專利名稱：一種注塑模具及其收集注塑氣體揮發(fā)物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于注塑成型領(lǐng)域，具體涉及一種注塑模具及其收集注塑氣體揮發(fā)物的方法。
背景技術(shù)：
在注塑成型過程中，注塑件上常會(huì)出現(xiàn)熔接痕處色差或者光澤不良、氣痕、析出物，甚至焦痕等缺陷，其原因有材料、模具及制品結(jié)構(gòu)、注塑工藝等方面，其中一個(gè)原因可能是由于熔融狀態(tài)的高溫塑膠熔體經(jīng)過澆口充填型腔時(shí)，受到剪切過強(qiáng)或者材料組分不耐熱產(chǎn)生分解或析出。充填過程中分解或析出的物質(zhì)呈氣態(tài)，冷凝后會(huì)呈固態(tài)。這些物質(zhì)會(huì)直接影響材料的性能和注塑件的表觀質(zhì)量，為了研究注塑成型過程中材料的性能和氣體揮發(fā)物對(duì)制品注塑缺陷的影響，需要一套能夠收集注塑成型過程中材料氣體揮發(fā)物的裝置。目前在注塑模具上收集氣體揮發(fā)物的常用方法是在型腔末端開排氣槽，然后通過管路接到收集瓶或者氣球冷凝得到，這種方法的不足之處一是管壁中殘留的物質(zhì)不容易清理，換料試驗(yàn)時(shí)需要頻繁清理；二是收集容器上的揮發(fā)物不方便取出進(jìn)行化驗(yàn)，而且收集容器的材料會(huì)影響揮發(fā)物成分鑒定的準(zhǔn)確性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種注塑模具，所述注塑模具可以方便地收集注塑成型時(shí)產(chǎn)生的氣體揮發(fā)物，避免了現(xiàn)有的清理不便和現(xiàn)階段難以收集后， 揮發(fā)物難以取出化驗(yàn)等問題。本發(fā)明同時(shí)提供一種注塑氣體揮發(fā)物的收集方法。本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)—種注塑模具，包括定模板、型腔板及動(dòng)模板，所述型腔板上設(shè)有型腔、與型腔相連的澆口及與澆口相連的分流道，所述型腔板上開有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔與大氣相通；所述型腔板上設(shè)有一個(gè)中部開槽的嵌件，槽與導(dǎo)氣孔相連通，嵌件上開有排氣間隙，槽內(nèi)充滿插放的與其匹配的玻璃片。嵌件上的槽的形狀可以為任意形狀，規(guī)則或不規(guī)則都可以，作為一種優(yōu)選方案，所述嵌件上的槽優(yōu)選為矩形、方形、圓形、橢圓形或菱形。作為一種最優(yōu)選方案，所述嵌件上的槽最優(yōu)選為矩形。這里所述的玻璃片是常規(guī)的玻璃片，玻璃片的平面不是絕對(duì)的平整的，因此當(dāng)這些玻璃片豎放時(shí)，片與片之間會(huì)存在微小的間隙。作為一種最優(yōu)選方案，所述玻璃片最優(yōu)選為載玻片。這里所述的“插放”是指玻璃片的平面與槽相垂直。作為一種優(yōu)選方案，所述排氣間隙的開口方向優(yōu)選為與澆口的開口方向一致。作為一種優(yōu)選方案，所述排氣間隙優(yōu)選為深度為0. 01 0. 2mm的凹槽。導(dǎo)氣孔的主要作用可以保證氣體收集通道暢通。
一種注塑氣體揮發(fā)物的收集方法，包括如下步驟采用所述注塑模具進(jìn)行注塑成型，注塑成型產(chǎn)生的氣體經(jīng)過玻璃片間的縫隙，冷凝粘附在玻璃片上，注塑完成后，取下玻璃片即完成收集。在收集完成后，可以將玻璃片直接放入相應(yīng)的溶劑即可得到揮發(fā)物的溶液進(jìn)行化驗(yàn)，而且玻璃不會(huì)溶于溶劑，不會(huì)對(duì)揮發(fā)物的成分產(chǎn)生干擾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明所述的注塑模具，通過設(shè)計(jì)的玻璃片對(duì)注塑成型時(shí)產(chǎn)生的氣體揮發(fā)物進(jìn)行收集，不需要另外設(shè)計(jì)管路，大大提高了氣體收集的效率；采用本發(fā)明的注塑模具進(jìn)行對(duì)氣體揮發(fā)物進(jìn)行收集，在注塑完成后取下玻璃片即完成收集，操作簡單，玻璃片不會(huì)對(duì)揮發(fā)物的成分產(chǎn)生干擾，收集有揮發(fā)物的玻璃片可直接放入溶劑進(jìn)行化驗(yàn)，方便有效；本發(fā)明適用于各種改性熱塑性塑料的測試，為材料改性及優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)。


圖1為本發(fā)明型腔板放置玻璃片后的示意圖；其中，1為分流道，2為澆口，3為型腔，4為導(dǎo)氣孔，5為開槽的嵌件，6為嵌件上的排氣間隙，7為型腔板，8為玻璃片；圖2為本發(fā)明型腔板的示意圖；其中，1為分流道，2為澆口，3為型腔，4為導(dǎo)氣孔， 5為開槽的嵌件，6為嵌件上的排氣間隙，7為型腔板；圖3為本發(fā)明型腔板的立體示意圖；其中，1為分流道，2為澆口，3為型腔，4為導(dǎo)氣孔，5為開槽的嵌件，6為嵌件上的排氣間隙，7為型腔板。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋說明，但具體實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明作任何限定。一種注塑模具，包括定模板、型腔板及動(dòng)模板，所述型腔板上設(shè)有型腔、與型腔相連的澆口及與澆口相連的分流道，所述型腔板7上開有導(dǎo)氣孔4，導(dǎo)氣孔與大氣相通；所述型腔板上設(shè)有一個(gè)中部開槽的嵌件5，槽與導(dǎo)氣孔4相連通，嵌件5上開有深度為0. 01 0. 2mm的排氣間隙6，槽內(nèi)充滿豎放的與其匹配的玻璃片8，排氣間隙的開口方向與澆口 2的開口方向一致。注塑成型時(shí)，塑膠熔體經(jīng)由分流道1和澆口 2進(jìn)入型腔3，產(chǎn)生的氣體揮發(fā)物經(jīng)嵌件上的排氣間隙6進(jìn)入玻璃片8之間的縫隙，受到冷卻和粘附作用，形成固體物質(zhì)而在玻璃片上富集。待注塑完成后，取下玻璃片，直接放入適當(dāng)溶劑，可得到用于化驗(yàn)的氣體揮發(fā)物溶液。該模具系統(tǒng)還包括有澆口套，澆口套上設(shè)有主流道，與型腔板上的分流道相連。
權(quán)利要求
1.一種注塑模具，包括定模板、型腔板及動(dòng)模板，其特征在于，所述型腔板上設(shè)有型腔、 與型腔相連的澆口及與澆口相連的分流道，所述型腔板(7)上開有導(dǎo)氣孔G)，導(dǎo)氣孔與大氣相通；所述型腔板上設(shè)有一個(gè)中部開槽的嵌件(5)，槽與導(dǎo)氣孔(4)相連通，嵌件(5)上開有排氣間隙(6)，槽內(nèi)充滿插放的與其匹配的玻璃片(8)。
2.如權(quán)利要求1所述注塑模具，其特征在于，所述嵌件上的槽為矩形、方形、圓形、橢圓形或菱形。
3.如權(quán)利要求2所述注塑模具，其特征在于，所述嵌件上的槽為矩形。
4.如權(quán)利要求1所述注塑模具，其特征在于，所述玻璃片為載玻片。
5.如權(quán)利要求1所述注塑模具，其特征在于，所述排氣間隙的開口方向與澆口(2)的開口方向一致。
6.如權(quán)利要求1所述注塑模具，其特征在于，所述排氣間隙為深度為0.01 0. 2mm的凹槽。
7.—種注塑氣體揮發(fā)物的收集方法，其特征在于，包括如下步驟采用權(quán)利要求1所述注塑模具進(jìn)行注塑成型，注塑成型過程中產(chǎn)生的氣體經(jīng)過玻璃片間的縫隙，冷凝粘附在玻璃片上，注塑完成后，取下玻璃片即完成收集。
全文摘要
本發(fā)明公開一種注塑模具和一種注塑氣體揮發(fā)物的收集方法。所述注塑模具的型腔板上設(shè)有型腔、與型腔相連的澆口及與澆口相連的分流道，所述型腔板上開有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔與大氣相通；所述型腔板上設(shè)有一個(gè)中部開槽的嵌件，槽與導(dǎo)氣孔相連通，嵌件上開有排氣間隙，槽內(nèi)充滿插放的與其匹配的玻璃片。采用所述注塑模具進(jìn)行注塑成型，注塑成型過程中產(chǎn)生的氣體經(jīng)過玻璃片間的縫隙，冷凝粘附在玻璃片上，注塑完成后，取下玻璃片即完成收集。本發(fā)明所述注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)計(jì)的玻璃片對(duì)注塑成型時(shí)產(chǎn)生的氣體揮發(fā)物進(jìn)行收集，不需要另外設(shè)計(jì)管路，大大提高了氣體收集的效率；適用于各種改性熱塑性塑料的測試，為材料改性及優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)。
文檔編號(hào)B29C45/34GK102514158SQ201110435930
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者嚴(yán)志云, 關(guān)安南, 葉南飚, 王大中, 王鵬, 蔣賢志, 蔡彤旻 申請(qǐng)人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司