專利名稱：輪胎用簾布材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪胎用簾布材料的制造方法，該方法能夠有效地形成高質(zhì)量的、 簾線相對(duì)于簾布材料的長(zhǎng)度方向按照規(guī)定角度排列的例如帶束簾布等用的簾布材料。
背景技術(shù)：
如圖10所示，以往，例如帶束簾布等輪胎用簾布是以寬度較寬的帶狀體b為原材料而形成的，帶狀體b通過(guò)用掛膠(日文卜7 ο >/ 3 Λ )覆蓋簾線排列體a的兩面而成。 具體地說(shuō)，一方面，相對(duì)于長(zhǎng)度方向以規(guī)定角度θ (帶束簾布中通常為10 40° )及規(guī)定長(zhǎng)度Lo切斷所述帶狀體b，另一方面，將各切斷帶bl以其非切斷的側(cè)緣依次連接，由此，形成輪胎簾線相對(duì)于簾布材料的長(zhǎng)度方向以所述角度θ排列的輪胎用簾布材料C。一旦該長(zhǎng)條形的輪胎用簾布材料c纏繞到輥?zhàn)芋w之后，在作為后續(xù)工序的生輪胎形成工序中，切斷成與輪胎大小對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度，提供給輪胎成型鼓。對(duì)此，近年來(lái)已提出如下技術(shù)方案例如圖Il(A)所示，采用用掛膠覆蓋輪胎簾線的小寬度帶狀體d，使該小寬度帶狀體d螺旋狀地纏繞在鼓e上并使相鄰的小寬度帶狀體 d、d之間接合，由此形成圓筒狀的含簾線纏繞體r，并且，如其后的圖Il(B)所示，通過(guò)相對(duì)于周向以角度θ螺旋狀地切斷該含簾線纏繞體r，由此形成輪胎用簾布材料c(參照例如專利文獻(xiàn)1)。該技術(shù)方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)所述含簾線纏繞體r的形成寬度Wo、切斷角度θ、以及鼓的直徑D，能夠以與輪胎大小對(duì)應(yīng)的規(guī)定寬度W1、規(guī)定簾線角度θ、規(guī)定長(zhǎng)度Ll形成一個(gè)輪胎用量的輪胎用簾布材料c。因此，具有如下優(yōu)點(diǎn)能夠避免產(chǎn)生所述輥?zhàn)芋w等中間部件，可以使工廠設(shè)備小型化，并且對(duì)于多品種、小批量生產(chǎn)的趨勢(shì)較強(qiáng)的輪胎的換線也能夠快速且簡(jiǎn)單地進(jìn)行應(yīng)對(duì)。但是，該技術(shù)方案中，因?yàn)樗鲂挾葞铙wd的端部彼此抵接地接合，所以難以充分確保接合強(qiáng)度。因此，存在如下問(wèn)題在從含簾線纏繞體r切下輪胎用簾布材料c時(shí)、 以及將切下的輪胎用簾布材料c提供給生輪胎形成工序時(shí)等時(shí)候，在小寬度帶狀體d、d之間產(chǎn)生剝離等，不易有效地形成高質(zhì)量的輪胎用簾布材料C。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2004-330566號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎用簾布材料的制造方法，該制造方法使簾線排列體和橡膠帶螺旋狀地纏繞在鼓上，并且，此時(shí)使橡膠帶的寬度為螺旋節(jié)距寬度的兩倍，使橡膠帶的半寬度部分依次重合到前一周所纏繞的橡膠帶的半寬度部分上而纏繞成螺旋狀，以此為基準(zhǔn)，在重疊部的半寬度部分之間包覆簾線排列體，能夠使橡膠帶之間、以及橡膠帶與簾線排列體之間牢固地接合，能夠抑制在接合部分的剝離并有效地形成高質(zhì)量的輪胎用簾布材料。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明第一技術(shù)方案提供一種輪胎用簾布材料的制造方法，該制造方法形成簾線相對(duì)于簾布材料的長(zhǎng)度方向以規(guī)定角度排列的輪胎用簾布材料，
該制造方法包括纏繞工序，通過(guò)使用纏繞單元將由多根輪胎簾線平行排列而成的簾線排列體、及長(zhǎng)條狀的未硫化的橡膠帶螺旋狀地連續(xù)纏繞到可旋轉(zhuǎn)的鼓上，從而形成簾線排列體在半徑方向上的內(nèi)外表面被所述橡膠帶包覆的圓筒狀的含簾線纏繞體；
切斷工序，切斷所述含簾線纏繞體，形成輪胎用簾布材料，在所述纏繞工序中，所述鼓相對(duì)于所述纏繞單元以一定速度向鼓軸向的后側(cè)相對(duì)移動(dòng)，而且，通過(guò)使所述橡膠帶的寬度(Wg)為所述鼓旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的鼓軸向的移動(dòng)距離 (L)的兩倍，使得該橡膠帶以具有重疊部的方式依次纏繞成螺旋狀，該重疊部通過(guò)橡膠帶的鼓軸向的后側(cè)半寬度部分重疊在前一周所纏繞的橡膠帶的鼓軸向的前側(cè)半寬度部分上而形成，通過(guò)使所述簾線排列體配置在所述重疊部的橡膠帶的后側(cè)半寬度部分與前側(cè)半寬度部分之間，使該簾線排列體在半徑方向上的內(nèi)外表面被橡膠帶包覆?？蛇x地，所述輪胎用簾布材料的制造方法中，在所述纏繞工序中，所述簾線排列體與橡膠帶分別在周向上錯(cuò)開(kāi)相位地螺旋狀連續(xù)纏繞，并且，通過(guò)使所述簾線排列體纏繞在先纏繞好的橡膠帶的前側(cè)半寬度部分上，并在該簾線排列體上配置接著纏繞的橡膠帶的后側(cè)半寬度部分，使得所述簾線排列體配置在所述重疊部的橡膠帶的后側(cè)半寬度部分與前側(cè)半寬度部分之間?？蛇x地，所述輪胎用簾布材料的制造方法中，所述簾線排列體與橡膠帶形成為帶簾線橡膠帶，該帶簾線橡膠帶通過(guò)該簾線排列體一體粘貼在橡膠帶的前側(cè)半寬度部分上而形成，并且，在所述纏繞工序中，通過(guò)螺旋狀地連續(xù)纏繞所述帶簾線橡膠帶，從而在前一周所纏繞的帶簾線橡膠帶的簾線排列體上，配置接著纏繞的帶簾線橡膠帶的后側(cè)半寬度部分， 由此使得所述簾線排列體配置在所述重疊部的橡膠帶的后側(cè)半寬度部分與前側(cè)半寬度部分之間。可選地，所述輪胎用簾布材料的制造方法中，所述切斷工序使用切斷單元，在與周向交叉的方向上螺旋狀地切斷鼓上的含簾線纏繞體，從而連續(xù)地形成輪胎簾線相對(duì)于簾布材料的長(zhǎng)度方向以規(guī)定角度排列的輪胎用簾布材料?？蛇x地，所述輪胎用簾布材料的制造方法中，所述橡膠帶在60°C以上的高溫下供給到所述鼓。如上所述，本發(fā)明將簾線排列體和未硫化的橡膠帶螺旋狀地連續(xù)纏繞到鼓上。這時(shí)，所述橡膠帶具有螺旋節(jié)距的兩倍的寬度Wg，該螺旋節(jié)距為鼓旋轉(zhuǎn)一周時(shí)鼓軸向的移動(dòng)距離L，由此，使得橡膠帶具有其鼓軸向的后側(cè)半寬度部分重疊到前一周所纏繞的橡膠帶的鼓軸向的前側(cè)半寬度部分上的重疊部，并依次螺旋狀地纏繞。因此，通過(guò)將該簾線排列體螺旋纏繞成簾線排列體位于所述前一周所纏繞的橡膠帶的前側(cè)半寬度部分上，由此，能夠使該簾線排列體被下一次纏繞的橡膠帶的后側(cè)半寬度部分包覆。即，能夠容易地形成簾線排列體在半徑方向上的內(nèi)外表面被包覆的圓筒狀的含簾線纏繞體。此外，因?yàn)樗鱿鹉z帶半寬度半寬度地相互重合、依次接合，所以能夠使橡膠帶之間以及橡膠帶與簾線排列體之間牢固地接合。因此，從所述含簾線纏繞體切下輪胎用簾布材料時(shí)、以及將切下的輪胎用簾布材料提供給生輪胎形成工序時(shí)等時(shí)候，能夠抑制在所述接合部分發(fā)生剝離，能夠有效地形成高質(zhì)量的輪胎用簾布材料。


圖1是示意性表示實(shí)施本發(fā)明的輪胎用簾布材料的制造方法的制造裝置的一例的主視圖。圖2是其側(cè)視圖。圖3(A)、⑶是表示簾線排列體、及橡膠帶的立體圖。圖4是示意性表示纏繞工序的立體圖。圖5是表示纏繞工序中的簾線排列體和橡膠帶的纏繞狀態(tài)的截面圖。圖6是表示切斷工序的立體圖。圖7是表示從含簾線纏繞體切下輪胎用簾布材料的狀態(tài)的說(shuō)明圖。圖8是表示帶簾線橡膠帶的立體圖。圖9是表示帶簾線橡膠帶的纏繞狀態(tài)的截面圖。圖10是表示輪胎用簾布材料的以往的形成方法的說(shuō)明圖。圖11 (A)、⑶是表示以往的其他形成方法的說(shuō)明圖。附圖符號(hào)說(shuō)明1...輪胎用簾布材料；3...鼓；5...簾線排列體；5A...輪胎簾線；6...橡膠
帶；6F...前側(cè)半寬度部分；6R...后側(cè)半寬度部分；7...含簾線纏繞體；8...纏繞單元； 9...切斷單元；25...帶簾線橡膠帶；G...重疊部分；Kl...纏繞工序；K2...切斷工序。
具體實(shí)施例方式下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。圖1、2是表示實(shí)施本發(fā)明的輪胎用簾布材料1的制造方法的制造裝置2的一例的主視圖及側(cè)視圖。在圖1、2中，所述制造裝置2包括鼓3 ；纏繞單元8，其通過(guò)在所述鼓3上螺旋狀地連續(xù)纏繞簾線排列體5和橡膠帶6，形成簾線排列體5在半徑方向上的內(nèi)外表面被所述橡膠帶6包覆的圓筒狀的含簾線纏繞體7 (在圖4、5中示出)；切斷單元9，其切斷所述含簾線纏繞體7，形成輪胎用簾布材料1 (在圖6中示出)。在本實(shí)施例中，所述輪胎用簾布材料1是一種帶束簾布形成用的簾布材料1，圖7 例示了輪胎簾線5A相對(duì)于簾布材料1的長(zhǎng)度方向IY以例如10 40°的規(guī)定角度θ排列的情況。所述鼓3是一種可旋轉(zhuǎn)地支撐于鼓裝置主體10的圓筒狀體，其被支撐為能夠相對(duì)于所述纏繞單元8向鼓軸向3Υ的后側(cè)以一定速度相對(duì)移動(dòng)。因此，在本實(shí)施例中，示出了如下情況所述纏繞單元8及切斷單元9安裝在固定位置，且所述鼓裝置主體10被支撐為能夠在沿鼓軸向鋪設(shè)的導(dǎo)軌11上向鼓軸向的后側(cè)以一定速度移動(dòng)，但是，也包括例如將鼓裝置本體10安裝到固定位置、將纏繞單元8及切斷單元9支撐為可以向鼓軸向的前側(cè)以一定速度移動(dòng)的情況。如圖1所示，所述纏繞單元8在本實(shí)施例中具有纏繞橡膠帶6的帶纏繞單元8Α和纏繞簾線排列體5的簾線纏繞單元8Β。
所述帶纏繞單元8A具有例如履帶狀的輸送部13，該輸送部13輸送由橡膠帶供給源12供給的橡膠帶6并從頂端側(cè)輸送到鼓3。關(guān)于所述橡膠帶供給源12，在本實(shí)施例中示出了采用小型的橡膠擠出機(jī)(包括連續(xù)混合機(jī))將投入的橡膠材料混煉、并擠出成規(guī)定截面形狀的情況。但是，除此之外，也可以為例如將事先混煉好的橡膠材料壓延成型為具有規(guī)定截面形狀的帶狀的壓延裝置，此外，還可以為將卷繞有事先形成的橡膠帶6的輥?zhàn)訝铙w保持為可自如反繞的軋機(jī)架(英文Roll Mand)。此外，所述簾線纏繞單元8B具有輸送部16，該輸送部16輸送由簾線排列體供給源 15供給的簾線排列體5。所述簾線排列供給源15具有卷繞有輪胎簾線5A的多個(gè)線軸15A、 以及使從各線軸15A反繞的輪胎簾線5A按照規(guī)定間隔相互平行排列的導(dǎo)向體15B。另外， 所述輸送部16具有可自由升降的配重輥?zhàn)?7，其為了抑制排列混亂并輸送簾線排列體5 而向該簾線排列體5施加規(guī)定的張力；輸出輥?zhàn)?8，其將簾線排列體5從頂端側(cè)輸出到鼓 3。此外，所述輸出輥?zhàn)?8上排列有防止各輪胎簾線5A錯(cuò)位的多個(gè)周槽(圖中未表示)。另外，執(zhí)行纏繞工序K1，如圖4所示，該纏繞工序Kl通過(guò)從所述帶纏繞單元8A及簾線纏繞單元8B向一邊旋轉(zhuǎn)一邊以一定速度向鼓軸向3Y的后側(cè)移動(dòng)的所述鼓3供給橡膠帶6及簾線排列體5，從而使橡膠帶6及簾線排列體5螺旋狀地連續(xù)纏繞到鼓3上。此時(shí)， 所述橡膠帶6具有所述鼓3旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的鼓軸向3Y的移動(dòng)距離L的兩倍的寬度Wg。此外， 簾線排列體5的寬度Wc比所述移動(dòng)距離L小。這里，所述移動(dòng)距離L與橡膠帶6及簾線排列體5的螺旋纏繞的螺旋節(jié)距P相當(dāng)。 因此，通過(guò)使所述橡膠帶6具有螺旋節(jié)距P的兩倍的寬度Wg，使得橡膠帶6如圖5所示，以具有重疊部G的方式螺旋狀地依次纏繞，該重疊部G通過(guò)橡膠帶6的鼓軸向3Y的后側(cè)半寬度部分6R重疊在前一周所纏繞的橡膠帶6的鼓軸向3Y的前側(cè)半寬度部分6F上而形成。而且，如圖4所示，橡膠帶6及簾線排列體5分別在周向上錯(cuò)開(kāi)相位地纏繞成螺旋狀。因此，能夠?qū)⑺龊熅€排列體5纏繞到先纏繞好的橡膠帶6的前側(cè)半寬度部分6F上。 此外，在纏繞好的簾線排列體5上配置接著纏繞的橡膠帶6的后側(cè)半寬度部分6R，并包覆有所述簾線排列體5。即，簾線排列體5配置在所述重疊部G的橡膠帶6的后側(cè)半寬度部分6R 與前側(cè)半寬度部分6F之間，由此形成簾線排列體5在半徑方向上的內(nèi)外表面被所述橡膠帶 6包覆的圓筒狀的含簾線纏繞體7。此外，在圖1中，由于作圖的原因，繪制成橡膠帶6及簾線排列體5在周向上錯(cuò)開(kāi)大約180°相位地進(jìn)行卷繞，但是，并不限于此，也可以如上述圖4 所示，將周向的相位設(shè)定得較小。這種纏繞方法中，因?yàn)橄鹉z帶6半寬度半寬度地相互重合而依次接合，所以能夠使橡膠帶6、6之間、以及橡膠帶6與簾線排列體5之間牢固地接合，在從含簾線纏繞體7切下輪胎用簾布材料1時(shí)、以及將切下的輪胎用簾布材料1供給到生輪胎形成工序時(shí)等時(shí)候， 能夠切實(shí)地抑制在所述接合部分上發(fā)生的剝離。此外，圖4中的符號(hào)20為推壓輥?zhàn)?，通過(guò)將所纏繞的簾線排列體5及橡膠帶6依次推壓到鼓側(cè)，可以提高相互的接合強(qiáng)度。此外，從接合強(qiáng)度的角度看，優(yōu)選在60°C以上的高溫狀態(tài)下將所述橡膠帶6供給到鼓3。由此，即使推壓棍子20產(chǎn)生的推力較小，也能夠使簾線排列體5與橡膠帶6之間、以及橡膠帶6、6之間一體化，不會(huì)因?yàn)橥屏Χ斐沙叽缇鹊南陆怠⒆冃?，能夠得到牢固的接合?qiáng)度。此外，橡膠帶6的溫度的上限為橡膠帶6未硫化的限度下的溫度，雖然橡膠帶6的溫度的上限也會(huì)隨著橡膠的配方的不同而不同，但是，帶
7束簾布的情況下優(yōu)選為80°。接著，切斷單元9設(shè)置在所述纏繞單元8的輪胎軸向的后側(cè)，該切斷單元9執(zhí)行切斷工序K2，切斷鼓3上的含簾線纏繞體7而形成輪胎用簾布材料1。具體地說(shuō)，如圖6、7所示，切斷單元9在本實(shí)施例中具有配置在與周向交叉的方向上的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)9A，隨著鼓3向鼓軸向3Y后側(cè)的移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)，相對(duì)于周向以角度α螺旋狀切斷含簾線纏繞體7。由此，能夠連續(xù)地形成輪胎簾線5Α相對(duì)于簾布材料1的長(zhǎng)度方向IY以規(guī)定角度θ排列的輪胎用簾布材料1。嚴(yán)格地說(shuō)，所述角度θ為含簾線纏繞體7的相對(duì)于輪胎簾線5Α的周向的角度 β (圖中未表示)與所述角度α的差I(lǐng) α-β I，因?yàn)樗雎菪?jié)距P與鼓3的直徑D的比值P/D非常小，所以β 0，因此，簾布材料1通常可以形成為θ α。此外，切斷位置設(shè)有朝向與鼓軸向3Υ正交的方向的輸出履帶21，通過(guò)所述切斷單元9切下的簾布材料1向作為后續(xù)工序的生輪胎形成工序輸出。此外，通過(guò)調(diào)節(jié)所述含簾線纏繞體7的形成寬度Wo、切斷角度α Θ)、以及鼓3的直徑D，能夠以與輪胎大小對(duì)應(yīng)的寬度W1、簾線角度θ、長(zhǎng)度Ll形成一個(gè)輪胎用量的輪胎用簾布材料1。接著，說(shuō)明所述纏繞工序Kl的其他實(shí)施例。在本實(shí)施例中，如圖8所示，在纏繞工序1中，采用在向鼓3纏繞之前、先使所述簾線排列體5與橡膠帶6事先一體接合了的帶簾線的橡膠帶25。具體地說(shuō)，如該圖所示，帶簾線的橡膠帶25將簾線排列體5 —體貼合到橡膠帶6前側(cè)半寬度部分6F上。此外，如圖9所示，將該帶簾線的橡膠帶25以所述螺旋節(jié)距P螺旋狀地連續(xù)纏繞到鼓3上。由此，在前一周所纏繞的帶簾線的橡膠帶25的簾線排列體5上配置接著纏繞的帶簾線的橡膠帶25的后側(cè)半寬度部分6R，包覆所述簾線排列體5。即，簾線排列體5配置在所述重疊部G的橡膠帶6的后側(cè)半寬度部分6R與前側(cè)半寬度部分6F之間，由此形成簾線排列體5的半徑方向上的內(nèi)外表面被所述橡膠帶6包覆的圓筒狀的含簾線纏繞體7。上面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，但是，本發(fā)明不限于圖示的實(shí)施方式，還可以進(jìn)行各種變形來(lái)實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種輪胎用簾布材料的制造方法，該制造方法形成簾線相對(duì)于簾布材料的長(zhǎng)度方向以規(guī)定角度排列的輪胎用簾布材料，該制造方法的特征在于，包括纏繞工序，通過(guò)使用纏繞單元將由多根輪胎簾線平行排列而成的簾線排列體、及長(zhǎng)條狀的未硫化的橡膠帶螺旋狀地連續(xù)纏繞到可旋轉(zhuǎn)的鼓上，從而形成簾線排列體在半徑方向上的內(nèi)外表面被所述橡膠帶包覆的圓筒狀的含簾線纏繞體； 切斷工序，切斷所述含簾線纏繞體，形成輪胎用簾布材料， 在所述纏繞工序中，所述鼓相對(duì)于所述纏繞單元以一定速度向鼓軸向的后側(cè)相對(duì)移動(dòng)， 而且，通過(guò)使所述橡膠帶的寬度(Wg)為所述鼓旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的鼓軸向的移動(dòng)距離(L)的兩倍，使得該橡膠帶以具有重疊部的方式依次纏繞成螺旋狀，該重疊部通過(guò)橡膠帶的鼓軸向的后側(cè)半寬度部分重疊在前一周所纏繞的橡膠帶的鼓軸向的前側(cè)半寬度部分上而形成， 通過(guò)使所述簾線排列體配置在所述重疊部的橡膠帶的后側(cè)半寬度部分與前側(cè)半寬度部分之間，使該簾線排列體在半徑方向上的內(nèi)外表面被橡膠帶包覆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎用簾布材料的制造方法，其特征在于，在所述纏繞工序中，所述簾線排列體與橡膠帶分別在周向上錯(cuò)開(kāi)相位地螺旋狀連續(xù)纏繞，并且，通過(guò)使所述簾線排列體纏繞在先纏繞好的橡膠帶的前側(cè)半寬度部分上，并在該簾線排列體上配置接著纏繞的橡膠帶的后側(cè)半寬度部分，使得所述簾線排列體配置在所述重疊部的橡膠帶的后側(cè)半寬度部分與前側(cè)半寬度部分之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎用簾布材料的制造方法，其特征在于，所述簾線排列體與橡膠帶形成為帶簾線橡膠帶，該帶簾線橡膠帶通過(guò)該簾線排列體一體粘貼在橡膠帶的前側(cè)半寬度部分上而形成，并且，在所述纏繞工序中，通過(guò)螺旋狀地連續(xù)纏繞所述帶簾線橡膠帶，從而在前一周所纏繞的帶簾線橡膠帶的簾線排列體上，配置接著纏繞的帶簾線橡膠帶的后側(cè)半寬度部分，由此使得所述簾線排列體配置在所述重疊部的橡膠帶的后側(cè)半寬度部分與前側(cè)半寬度部分之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的輪胎用簾布材料的制造方法，其特征在于，所述切斷工序使用切斷單元，在與周向交叉的方向上螺旋狀地切斷鼓上的含簾線纏繞體，從而連續(xù)地形成輪胎簾線相對(duì)于簾布材料的長(zhǎng)度方向以規(guī)定角度排列的輪胎用簾布材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的輪胎用簾布材料的制造方法，其特征在于，所述橡膠帶在60°C以上的高溫下供給到所述鼓。
6.一種輪胎用簾布材料的制造方法，該制造方法形成簾線相對(duì)于簾布材料的長(zhǎng)度方向以規(guī)定角度排列的輪胎用簾布材料，該制造方法的特征在于，包括纏繞工序，通過(guò)使用纏繞單元將由多根輪胎簾線平行排列而成的簾線排列體、及長(zhǎng)條狀的未硫化的橡膠帶螺旋狀地連續(xù)纏繞到可旋轉(zhuǎn)的鼓上，從而形成簾線排列體在半徑方向上的內(nèi)外表面被所述橡膠帶包覆的圓筒狀的含簾線纏繞體； 切斷工序，切斷所述含簾線纏繞體，形成輪胎用簾布材料， 在所述纏繞工序中，所述纏繞單元相對(duì)于所述鼓以一定速度向鼓軸向的前側(cè)相對(duì)移動(dòng)，而且，通過(guò)使所述橡膠帶的寬度(Wg)為所述鼓旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的鼓軸向的移動(dòng)距離(L)的兩倍，使得該橡膠帶以具有重疊部的方式依次纏繞成螺旋狀，該重疊部通過(guò)橡膠帶的鼓軸向的后側(cè)半寬度部分與前一周所纏繞的橡膠帶的鼓軸向的前側(cè)半寬度部分重疊而形成，通過(guò)使所述簾線排列體配置在所述重疊部的橡膠帶的后側(cè)半寬度部分與前側(cè)半寬度部分之間，使該簾線排列體在半徑方向上的內(nèi)外表面被橡膠帶包覆。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輪胎用簾布材料的制造方法，該制造方法包括將簾線排列體和橡膠帶螺旋狀地纏繞到鼓上、形成圓筒狀的含簾線纏繞體的纏繞工序。鼓以一定速度向鼓軸向的后側(cè)移動(dòng)。通過(guò)使所述橡膠帶的寬度(Wg)為所述鼓旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的鼓軸向的移動(dòng)距離(L)的兩倍，從而形成橡膠帶的鼓軸向的后側(cè)半寬度部分重疊在前一周所纏繞的橡膠帶的鼓軸向的前側(cè)半寬度部分上的重疊部。通過(guò)使所述簾線排列體配置在所述重疊部的橡膠帶的后側(cè)半寬度部分與前側(cè)半寬度部分之間，使該簾線排列體的半徑方向上的內(nèi)外表面被橡膠帶包覆。根據(jù)本發(fā)明，可以有效地形成高質(zhì)量的輪胎用簾布材料。
文檔編號(hào)B29D30/38GK102463684SQ20111030599
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者宮崎真一 申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社