專利名稱：一種吹塑制品成型方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吹塑制品成型技術(shù)，具體涉及一種吹塑制品成型方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車規(guī)模的不斷擴(kuò)大和性能的提高，帶動(dòng)了零部件及相關(guān)材料工業(yè)的發(fā)展。當(dāng)前世界汽車材料技術(shù)發(fā)展的主要方向是輕量化、環(huán)?；?，為降低整車成本及其自重，增加汽車的有效載荷，提高塑料類材料在汽車中的使用量便成為關(guān)鍵。汽車中采用中空吹塑的塑料制件作為零部件，不僅使得汽車整體的綜合性能好，而且還降低了汽車的制造成本、提高了附加值，已形成逐步代替注塑制件、金屬制件的趨勢(shì)。但現(xiàn)有塑料制件在成型過(guò)程中，一般只采用吹塑或吸塑成型方法，塑料制件在模具成型中只受到一側(cè)的作用力，只能滿足一般結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的塑料制件成型。而對(duì)于像汽車零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料制件，單一的吹塑或吸塑成型方法難以使型坯與模具型腔很好地貼合成型；且對(duì)于形狀復(fù)雜的塑料制件，單一吹塑或吸塑所需的時(shí)間比較長(zhǎng)，在壓力不足的情況下，模具中上、下模側(cè)的料極易粘在一起，容易出現(xiàn)吹破或無(wú)法成型的情況。因此用普通單一的吹塑或吸塑成型工藝方法滿足不了復(fù)雜塑料制件成型的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種成型速度快、復(fù)雜塑料制件成型效果好、工作效率高的吹塑制品成型方法及其設(shè)備。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種吹塑制品成型方法，包括下述步驟(1)對(duì)型坯進(jìn)行剪切；( 把剪切后的型坯下料到模具中；C3)模具合模；(4)型坯吹氣成型；( 型坯冷卻脫模；其中，步驟C3)中所述模具合模時(shí)，真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣，使模具上、下模側(cè)的料分別與模具充分貼合；步驟中所述型坯吹氣成型時(shí)，真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣，使吹脹后的型坯外表面與模具型腔之間形成負(fù)壓，型坯在壓力差的作用下與模具型腔壁貼合成型。步驟(3)中所述模具合模和真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣同時(shí)進(jìn)行，使模具中上、下模側(cè)的料能迅速充分地伸展不粘在一起，提高型坯與模具的貼合度。步驟中所述型坯吹氣成型和真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣同時(shí)進(jìn)行，可以提高工作效率，縮短型坯吹塑成型時(shí)間，達(dá)到良好的成型效果。所述型坯為聚合物熔融混煉后擠出成型而成。所述型坯下料到模具中后，對(duì)型坯進(jìn)行封口預(yù)吹氣，使下料盡量伸展開(kāi)來(lái)而不粘在一起。在開(kāi)始下料時(shí)，模頭兩側(cè)封料桿相對(duì)運(yùn)動(dòng)，夾住下料使其封口，通過(guò)擠出模頭中部吹氣口向型坯內(nèi)預(yù)吹氣。一種實(shí)現(xiàn)上述吹塑制品成型方法的設(shè)備，包括料斗、螺桿剪切機(jī)構(gòu)、模具、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述料斗通過(guò)輸送管道與螺桿剪切機(jī)構(gòu)連接，所述模具設(shè)置在螺桿剪切機(jī)構(gòu)輸出口下方，所述模具與吹脹裝置連接，所述模具的兩側(cè)設(shè)置有合模機(jī)構(gòu)，所述螺桿剪切機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)分別與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述設(shè)備還設(shè)置有真空吸塑裝置，真空吸塑裝置與模具連接。所述真空吸塑裝置使吹脹后的型坯外表面與模具型腔之間形成負(fù)壓，使吹脹后的型坯在足夠的壓力差下延伸與模具貼合成型。所述真空吸塑裝置包括有管道、真空泵、負(fù)壓罐、壓力表、真空閥、真空室、真空通道、背擴(kuò)孔和抽氣孔，所述真空泵與管道一端連接，所述負(fù)壓罐設(shè)置在管道上，所述壓力表與負(fù)壓罐連接，所述真空閥設(shè)置在管道中，所述真空室與管道另外一端連接，所述真空通道與真空室連接，所述背擴(kuò)孔與真空通道連接，所述抽氣孔與背擴(kuò)孔連接。真空吸塑裝置的負(fù)壓罐及與其連接的壓力表用于顯示真空吸塑裝置負(fù)壓值，真空吸塑裝置的真空閥可以根據(jù)壓力表顯示的負(fù)壓值來(lái)控制真空泵抽氣量的大小及速度。所述抽氣孔與模具型腔連接，抽氣孔的位置應(yīng)位于吹脹后的型坯外表面與模具型腔面最后接觸的部位；所述抽氣孔的數(shù)目為多個(gè)，均勻分布在模具型腔的最底部及轉(zhuǎn)角處。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述抽氣孔的數(shù)目為10 20個(gè)，尤其在型坯輪廓復(fù)雜部位， 抽氣孔數(shù)目相對(duì)集中；而對(duì)于大平面的部位，所述抽氣孔的數(shù)目為30個(gè)，孔與孔之間的間距為10 20mm，抽氣孔要分布均勻，孔徑和孔數(shù)應(yīng)保證在吸塑期間迅速地將模具型腔中空氣抽出，而不在型坯壁面上留下氣孔痕跡。所述上述設(shè)備還設(shè)置有型坯厚度控制系統(tǒng)，型坯厚度控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和徑向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整口模模唇與模芯的間隙。本發(fā)明的原理是在吹塑成型工藝過(guò)程中，在模具合模和向型坯內(nèi)吹氣時(shí)，進(jìn)行真空吸塑，使吹脹后的型坯外表面與模具型腔之間形成負(fù)壓，使吹脹后的型坯在足夠的壓力差下延伸成型。本發(fā)明應(yīng)用范圍本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于中空吹塑制品的成型，不但可以加快成型速度，提高生產(chǎn)效率，還可以成型一些用普通吹塑成型工藝無(wú)法成型的深、窄腔制品。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明吹塑制品成型方法及其設(shè)備，通過(guò)設(shè)置真空吸塑裝置，在模具合模時(shí)，真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣，使模具上、下模側(cè)的料分別與模具充分貼合；型坯吹氣成型時(shí)，真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣，使吹脹后的型坯外表面與模具型腔之間形成負(fù)壓，使吹脹后的型坯在足夠的壓力差下延伸成型，不但可以成型一些用普通吹塑成型工藝無(wú)法成型的深、窄腔塑料制品，而且加快了型坯成型速度，縮短了型坯成型周期，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明方法的總體流程圖。圖2是真空吸塑裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例一如圖1所示，一種吹塑制品成型方法，包括下述步驟聚合物熔融混煉后擠出型坯；對(duì)型坯進(jìn)行剪切；把剪切后的型坯下料到模具中；對(duì)型坯進(jìn)行封口預(yù)吹氣；模具合模， 真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣，使模具上、下模側(cè)的料分別與模具充分貼合；型坯吹氣成型，真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣，使吹脹后的型坯外表面與模具型腔之間形成負(fù)壓，型坯在壓力差的作用下與模具型腔貼合成型；型坯冷卻脫模。如圖2所示，一種實(shí)現(xiàn)上述吹塑制品成型方法的設(shè)備，包括料斗、螺桿剪切機(jī)構(gòu)、 模具、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和真空吸塑裝置，料斗通過(guò)輸送管道與螺桿剪切機(jī)構(gòu)連接，模具設(shè)置在螺桿剪切機(jī)構(gòu)輸出口下方，模具與吹脹裝置連接，模具的兩側(cè)設(shè)置有合模機(jī)構(gòu)，螺桿剪切機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)分別與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，真空吸塑裝置與模具連接。真空吸塑裝置包括有管道5、真空泵1、負(fù)壓罐3、壓力表2、真空閥4、真空室6、真空通道7、背擴(kuò)孔8和抽氣孔9，真空泵1與管道5 —端連接，負(fù)壓罐3設(shè)置在管道5上，壓力表2與負(fù)壓罐3連接，真空閥4設(shè)置在管道5中，真空室6與管道5另外一端連接，真空通道7與真空室6連接，背擴(kuò)孔8與真空通道7連接，抽氣孔9與背擴(kuò)孔8連接。抽氣孔9 與模具型腔10連接，抽氣孔9的位置應(yīng)位于吹脹后的型坯外表面與模具型腔10面最后接觸的部位。真空吸塑裝置使吹脹后的型坯外表面與模具型腔10之間形成負(fù)壓，使吹脹后的型坯在足夠的壓力差下延伸與模具貼合成型。設(shè)備還設(shè)置有型坯厚度控制系統(tǒng)。型坯厚度控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和徑向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整口模模唇與模芯的間隙。實(shí)施例二本實(shí)施例除下述特征外同實(shí)施例一所述吹塑制品成型方法，模具合模和真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣同時(shí)進(jìn)行，使模具中上、下模側(cè)的料能迅速充分地伸展不粘在一起，提高型坯與模具的貼合度；型坯吹氣成型和真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣同時(shí)進(jìn)行，可以提供工作效率，縮短型坯吹塑成型時(shí)間，達(dá)到良好的成型效果。所述實(shí)現(xiàn)上述吹塑制品成型方法的設(shè)備，抽氣孔的數(shù)目為5個(gè)，孔與孔之間的間距為10mm，均勻分布在模具型腔的最底部及轉(zhuǎn)角處。實(shí)施例三本實(shí)施例除下述特征外同實(shí)施例一所述實(shí)現(xiàn)上述吹塑制品成型方法的設(shè)備，抽氣孔的數(shù)目為20個(gè)，尤其在型坯輪廓復(fù)雜部位，抽氣孔相對(duì)集中。實(shí)施例四本實(shí)施例除下述特征外同實(shí)施例一所述實(shí)現(xiàn)上述吹塑制品成型方法的設(shè)備，所述抽氣孔的數(shù)目為30個(gè)，對(duì)于大平面的部位，孔與孔之間的間距為20mm，抽氣孔要分布均勻，孔徑和孔數(shù)應(yīng)保證在吸塑期間迅速地將模具型腔中空氣抽出，而不在型坯壁面上留下氣孔痕跡。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吹塑制品成型方法，包括下述步驟(1)對(duì)型坯進(jìn)行剪切；( 把剪切后的型坯下料到模具中；( 模具合模；(4)型坯吹氣成型；( 型坯冷卻脫模；其特征在于步驟(3) 中所述模具合模時(shí)，真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣，使模具上、下模側(cè)的料分別與模具充分貼合；步驟中所述型坯吹氣成型時(shí)，真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣， 使吹脹后的型坯外表面與模具型腔之間形成負(fù)壓，型坯在壓力差的作用下與模具型腔貼合成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑制品成型方法，其特征在于步驟(3)中所述模具合模和真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣同時(shí)進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑制品成型方法，其特征在于步驟中所述型坯吹氣成型和真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣同時(shí)進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑制品成型方法，其特征在于所述型坯為聚合物熔融混煉后擠出成型而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑制品成型方法，其特征在于所述型坯下料到模具中后， 對(duì)型坯進(jìn)行封口預(yù)吹氣。
6.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述吹塑制品成型方法的設(shè)備，包括料斗、螺桿剪切機(jī)構(gòu)、模具、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述料斗通過(guò)輸送管道與螺桿剪切機(jī)構(gòu)連接，所述模具設(shè)置在螺桿剪切機(jī)構(gòu)輸出口下方，所述模具與吹脹裝置連接，所述模具的兩側(cè)設(shè)置有合模機(jī)構(gòu)，所述螺桿剪切機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)分別與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特征在于所述設(shè)備還設(shè)置有真空吸塑裝置，真空吸塑裝置與模具連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述真空吸塑裝置包括有管道、真空泵、 負(fù)壓罐、壓力表、真空閥、真空室、真空通道、背擴(kuò)孔和抽氣孔，所述真空泵與管道一端連接， 所述負(fù)壓罐設(shè)置在管道上，所述壓力表與負(fù)壓罐連接，所述真空閥設(shè)置在管道中，所述真空室與管道另外一端連接，所述真空通道與真空室連接，所述背擴(kuò)孔與真空通道連接，所述抽氣孔與背擴(kuò)孔連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述抽氣孔與模具型腔連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于所述抽氣孔的數(shù)目為多個(gè)，均勻分布在模具型腔的最底部及轉(zhuǎn)角處。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備還設(shè)置有型坯厚度控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明一種吹塑制品成型方法及其設(shè)備，通過(guò)設(shè)置真空吸塑裝置，在模具合模時(shí)，真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣，使模具上、下模側(cè)的料分別與模具充分貼合；型坯吹氣成型時(shí)，真空泵通過(guò)管道抽取模具型腔內(nèi)的空氣，使吹脹后的型坯外表面與模具型腔之間形成負(fù)壓，使吹脹后的型坯在足夠的壓力差下延伸成型。本發(fā)明不但可以成型一些用普通吹塑成型工藝無(wú)法成型的深、窄腔塑料制品，而且加快了型坯成型速度，縮短了型坯成型周期，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C49/78GK102490348SQ20111039049
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者呂凡磊, 楊軍, 石貴初 申請(qǐng)人:廣州市中新塑料有限公司