專利名稱：精密合模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注射成型機的部件，尤其是注塑成型機的合模裝置。
背景技術：
合模裝置是注塑機的一個重要組成部分。圖1為現(xiàn)有的普通液壓合模裝置的結構示意圖，其包括頭板1、動模板2、尾板3、合模油缸4、調模裝置5、動模板支撐裝置6，動模板 2和尾板3上下二位置對稱設置曲軸，頭板1、動模板2、尾板3間由拉桿連接固定。其存在下列缺點由于上下對稱曲軸作用于模板上下兩個位置，模具安放在模板中心，模板將產生彎曲變形。尾板高度不可以調節(jié)，由于難免的加工誤差，使模板在高壓鎖模狀態(tài)時，整個尾板會離開機身，尾板的重量全部都壓在拉桿上面，在開模瞬間，使整個活動部件都向下偏移和彎曲。鎖模執(zhí)行機構采用油缸，開合模的實際位置很難準確控制。二板滑腳采用斜鐵結構，起到對二板的支撐作用，但由于二板和拉桿之間存在間隙，使模板存在傾斜的可能。圖2為現(xiàn)有普通全電動合模裝置的結構示意圖，其主體結構與普通液壓合模裝置大體相同，但其鎖模執(zhí)行機構采用電動機構，其雖能解決上述第3點所存在的缺點，但其余各點缺點仍然不能克服。此外，還由于一般全電動整移結構都沒有關于模板中心對稱分布， 頭板1上所受的噴嘴接觸力和整移桿的拉力會產生一個扭矩，使頭板1有傾斜的可能。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的上述不足而提供一種精密合模裝置，使其有效解決合模過程中存在的模板變形彎曲及由此帶來的不能精確合模的問題。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為精密合模裝置，其包括頭板、動模板、尾板、合模油缸、調模裝置、動模板支撐裝置， 其特征在于所述的動模板為“ η ”形模板。還對上述頭板、尾板和動模板支撐裝置進行了改進，提高了頭板的受力的均勻性、 頭板、尾板和動模板高度的一致性。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于通過對合模機構的動模板、頭板和尾板的結構的改進，消除了合模裝置存在的模板彎曲變形和傾斜現(xiàn)象，提高了合模裝置的精度，延長了合模機構的壽命。

圖1為現(xiàn)有普通液壓合模裝置的立體示意圖。[0015]圖2為現(xiàn)有全電動合模裝置的立體示意圖。圖3為本實用新型實施例的結構示意圖。圖4為本實用新型實施例頭板部分的結構示意圖。圖5為本實用新型實施例動模板部分的剖切視示意圖。圖6為本實用新型實施例尾板部分的立體示意圖。圖7為本實用新型實施例尾板可調節(jié)機構的剖面圖。圖8為本實用新型實施例動模板支撐部分的立體示意圖。圖9為本實用新型實施例動模板支撐部分的剖面圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖3所示，精密合模裝置，包括頭板1、動模板2、尾板3、合模油缸4、調模裝置5、 動模板支撐裝置6。如圖4所示，在所述的頭板1的注射孔左右二側上各增加一個整移托腳12，整移托腳12固定在整移支架13上，整移支架13再固定在直線導軌14上。圖4中箭頭方向為中間轉換裝置受力的情況當噴嘴注射時會對頭板1產生一個作用力F，同時注射裝置為達到力的平衡會對整移支架13產生一個作用力F1，由于整移兩導桿相對于頭板1中心對稱分布，所以整移支架13不會產生轉矩，只會向噴嘴方向產生形變。整移支架13受到力Fl后，為達到平衡，通過整移托腳2將力傳遞到頭板1上，產生力 F2，同樣因對稱分布，頭板1內部也不會產生扭矩。對于頭板1來說，模板中心兩側受到水平的拉力F2和正中心受噴嘴接觸力F，根據(jù)力的平衡，F(xiàn)=2XF1=2XF2。由于整移托腳12是固定在直線導軌14上，整移引起的扭矩通過整移托腳12的微小移動將力作用在直線導軌 14來消除，直線導軌14轉換為對機身的一個轉矩。頭板1采用將噴嘴接觸力F和整移托腳轉化力F2對稱分布，消除了頭板1上產生的彎矩，從而消除了彎矩對模板的影響。通過上述措施，能夠防止頭板因噴嘴接觸力和整移桿的拉力產生的扭矩，防止頭板傾斜。如圖5所示，上述動模板2改成“ π ”形模板，受力見圖5中箭頭方向，上下關節(jié)受到合模力F3作用，通過上述結構將力F3轉移到動模板2中心，同時模板受到模具的反作用力F4，達到力的平衡，同時動模板會有如圖中網(wǎng)格線的變形趨勢，但相比于傳統(tǒng)結構則降低了模板的變形度，同時保護了模具。如圖6、圖7所示，上述尾板采用可調節(jié)高度式尾板，通過調節(jié)尾板高度到最佳位置，提高動模板和定模板的平行度。上述可調節(jié)高度式尾板包括尾板底腳3、固定螺絲32、調節(jié)螺絲33、尾板調節(jié)塊 34、石墨銅墊腳35，尾板調節(jié)塊34和石墨銅墊腳35通過螺釘連接成一體，固定螺絲32和尾板調節(jié)塊；34通過調節(jié)螺絲33連接。調節(jié)尾板3高度時，將固定螺絲32松開，通過對調節(jié)螺絲33的上下調節(jié)，來改變尾板底腳3的高度，以提高合模機構平行度。當調節(jié)螺絲33調到理想位置時，將固定螺絲 32擰緊。[0033]如圖8、圖9所示，動模板支撐裝置6包括動模板2、二板滑腳上斜鐵22、調節(jié)螺絲 23、二板滑腳下斜鐵對、直線導軌25，二板滑腳上斜鐵22通過螺絲和動模板2連接成一整體，二板滑腳下斜鐵M和直線導軌25通過螺絲連接成又一整體，直線導軌25固定在機身上，二板滑腳上斜鐵22和二板滑腳下斜鐵M斜面疊合在一起，并由調節(jié)螺絲23調節(jié)二板滑腳上斜鐵22和二板滑腳下斜鐵M的疊合程度。需要調整動模板2的高度時，通過擰動調節(jié)螺絲3調整二板滑腳上斜鐵22和二板滑腳下斜鐵M間的疊合程度而微調動模板2的高度，保證拉桿不受模板重力作用，減少模板和拉桿的摩擦力。在開閉模時可以將沖擊力作用在直線導軌25上，提高合模部分的重復精度，保證模板在運動過程中，始終保持動模板和頭板的平行度。
權利要求1.精密合模裝置，其包括頭板、動模板、尾板、合模油缸、調模裝置、動模板支撐裝置，其特征在于所述的動模板為“ η ”形模板。
2.如權利要求1所述的精密合模裝置，其特征在于所述的頭板的注射孔左右二側上各增加一個整移托腳，整移托腳固定在整移支架上，整移支架再固定在直線導軌上。
3.如權利要求1或2所述的精密合模裝置，其特征在于所述的尾板包括尾板底腳、固定螺絲、調節(jié)螺絲、尾板調節(jié)塊、石墨銅墊腳，尾板調節(jié)塊和石墨銅墊腳通過螺釘連接成一體，固定螺絲和尾板調節(jié)塊通過調節(jié)螺絲連接。
4.如權利要求1或2所述的精密合模裝置，其特征在于所述的動模板支撐裝置包括動模板、二板滑腳上斜鐵、調節(jié)螺絲、二板滑腳下斜鐵、另一直線導軌，二板滑腳上斜鐵通過螺絲和動模板連接成一整體，二板滑腳下斜鐵和直線導軌通過螺絲連接成又一整體，另一直線導軌固定在機身上，二板滑腳上斜鐵和二板滑腳下斜鐵斜面疊合在一直，并由調節(jié)螺絲調節(jié)二板滑腳上斜鐵和二板滑腳下斜鐵的疊合程度。
5.如權利要求3所述的精密合模裝置，其特征在于所述的動模板支撐裝置包括動模板、二板滑腳上斜鐵、調節(jié)螺絲、二板滑腳下斜鐵、另一直線導軌，二板滑腳上斜鐵通過螺絲和動模板連接成一整體，二板滑腳下斜鐵和直線導軌通過螺絲連接成又一整體，另一直線導軌固定在機身上，二板滑腳上斜鐵和二板滑腳下斜鐵斜面疊合在一直，并由調節(jié)螺絲調節(jié)二板滑腳上斜鐵和二板滑腳下斜鐵的疊合程度。
專利摘要精密合模裝置，其包括頭板、動模板、尾板、合模油缸、調模裝置、動模板支撐裝置，所述的動模板為“π”形模板。本實用新型的優(yōu)點在于通過對合模機構的動模板、頭板和尾板的結構的改進，消除了合模裝置存在的模板彎曲變形和傾斜現(xiàn)象，提高了合模裝置的精度，延長了合模機構的壽命。
文檔編號B29C45/67GK202162976SQ20112010973
公開日2012年3月14日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權日2011年4月14日
發(fā)明者傅南紅, 趙龍, 陳邦鋒 申請人:海天塑機集團有限公司