專利名稱：密封條折邊定型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封條折邊定型裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車車窗密封條、裝飾條在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過擠出、冷卻定型、涂膠、植絨、絨毛固化已基本成型，可以裁斷進(jìn)入質(zhì)量檢測等相應(yīng)環(huán)節(jié)。但是密封條在從擠出到絨毛固化過程中經(jīng)過了一系列的工序，接觸了多種設(shè)備、工裝，密封條內(nèi)部的剛性骨架因各種接觸會產(chǎn)生一定程度的變形，影響了密封條的外形，變形較大時會影響密封條的密封效果，不能達(dá)到客戶對產(chǎn)品的較高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封條折邊定型裝置，對基本成型的密封條形狀進(jìn)行定型，使截面呈U形的密封條折起的兩面平行，而不是呈一開口越來越大或開口越來越小的不規(guī)則U形。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種密封條折邊定型裝置，其特征是，包括一可容U形密封條通過的U形槽，
設(shè)置在所述U形槽開口方向可與U形密封條內(nèi)表面接觸的滾輪， 設(shè)置在所述U形槽兩個U形側(cè)面的驅(qū)動盤和從動盤；
設(shè)置所述驅(qū)動盤與從動盤處的U形槽的側(cè)面不遮擋其內(nèi)通過的U形密封條，所述驅(qū)動盤、從動盤與U形密封條外表面接觸； 所述驅(qū)動盤與驅(qū)動裝置連接。所述滾輪可繞其中心軸轉(zhuǎn)動。所述滾輪的中心軸由支架支撐。設(shè)置1個或多個所述驅(qū)動盤、從動盤和滾輪，所述驅(qū)動盤、從動盤和滾輪數(shù)量相同。多個所述驅(qū)動盤布置在所述U形槽的一側(cè)，多個所述從動盤布置在所述U形槽的另一側(cè)。U形密封條折起的兩個面分別被所述驅(qū)動盤和所述滾輪、所述從動盤和所述滾輪夾持。所述U形槽在設(shè)有所述驅(qū)動盤和從動盤處斷開。所述驅(qū)動盤和從動盤的中心軸相互平行，且與所述滾輪的中心軸垂直。所述從動盤的中心軸與一絲杠連接。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果
本發(fā)明的密封條折邊定型裝置對密封條進(jìn)行定型，針對密封條內(nèi)部的呈U形的剛性骨架，通常是開口越來越大或開口越來越小的不規(guī)則U形，通過對U形折起的兩面進(jìn)行多次滾壓，將U形開口逐漸收縮或擴(kuò)張，使呈U形的折起的兩面逐漸趨于平行，達(dá)到對折邊定型的作用。


圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1、圖2所示，密封條折邊定型裝置包括支架1、一可容納U形密封條2通過的 U形槽3，多個配合設(shè)置的滾輪4、驅(qū)動盤5、從動盤6。本實(shí)施例中滾輪4、驅(qū)動盤5、從動盤 6各設(shè)三個。滾輪4可繞其中心軸41轉(zhuǎn)動，其中心軸41兩端由支架1支撐，滾輪4設(shè)在U形槽 3上方正對U形槽3的U形開口 31，滾輪4在U形開口 31內(nèi)轉(zhuǎn)動。U形槽3開口 31向上，U 形密封條2U形開口 21向上進(jìn)入U(xiǎn)形槽3。滾輪4在U形密封條2的U形開口 21內(nèi)滾動， 對U形密封條2折起的兩邊內(nèi)表面22進(jìn)行滾壓。在其他實(shí)施方式中也可以在滾輪4上設(shè)有凸沿，由凸沿在U形開口內(nèi)滾動對U形密封條折起的兩邊內(nèi)表面進(jìn)行滾壓。在U形槽3兩個U形面的外側(cè)一側(cè)設(shè)有驅(qū)動盤5，另一側(cè)設(shè)有從動盤6。驅(qū)動盤5 由驅(qū)動裝置驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動。U形槽3為軸向呈長條形的槽，在設(shè)有驅(qū)動盤5、從動盤6處的 U形槽3的兩側(cè)面較低或不設(shè)置兩個側(cè)面，以便當(dāng)U形密封條2從該處經(jīng)過時，驅(qū)動盤5、從動盤6均可與U形密封條2的兩個折起的側(cè)面外表面23相接觸。在其他實(shí)施方式中U形槽3也可以為分段式的長條形槽，在設(shè)有驅(qū)動盤5、從動盤處6U形槽3斷開。驅(qū)動盤5、從動盤6的中心軸51、61與滾輪4的中心軸41垂直。驅(qū)動盤5由驅(qū)動裝置驅(qū)動繞其中心軸51進(jìn)行轉(zhuǎn)動，3個驅(qū)動盤5轉(zhuǎn)動方向一致，由驅(qū)動盤5的轉(zhuǎn)動帶動與驅(qū)動盤盤邊緣接觸的密封條2，由驅(qū)動盤5與密封條2之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)密封條2沿U形槽3 向前運(yùn)動。密封條2沿U形槽3向前運(yùn)動時，由密封條2進(jìn)一步帶動其另一側(cè)的從動盤6轉(zhuǎn)動，從動盤6與驅(qū)動盤5轉(zhuǎn)動方向相異。在密封條2向前運(yùn)動過程中，其折起的兩個面分別被驅(qū)動盤5和滾輪4、從動盤6和滾輪4夾持，同時受滾輪4、驅(qū)動盤5和從動盤6的滾壓。從動盤6的中心軸61與一絲杠7連接，通過調(diào)節(jié)絲杠7可以調(diào)節(jié)從動盤6中心軸 61與驅(qū)動盤5中心軸51之間的距離，驅(qū)動盤5、從動盤6之間的距離越近，則將使密封條2U 形開口 21越小。因此，當(dāng)密封條2內(nèi)部的呈U形的剛性骨架開口越來越大時，可以通過絲杠7調(diào)節(jié)從動盤6，使3個從動盤6與其相對的驅(qū)動盤5之間的距離逐漸靠近，并通過滾壓使密封條2U形開口 21逐漸縮小，達(dá)到折起的兩個面趨于平行狀態(tài)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種密封條折邊定型裝置，其特征是，包括一可容U形密封條通過的U形槽，設(shè)置在所述U形槽開口方向可與U形密封條內(nèi)表面接觸的滾輪， 設(shè)置在所述U形槽兩個U形側(cè)面的驅(qū)動盤和從動盤；設(shè)置所述驅(qū)動盤與從動盤處的U形槽的側(cè)面不遮擋其內(nèi)通過的U形密封條，所述驅(qū)動盤、從動盤與U形密封條外表面接觸； 所述驅(qū)動盤與驅(qū)動裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條折邊定型裝置，其特征是，所述滾輪可繞其中心軸轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條折邊定型裝置，其特征是，所述滾輪的中心軸由支架支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條折邊定型裝置，其特征是，設(shè)置1個或多個所述驅(qū)動盤、從動盤和滾輪，所述驅(qū)動盤、從動盤和滾輪數(shù)量相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封條折邊定型裝置，其特征是，多個所述驅(qū)動盤布置在所述U形槽的一側(cè)，多個所述從動盤布置在所述U形槽的另一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封條折邊定型裝置，其特征是，U形密封條折起的兩個面分別被所述驅(qū)動盤和所述滾輪、所述從動盤和所述滾輪夾持。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條折邊定型裝置，其特征是，所述U形槽在設(shè)有所述驅(qū)動盤和從動盤處斷開。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條折邊定型裝置，其特征是，所述驅(qū)動盤和從動盤的中心軸相互平行，且與所述滾輪的中心軸垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封條折邊定型裝置，其特征是，所述從動盤的中心軸與一絲杠連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密封條折邊定型裝置，包括一可容U形密封條通過的U形槽，設(shè)置在所述U形槽開口方向可與U形密封條內(nèi)表面接觸的滾輪，設(shè)置在所述U形槽兩個U形側(cè)面的驅(qū)動盤和從動盤；設(shè)置所述驅(qū)動盤與從動盤處的U形槽的側(cè)面不遮擋其內(nèi)通過的U形密封條，所述驅(qū)動盤、從動盤與U形密封條外表面接觸；所述驅(qū)動盤與驅(qū)動裝置連接。本發(fā)明的密封條折邊定型裝置對密封條進(jìn)行定型，針對密封條內(nèi)部的呈U形的剛性骨架，通常是開口越來越大或開口越來越小的不規(guī)則U形，通過對U形折起的兩面進(jìn)行多次滾壓，將U形開口逐漸收縮或擴(kuò)張，使呈U形的折起的兩面逐漸趨于平行，達(dá)到對折邊定型的作用。
文檔編號B29C53/04GK102328429SQ201110306488
公開日2012年1月25日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者張鴻良 申請人:庫博汽車標(biāo)準(zhǔn)配件(昆山)有限公司