專利名稱：寬幅膠片擠出機(jī)流道非對稱復(fù)合機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及寬幅膠片生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種寬幅膠片擠出機(jī)流道非對稱復(fù)合機(jī)頭。
背景技術(shù)：
寬幅膠片擠出機(jī)是采用擠出壓延法生產(chǎn)寬幅膠片的主要設(shè)備，采用擠出壓延法生產(chǎn)寬幅膠片可大幅提高膠片的產(chǎn)品質(zhì)量，能夠克服傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的不足，并可大幅提高膠片的生產(chǎn)效率。寬幅膠片擠出機(jī)主要由銷釘冷喂料擠出機(jī)和寬幅膠片機(jī)頭組成，擠出機(jī)決定了設(shè)備的最大產(chǎn)能，機(jī)頭決定了設(shè)備所能生產(chǎn)的制品規(guī)格。目前國內(nèi)最大規(guī)格的銷釘冷喂料擠出機(jī)的最大產(chǎn)能約為4000kg/h，寬幅膠片常規(guī)的寬度規(guī)格約為600 2500mm。采用一臺擠出機(jī)配置對稱流道式寬幅膠片擠出機(jī)頭，可進(jìn)行常規(guī)中小規(guī)格的寬幅膠片生產(chǎn)，比較適合生產(chǎn)1000 1600mm寬度的膠片，而生產(chǎn)寬度為600 800mm的膠片， 機(jī)頭流道內(nèi)需安裝巨大的填塊，操作不便，并且這種大型填塊與流道板所形成的實(shí)際流道結(jié)構(gòu)不合理，不便于膠料流動，造成膠溫過高，影響膠片質(zhì)量。對于寬度在1800mm以上的寬幅膠片，一臺擠出機(jī)的產(chǎn)能不足，生產(chǎn)線速度低，特別是對于厚度6mm以上的膠片，當(dāng)寬度達(dá)到一定限度時，因生產(chǎn)線速度過低，甚至不能滿足正常生產(chǎn)要求。為解決上述問題，申請?zhí)枮閆L200820113449. 9的《寬幅膠片擠出機(jī)組》實(shí)用新型專利，提供了采用兩臺或兩臺以上擠出機(jī)同時向一個雙腔或多腔復(fù)合機(jī)頭內(nèi)供料，同時滿足可一臺擠出機(jī)單獨(dú)生產(chǎn)，也可兩臺或幾臺擠出機(jī)共同生產(chǎn)的解決方案。但該實(shí)用新型專利未對復(fù)合機(jī)頭流道的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行具體描述，而流道結(jié)構(gòu)卻是該方案實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵點(diǎn)所在。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了一種既能滿足單腔擠出生產(chǎn)，又能滿足雙腔或多腔共同擠出生產(chǎn)的寬幅膠片擠出機(jī)流道非對稱復(fù)合機(jī)頭。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的寬幅膠片擠出機(jī)流道非對稱復(fù)合機(jī)頭，包括并排的多個擠出機(jī)頭，于相鄰擠出機(jī)頭之間的流道腔交匯處設(shè)有混流器或者料流分隔器，所不同的是最外側(cè)(左右兩個)擠出機(jī)頭的流道腔采用非對稱結(jié)構(gòu)，中間各擠出機(jī)頭的流道腔采用對稱結(jié)構(gòu)。所述流道腔的非對稱結(jié)構(gòu)一方面為流道腔相對于擠出中心線的整體偏離，即流道腔頂部向外側(cè)(膠片復(fù)合一側(cè)的反方向)偏離擠出中心線。另一方面是流道腔的流道開型不對稱，膠料需進(jìn)行復(fù)合一側(cè)的流道重點(diǎn)考慮膠料的輸送，流道開型方向與擠出中心線的角度需較大；不需要進(jìn)行復(fù)合的外側(cè)流道重點(diǎn)考慮的是如何平穩(wěn)建立壓力，以平衡兩側(cè)流道中膠料的擠出速度，保證膠料在寬度方向擠出的均勻穩(wěn)定，因此這一側(cè)流道方向與擠出中心線的角度需較小。[0011]綜上所述即流道腔內(nèi)側(cè)(膠片復(fù)合一側(cè))流道開型方向與擠出中心線的角度大于流道腔外側(cè)流道開型方向與擠出中心線的角度。根據(jù)流道擠出寬度的不同以及擠出機(jī)規(guī)格的變化，流道腔頂部偏離擠出中心線的取值范圍在30mm 50mm之間；流道腔內(nèi)側(cè)流道開型方向與擠出中心線的角度取值范圍在 53° 57°之間，最佳為53°、54°、55°、56° ；流道腔的外側(cè)流道開型方向與擠出中心線的角度取值范圍在45° 50°之間，最佳為45°、46°、47°、48°?？稍诹鞯狼坏牧鞯揽谠O(shè)置(選裝)流道嵌入塊，通過改變流道和流道出口的寬度來改變膠片寬度規(guī)格。所述流道嵌入塊與流道腔的側(cè)面和底面連接處采用圓弧過渡。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型寬幅膠片擠出機(jī)流道非對稱復(fù)合機(jī)頭的擠出機(jī)頭通過采用非對稱流道結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了兩個或多個流道并聯(lián)擠出，不僅繼承了擠出壓延法生產(chǎn)寬幅膠片的各種優(yōu)點(diǎn)，而且巧妙地加大了可生產(chǎn)膠片的寬度規(guī)格，提高了最大產(chǎn)能，并且大大降低了制造成本和加工難度。2、非對稱流道結(jié)構(gòu)很好的解決了不同流道擠出膠片的復(fù)合問題，在足夠的壓力和復(fù)合空間下，復(fù)合強(qiáng)度及膠片質(zhì)量均得到了保證。3、優(yōu)化后的流道嵌入塊更符合熔融狀態(tài)下膠料流動的規(guī)律，有利于膠料的流動， 防止產(chǎn)生死膠。


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1實(shí)施方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖，顯示流道腔非對稱參數(shù)。圖3是圖1中顯示于流道腔外側(cè)設(shè)置流道嵌入塊。圖4是圖1中顯示于流道腔內(nèi)側(cè)設(shè)置流道嵌入塊。圖5是圖3、圖4中流道嵌入塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號標(biāo)識1、擠出機(jī)頭；2、流道腔；3、混流器；4、料流分隔器；5、流道嵌入塊；6、 側(cè)面；7、底面。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型寬幅膠片擠出機(jī)流道非對稱復(fù)合機(jī)頭由兩臺不同型號或相同型號的擠出機(jī)頭1并列構(gòu)成，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，兩個擠出機(jī)頭1水平并排，兩個擠出機(jī)頭 1的出口處于一條直線上。1、兩個擠出機(jī)頭1之間由設(shè)置的混流器3連接，進(jìn)行雙擠出生產(chǎn)如圖3所示，混流器3連接在兩擠出機(jī)頭1相鄰流道腔2的交匯處，當(dāng)兩個擠出機(jī)頭1同時擠出膠料時，可以生產(chǎn)最寬規(guī)格的膠片，要生產(chǎn)寬度稍小一些的膠片時，可在兩個擠出機(jī)頭1的流道腔2流道口外側(cè)分別設(shè)置流道嵌入塊5，兩流道嵌入塊5之間的最小距離即為擠出膠片的寬度規(guī)格。2、需進(jìn)行單擠出生產(chǎn)時，在兩個擠出機(jī)頭1之間設(shè)置料流分隔器4 如圖4所示，料流分隔器4連接在兩擠出機(jī)頭1相鄰流道腔2的交匯處，當(dāng)兩個擠出機(jī)頭1單獨(dú)擠料時，可以生產(chǎn)不同寬度規(guī)格的膠片；要分別生產(chǎn)更小寬度規(guī)格的膠片時， 在兩個擠出機(jī)頭1的流道腔2流道口內(nèi)側(cè)設(shè)置流道嵌入塊5 (平衡流道腔2的非對稱結(jié)構(gòu))， 每個擠出機(jī)頭1的流道嵌入塊5至外側(cè)流道邊界之間的最小距離即為單獨(dú)擠出膠料時生產(chǎn)膠片的寬度規(guī)格。1、2中所述流道嵌入塊5的結(jié)構(gòu)通過優(yōu)化設(shè)計，更有利于膠料的流動，具體為流道嵌入塊5的側(cè)面6和底面7采用圓弧過渡至流道腔2，如圖5所示。如圖2所示，所述流道腔2采用非對稱結(jié)構(gòu)1、各流道腔2的頂部向外側(cè)偏離擠出中心線30mm 50mm。2、各流道腔2的內(nèi)側(cè)流道開型方向與擠出中心線的角度為53° 57°，最佳為 53°、54°、55°、56° ；流道腔2的外側(cè)流道開型方向與擠出中心線的角度為45° 50°， 最佳為 45°、46°、47°、48°。
權(quán)利要求1.寬幅膠片擠出機(jī)流道非對稱復(fù)合機(jī)頭，包括并排的多個擠出機(jī)頭(1)，相鄰擠出機(jī)頭(1)之間的流道腔( 交匯處設(shè)有混流器( 或者料流分隔器G)，其特征在于最外側(cè)擠出機(jī)頭⑴的流道腔⑵采用非對稱結(jié)構(gòu)，中間各擠出機(jī)頭⑴的流道腔⑵采用對稱結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅膠片擠出機(jī)流道非對稱復(fù)合機(jī)頭，其特征在于所述流道腔⑵的非對稱結(jié)構(gòu)為流道腔⑵的頂部向外側(cè)偏離擠出中心線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寬幅膠片擠出機(jī)流道非對稱復(fù)合機(jī)頭，其特征在于流道腔 (2)內(nèi)側(cè)流道開型方向與擠出中心線的角度大于流道腔(2)外側(cè)流道開型方向與擠出中心線的角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的寬幅膠片擠出機(jī)流道非對稱復(fù)合機(jī)頭，其特征在于流道腔 (2)的頂部偏離擠出中心線30mm 50mm;流道腔O)內(nèi)側(cè)流道開型方向與擠出中心線的角度為53° 57° ；流道腔(6)外側(cè)流道開型方向與擠出中心線的角度為45° 50°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的寬幅膠片擠出機(jī)流道非對稱復(fù)合機(jī)頭，其特征在于所述流道腔O)的流道口設(shè)置改變流道和流道出口寬度的流道嵌入塊(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的寬幅膠片擠出機(jī)流道非對稱復(fù)合機(jī)頭，其特征在于所述流道嵌入塊(5)的側(cè)面(6)和底面(7)采用圓弧過渡至流道腔O)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種寬幅膠片擠出機(jī)流道非對稱復(fù)合機(jī)頭，包括并排的多個擠出機(jī)頭，相鄰擠出機(jī)頭之間的流道腔交匯處由設(shè)置的混流器或者料流分隔器連接，最外側(cè)擠出機(jī)頭的流道腔采用非對稱結(jié)構(gòu)，中間各擠出機(jī)頭的流道腔采用對稱結(jié)構(gòu)。所述流道腔的非對稱結(jié)構(gòu)為流道腔的頂部向外側(cè)偏離擠出中心線，流道腔內(nèi)側(cè)流道開型方向與擠出中心線的角度大于外側(cè)流道開型方向與擠出中心線的角度。本實(shí)用新型的擠出機(jī)頭通過采用非對稱流道結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了兩個或多個流道并聯(lián)擠出，巧妙的加大了可生產(chǎn)膠片的寬度規(guī)格，提高了最大產(chǎn)能，降低了制造成本和加工難度，在足夠的壓力和空間下，復(fù)合強(qiáng)度及膠片質(zhì)量均得到了保證。
文檔編號B29C47/14GK202029373SQ20112004083
公開日2011年11月9日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者歐安林, 閆普選, 陳杰 申請人:中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司