的橫截面大于壓縮板及供料段的橫截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用循環(huán)水冷卻調(diào)節(jié)擠出壓力的塑料異型材擠出模具，其特征在于，所述的成型板為長方體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用循環(huán)水冷卻調(diào)節(jié)擠出壓力的塑料異型材擠出模具，其特征在于，成型板與壓縮板之間開設(shè)有隔熱凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的利用循環(huán)水冷卻調(diào)節(jié)擠出壓力的塑料異型材擠出模具，其特征在于，所述的循環(huán)水道為長方形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的利用循環(huán)水冷卻調(diào)節(jié)擠出壓力的塑料異型材擠出模具，其特征在于，所述的進(jìn)水口上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實用新型涉及一種利用循環(huán)水冷卻調(diào)節(jié)擠出壓力的塑料異型材擠出模具，模具內(nèi)設(shè)置成型腔體，該模具包括成型板、壓縮板及供料段，成型板設(shè)在壓縮板的一側(cè)，成型板與壓縮板之間開設(shè)有隔熱凹槽，供料段連接在壓縮板的另一側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅能大幅度提高型材擠出過程中降溫增壓的速度，并且大幅度降低能耗，同時還保證了物料的塑化效果不變。
文檔編號B29C47/12GK202079756SQ201120117500
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者劉洪雷 申請人:上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司