專利名稱：一種快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道材料及其制備方法，尤其涉及一種快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的供水、工業(yè)輸氣、輸油管一般都是鍍鋅鋼管。在使用過(guò)程中，鍍鋅鋼管不可避免的發(fā)生生銹、結(jié)垢等現(xiàn)象，會(huì)造成水的二次污染，并導(dǎo)致鍍鋅鋼管的使用壽命縮短。由于鍍鋅鋼管的上述缺陷，近年以來(lái)，無(wú)規(guī)共聚聚丙烯(PPR)、高密度聚乙烯 (HDPE)和交聯(lián)聚乙烯由于其易于加工，不生銹，使用壽命長(zhǎng)等特性，成為目前熱門的管道材料。Pra和HDPE管使用溫度一般為70°C以下的場(chǎng)合，承載更高溫度的熱流體一般采用交聯(lián)聚乙烯，交聯(lián)聚乙烯克服了鍍鋅鋼管易生銹結(jié)垢的缺陷，具有比Pra和HDPE更高的使用溫度(90°C以上)。CN 1624038A公開(kāi)了一種用于電線電纜絕緣層、低中高密度管材的室溫硅烷交聯(lián)聚乙烯塑料。其組成包括聚乙烯樹(shù)脂100重量份，硅烷交聯(lián)劑0. 8 2. 5重量份，金屬鈍化劑0. 05 1. 0重量份，交聯(lián)催化劑0. 05 6重量份，助劑載體1. 0 20重量份，抗氧劑 0. 02 3重量份。其生產(chǎn)工藝為二步法，包括硅烷接枝料A料的制備和催化劑母料B料的制備，使用時(shí)A料和B料充分混合，經(jīng)擠出機(jī)制成電纜或管材產(chǎn)品，在室溫下放置1 3天， 完成交聯(lián)過(guò)程。該生產(chǎn)工藝為二步法，包括硅烷接枝料A料的制備和催化劑母料B料的制備，并且該發(fā)明使用的催化劑仍然為傳統(tǒng)的有毒的錫類催化劑體系，這大大限制了其應(yīng)用推廣。CN 1900130A公開(kāi)了一種室溫交聯(lián)制備硅烷交聯(lián)聚乙烯的方法，所述方法是以接枝料烯基烷氧基硅烷接枝的聚乙烯樹(shù)脂，與催化料含有催化劑、產(chǎn)水劑的聚乙烯樹(shù)脂， 以5 20 1質(zhì)量比混合，室溫下進(jìn)行交聯(lián)，即得交聯(lián)聚乙烯；制備所述接枝料與催化料的原料質(zhì)量組成如下接枝料聚乙烯樹(shù)脂100份，烯基烷氧基硅烷0. 5 5份，烷基三甲氧基硅烷0. 5 3份，鈦烷氧化物螯合物0. 5 3份，自由基引發(fā)劑0. 01 2份，催化料聚乙烯樹(shù)脂100份，產(chǎn)水劑0. 5 30份，交聯(lián)催化劑1 5份。該方法也是采用接枝A料和催化劑B料混合的方法，其非一步法制備方法。該法交聯(lián)用催化劑亦采用有毒的重金屬錫催化劑，仍然為傳統(tǒng)的有毒的錫類催化劑體系，這大大限制了其應(yīng)用推廣。CN 101608031A公開(kāi)了一種快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用料的制備方法，其專用料組成包括聚乙烯60-95重量份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物0-35重量份、不飽和硅烷1-5重量份、吸水劑0. 1 1重量份、交聯(lián)助劑0. 5-5重量份、抗氧劑0. 1-0. 5重量份、潤(rùn)滑劑0. 5-2 重量份，將上述所有原料充分混合經(jīng)擠出機(jī)造粒得到專用料。該專用料經(jīng)擠出制成管道或電纜絕緣層后，在23°C室溫下放置M小時(shí)，即可自動(dòng)完成交聯(lián)過(guò)程，交聯(lián)度達(dá)65%以上。但本領(lǐng)域技術(shù)人員均知，上述物質(zhì)的交聯(lián)，必須依賴催化劑才能進(jìn)行，但其并未公開(kāi)催化劑的組成等，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員也無(wú)法推測(cè)獲知其所用的催化劑。因此，如何利用無(wú)毒催化劑，達(dá)到相同的交聯(lián)程度并縮短交聯(lián)時(shí)間，是本領(lǐng)域面臨
4的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用 料及其制備方法，該專用料制備的管道具有快速的交聯(lián)功能。本發(fā)明所述的快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用料，按重量份計(jì)，含有
聚乙烯60-95份
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 0 - 35份
不飽和娃烷1.0-5份
助交聯(lián)劑0.5-5份
自由基引發(fā)劑0.1-2份
吸水劑0.1-1份
抗氧劑0.1-0.5份
潤(rùn)滑劑0.5_2份
催化劑0.1-0.5份。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用料，按重量份計(jì)，含有
聚乙烯70- 85份 乙晞-乙酸乙烯酯共聚物 15-30份
不飽和硅烷2.0 - 5份
助交聯(lián)劑1.5-5份
自由基引發(fā)劑0.5 — 2份
吸水劑0.5 - 1份
抗氧劑0.1_0.5份
潤(rùn)滑劑1一2份
催化劑0.1-0.5份。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明優(yōu)選由上述組分組成所述的快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用料。聚乙烯(PE)塑料，是應(yīng)用最廣泛的高分子材料，它是由重復(fù)的-CH2-單元連接而成的。聚乙烯是通過(guò)乙烯(CH2 = CH2)的加成聚合而成的。聚乙烯是半結(jié)晶熱塑性材料。 它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依賴于使用的聚合方法，聚合方法決定了支鏈的類型和支鏈度，結(jié)晶度取決于聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和加工條件。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明的聚乙烯的密度為0. 92 0. 96g/cm3，熔融指數(shù)在0. 5-3. 0。作為優(yōu)選，所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)中乙酸乙烯酯的含量為18-30% (重量比)。作為優(yōu)選，所述的不飽和硅烷是乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，或乙
烯基甲氧基乙氧基硅烷。本發(fā)明所述的助交聯(lián)劑指有助于提高交聯(lián)劑交聯(lián)效率的助劑，又稱為交聯(lián)助劑。 所述交聯(lián)助劑均為已知產(chǎn)品，但本發(fā)明作為優(yōu)選，所述的助交聯(lián)劑是乙烯基苯、二乙烯基苯或其混合物。自由基引發(fā)劑指在自由基反應(yīng)中能夠產(chǎn)生自由基的試劑，又可稱為游離基引發(fā)劑。常用的自由基引發(fā)劑有Cl2、Br2、有機(jī)過(guò)氧化物，如過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化二苯甲酰、叔丁基過(guò)氧化氫等；偶氮類引發(fā)劑，如偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈等。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的自由基引發(fā)劑是1，1-二叔丁基過(guò)氧化環(huán)己烷，2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過(guò)氧基-3-己炔，1，1- 二叔丁基過(guò)氧化_3，3，5-三甲基環(huán)己烷，過(guò)氧化苯甲酰，或過(guò)氧化二異丙苯，或其混合物。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的吸水劑是氯化鎂、氯化鈣或氯化鋁，或其混合物。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的抗氧劑是抗氧劑1010，其是市售產(chǎn)品。其化學(xué)名四 [β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的潤(rùn)滑劑是聚乙烯蠟。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的催化劑是鈦酸四乙酯或鈦酸四丙酯。本發(fā)明的目的之一還在于提供一種快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用料的制備方法。本發(fā)明所述的快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用料的制備方法，包括如下步驟在高混機(jī)中投入60-95份的聚乙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物0-35份，1. 0-5份的不飽和硅烷，0. 5-5 份的交聯(lián)助劑，0. 1-2份的自由基引發(fā)劑，0. 1-1份的吸水劑，0. 1-0. 5份的抗氧劑，0. 5-2份的潤(rùn)滑劑，0. 1-0. 5份的催化劑混合1-20分鐘，優(yōu)選10-15分鐘而成。作為優(yōu)選，聚乙烯是密度為0. 91 0. 96g/cm3，熔融指數(shù)在0. 3-3. 0的樹(shù)脂；不飽和硅烷是乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，丙基三甲氧基硅烷或辛基三甲氧基硅烷；交聯(lián)助劑是乙烯基苯或二乙烯基苯；自由基引發(fā)劑是1，1- 二叔丁基過(guò)氧化環(huán)己烷， 2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過(guò)氧基-3-己炔，1，1- 二叔丁基過(guò)氧化-3，3，5-三甲基環(huán)己烷，過(guò)氧化苯甲?；蜻^(guò)氧化二異丙苯；吸水劑是氯化鎂，氯化鈣或氯化鋁；抗氧劑是抗氧劑 1010 ；潤(rùn)滑劑是聚乙烯蠟；催化劑是鈦酸四乙酯或鈦酸四丙酯。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明一種快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用料的制造工藝優(yōu)選為， 將聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、潤(rùn)滑劑和抗氧劑充分混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒溫度區(qū)間為150-200°C，而得基料。然后基料在攪拌機(jī)中攪拌的情況下，加入不飽和硅烷、助交聯(lián)劑和自由基引發(fā)劑的混合物，即得到A料。同時(shí)，將聚乙烯樹(shù)脂3-8重量份(優(yōu)選 4-6重量份，更優(yōu)選5重量份)、吸水劑0. 1 1 (重量份)和催化劑0. 1-0. 3份(重量份) 混合好，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒而得催化劑母料B，催化劑母料擠制溫度區(qū)間為150-200°C。A 料和B料按90 98 10 2的重量比，優(yōu)選95 5的重量比，混合而得專用料。所述專用料最終組分滿足其配比，例如，在B料中添加了聚乙烯，則A料中聚乙烯用量減少，但A料和B料中聚乙烯的量應(yīng)滿足60-95重量份。該專用料可用于生產(chǎn)管道，擠制管道溫度區(qū)間為160-220°C。該專用料經(jīng)擠出制成管道后，在室溫(23°C)下放置對(duì)小時(shí)，即可自動(dòng)完成交聯(lián)過(guò)程，交聯(lián)度達(dá)到65%以上。本發(fā)明的目的之一還在于提供一種管道的生產(chǎn)方法。所述生產(chǎn)管道的方法，其按照本發(fā)明所述的專用料配比配料后，進(jìn)行擠出制成管道，所述擠制管道溫度區(qū)間為160-220°C，專用料經(jīng)擠出制成管道后，在室溫下放置對(duì)小時(shí)，即得所述管道。所述生產(chǎn)管道的方法，按照本發(fā)明所述的方法制備得到A料和B料，A料和B料按 90 98 10 2的重量比，優(yōu)選95 5的重量比，混合而得專用料，將所述專用料進(jìn)行擠出制成管道，所述擠制管道溫度區(qū)間為160-220°C，專用料經(jīng)擠出制成管道后，在室溫下放置M小時(shí)，即得所述管道。與現(xiàn)有技術(shù)中的溫水浴水解交聯(lián)相比，達(dá)到相同的交聯(lián)程度可以更大的縮短交聯(lián)時(shí)間，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。由上可知，本發(fā)明不使用對(duì)環(huán)境不友好的錫催化劑，而現(xiàn)有技術(shù)都使用了對(duì)環(huán)境有毒的有機(jī)錫類催化劑。本發(fā)明使用了多價(jià)的鈦酸酯替代傳統(tǒng)的錫的月桂酸酯作為催化劑，多價(jià)的鈦酸酯能夠起到類似多價(jià)的錫所起的催化和架橋作用。同時(shí)本發(fā)明中使用二乙烯基苯和乙烯基苯為助交聯(lián)劑，且輔助利用無(wú)毒吸水物質(zhì)的吸水作用和酸性作用，從而達(dá)到較快的交聯(lián)。
具體實(shí)施例方式為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。以下實(shí)施例中，交聯(lián)度根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT 18474-2001測(cè)試。實(shí)施例中份數(shù)皆為重量份。實(shí)施例1在高混機(jī)中投入60份的聚乙烯(揚(yáng)子石化，5000S牌號(hào))，35份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA，韓國(guó)1擬8牌號(hào))，0. 1份的抗氧劑1010，0. 5份的聚乙烯蠟，混合15分鐘后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒溫度區(qū)間為150-200°C，而得基料。然后基料在攪拌機(jī)中攪拌的情況下，加入1. 0份的乙烯基三乙氧基硅烷，0. 5份的二乙烯基苯，0. 1份的過(guò)氧化二異丙苯的混合物，即得到A料。同時(shí)，將5份聚乙烯樹(shù)脂、0. 1份的氯化鋁，0. 1份的鈦酸四乙酯混合好，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒而得催化劑母料B。催化劑母料擠制溫度區(qū)間為150-200°C。A料和B料按95 5的重量比混合而得專用料，再經(jīng)過(guò)管材擠出機(jī)組擠制，擠管溫度區(qū)間為160-220°C，通過(guò)在線反應(yīng)，得到硅烷交聯(lián)聚乙烯管材。管材主要性能參數(shù)為 23°C環(huán)境下自然放置M小時(shí)，交聯(lián)度達(dá)到65%。
實(shí)施例2在高混機(jī)中投入90份的聚乙烯(揚(yáng)子石化，5000S牌號(hào))，1份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA，韓國(guó)1擬8牌號(hào))，0.5份的抗氧劑1010，2份的聚乙烯蠟，混合5分鐘后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒溫度區(qū)間為150-200°C，而得基料。然后基料在攪拌機(jī)中攪拌的情況下，加入5. 0份的乙烯基三甲氧基硅烷，5份的乙烯基苯，2份的1，1- 二叔丁基過(guò)氧化環(huán)己烷的混合物，即得到A料。同時(shí)，將5份聚乙烯樹(shù)脂、1份的氯化鎂，0. 5份的鈦酸四丙酯混合好，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒而得催化劑母料B。催化劑母料擠制溫度區(qū)間為150-200°C。A料和B料按90 10的重量比混合而得專用料，再經(jīng)過(guò)管材擠出機(jī)組擠制，擠管溫度區(qū)間為160-220°C，通過(guò)在線反應(yīng)，得到硅烷交聯(lián)聚乙烯管材。管材主要性能參數(shù)為 室溫下自然放置M小時(shí)，交聯(lián)度達(dá)到69%。實(shí)施例3在高混機(jī)中投入70份的聚乙烯(揚(yáng)子石化，5000S牌號(hào))，0. 2份的抗氧劑1010， 1. 5份的聚乙烯蠟，混合5分鐘后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒溫度區(qū)間為150-200°C，而得基料。然后基料在攪拌機(jī)中攪拌的情況下，加入6. 0份的乙烯基甲氧基乙氧基硅烷，2. 0份的乙烯基苯，1份的2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過(guò)氧基-3-己炔的混合物，即得到A料。同時(shí)，將3份聚乙烯樹(shù)脂、0. 5份的氯化鋁，0. 3份的鈦酸四丙酯混合好，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒而得催化劑母料B。催化劑母料擠制溫度區(qū)間為150-200°C。A料和B料按94 6的重量比混合而得專用料，再經(jīng)過(guò)管材擠出機(jī)組擠制，擠管溫度區(qū)間為160-220°C，通過(guò)在線反應(yīng)，得到硅烷交聯(lián)聚乙烯管材。管材主要性能參數(shù)為室溫下自然放置M小時(shí)，交聯(lián)度達(dá)到67%。實(shí)施例4在高混機(jī)中投入80份的聚乙烯(揚(yáng)子石化，5000S牌號(hào))，18份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA，韓國(guó)1擬8牌號(hào))，0. 3份的抗氧劑1010，1份的聚乙烯蠟，混合5分鐘后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒溫度區(qū)間為150-200°C，而得基料。然后基料在攪拌機(jī)中攪拌的情況下，加入3. 0份的乙烯基甲氧基乙氧基硅烷，2. 5份的乙烯基苯，1份的2，5- 二甲基-2， 5- 二叔丁基過(guò)氧基-3-己炔的混合物，即得到A料。同時(shí)，將3份聚乙烯樹(shù)脂、0. 5份的氯化鋁，0. 3份的鈦酸四丙酯混合好，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒而得催化劑母料B。催化劑母料擠制溫度區(qū)間為150-200°C。A料和B料按98 2的重量比混合而得專用料，再經(jīng)過(guò)管材擠出機(jī)組擠制，擠管溫度區(qū)間為160-220°C，通過(guò)在線反應(yīng)，得到硅烷交聯(lián)聚乙烯管材。管材主要性能參數(shù)為室溫下自然放置M小時(shí)，交聯(lián)度達(dá)到70%。實(shí)施例5按重量份計(jì)，將聚乙烯85份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物15份，乙烯基三乙氧基硅烷2. 0份，乙烯基苯和二乙烯基苯混合物3份，1，1-二叔丁基過(guò)氧化-3，3，5-三甲基環(huán)己烷 2份，氯化鈣0. 5份，抗氧劑10100. 4份，聚乙烯蠟1份，鈦酸四乙酯0. 5份，進(jìn)行配料后，放入高混機(jī)中混合15分鐘后，進(jìn)行擠出制成管道，所述擠制管道溫度區(qū)間為160-220°C，專用料經(jīng)擠出制成管道后，在室溫下放置M小時(shí)，即得所述管道，管材主要性能參數(shù)為室溫下自然放置M小時(shí)，交聯(lián)度達(dá)到68%。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝條件和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝條件和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝條件和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用料，按重量份計(jì)，含有聚乙烯60-95份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 0 - 35份不飽和娃燒助交聯(lián)劑自由基引發(fā)劑吸水劑抗氧劑潤(rùn)滑劑催化劑1.0-5份 0.5 - 5 份 0.1 -2份 0.1 - 1 份 0.1 -0.5 # 0.5 - 2 份 0.1 -0.5 份。
2.如權(quán)利要求1所述的專用料，其特征在于，所述的快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用料，按重量份計(jì)，含有聚乙烯70--85份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物15--30份不飽和娃烷2.0-5份助交聯(lián)劑1.5-5份自由基引發(fā)劑0.5-2份吸水劑0.5-1份抗氧劑0.1- 0.5 份潤(rùn)滑劑1 -2份催化劑0.1-0.5 份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的專用料，其特征在于，聚乙烯的密度為0.92 0. 96g/cm3, 熔融指數(shù)在0. 5-3.0。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的專用料，其特征在于，所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 (EVA)中乙酸乙烯酯的含量為18-30% (重量比)。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的專用料，其特征在于，所述的不飽和硅烷是乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，或乙烯基甲氧基乙氧基硅烷。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的專用料，其特征在于，所述的助交聯(lián)劑是乙烯基苯、二乙烯基苯或其混合物；優(yōu)選地，所述的自由基引發(fā)劑是1，1- 二叔丁基過(guò)氧化環(huán)己烷，2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過(guò)氧基-3-己炔，1，1- 二叔丁基過(guò)氧化_3，3，5-三甲基環(huán)己烷，過(guò)氧化苯甲酰，或過(guò)氧化二異丙苯，或其混合物；優(yōu)選地，所述的吸水劑是氯化鎂、氯化鈣或氯化鋁，或其混合物；優(yōu)選地，所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ；優(yōu)選地，所述的潤(rùn)滑劑是聚乙烯蠟；優(yōu)選地，所述的催化劑是鈦酸四乙酯或鈦酸四丙酯。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用料的制備方法，包括如下步驟在高混機(jī)中投入60-95份的聚乙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物0-35份，1. 0-5份的不飽和硅烷，0. 5-5份的交聯(lián)助劑，0. 1-2份的自由基引發(fā)劑，0. 1-1份的吸水劑，0. 1-0. 5份的抗氧劑，0. 5-2份的潤(rùn)滑劑，0. 1-0. 5份的催化劑混合1-20分鐘，優(yōu)選10-15分鐘而成。
8.如權(quán)利要求1-6之一所述的快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用料的制備方法，將聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、潤(rùn)滑劑和抗氧劑充分混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒溫度區(qū)間為 150-200°C，而得基料，然后基料在攪拌機(jī)中攪拌的情況下，加入不飽和硅烷、助交聯(lián)劑和自由基引發(fā)劑的混合物，即得到A料；同時(shí)，將聚乙烯樹(shù)脂3-8重量份(優(yōu)選4-6重量份，更優(yōu)選5重量份)、吸水劑0. 1 1 (重量份)和催化劑0. 1-0. 3份(重量份)混合好，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒而得催化劑B料，催化劑母料擠制溫度區(qū)間為150-200°C，A料和B料按90 98 10 2的重量比，優(yōu)選95 5的重量比，混合而得所述專用料。
9.一種利用權(quán)利要求1-6之一所述專用料生產(chǎn)管道的方法，其特征在于，按照權(quán)利要求1-6之一的專用料配比配料后，進(jìn)行擠出制成管道，所述擠制管道溫度區(qū)間為 160-220°C，專用料經(jīng)擠出制成管道后，在室溫下放置M小時(shí)，即得所述管道。
10.一種生產(chǎn)管道的方法，其特征在于，按照權(quán)利要求8所述的方法制備得到A料和B 料，A料和B料按90 98 10 2的重量比，優(yōu)選95 5的重量比，混合而得專用料，將所述專用料進(jìn)行擠出制成管道，所述擠制管道溫度區(qū)間為160-220°C，專用料經(jīng)擠出制成管道后，在室溫下放置M小時(shí)，即得所述管道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速硅烷交聯(lián)聚乙烯專用料及其制備方法，所述方法包括如下步驟在高混機(jī)中投入60-95份的聚乙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物0-35份，1.0-5份的不飽和硅烷，0.5-5份的交聯(lián)助劑，0.1-2份的自由基引發(fā)劑，0.1-1份的吸水劑，0.1-0.5份的抗氧劑，0.5-2份的潤(rùn)滑劑，0.1-0.5份的催化劑混合1-20分鐘而成。本發(fā)明不使用對(duì)環(huán)境不友好的錫催化劑，經(jīng)擠出制成管道后，在室溫下放置24小時(shí)，即可自動(dòng)完成交聯(lián)過(guò)程，交聯(lián)度達(dá)到65％以上。
文檔編號(hào)B29C47/92GK102443212SQ201110274909
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者尤偉興, 汪根林 申請(qǐng)人:無(wú)錫豐力彈簧有限公司