專利名稱：機械真空兩用破泡機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到制備聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品的設(shè)備領(lǐng)域，特指一種真空破泡機。
背景技術(shù)：
中國汽車業(yè)已經(jīng)開始準(zhǔn)備從“大”向“強”轉(zhuǎn)型的大環(huán)境下，近年來，中高級轎車市場逐漸成為各大汽車廠商在中國最為重視的市場之一，此區(qū)間市場需求大，受眾群體廣泛， 競爭激烈，汽車行業(yè)加大和加強汽車零部件的造、物流、品質(zhì)、成本進行逐步的改善。其使用的聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品都是進口或比較簡單的，前者成本高、后者效率低、穩(wěn)定性不高，無法適應(yīng)中高檔座椅的生產(chǎn)需求。在聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，所生成的氣體開始時絕大部分都在泡沫體內(nèi)，如果不除去，氣體會隨著溫度等其他條件的變化而發(fā)生體積變化，因而引起制品的形狀發(fā)生變化，因此就需要采用破泡機對其進行破泡作業(yè)?，F(xiàn)有的破泡機功能均比較單一，無法同時滿足各種破泡作業(yè)的需要，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、功能全面、可靠性好、適用范圍廣的機械真空兩用破泡機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種機械真空兩用破泡機，包括真空破泡帶式輸送線、真空破泡機構(gòu)、機械擠壓帶式輸送線、一個以上的機械式破泡機構(gòu)、控制系統(tǒng)以及出料帶式輸送線，所述真空破泡機構(gòu)裝設(shè)于真空破泡帶式輸送線的上方，所述機械擠壓帶式輸送線位于真空破泡帶式輸送線的下方，所述一個以上的機械式破泡機構(gòu)裝設(shè)于真空破泡帶式輸送線與機械擠壓帶式輸送線之間，所述出料帶式輸送線位于真空破泡帶式輸送線和機械擠壓帶式輸送線的出料端。作為本發(fā)明的進一步改進
所述真空破泡帶式輸送線包括支架組件、驅(qū)動組件以及傳動組件，所述支架組件包括通過腳架支撐的機身，所述傳動組件包括安裝于機身上的托板、托輥以及支承于托板和托輥上的輸送皮帶，所述驅(qū)動組件包括減速電機以及分別位于機身兩端的主動帶輪和從動帶輪，所述主動帶輪與減速電機的輸出端相連，所述輸送皮帶繞設(shè)于主動帶輪和從動帶輪上。所述機身上設(shè)有護邊。所述機身上設(shè)有高度檢測器。所述真空破泡機構(gòu)包括真空泵、真空罩以及升降組件，所述真空泵和升降組件均安裝于真空機構(gòu)安裝主架上，所述真空罩連接于升降組件上并可隨升降組件做升降運動， 所述真空泵通過管路與真空罩連通，所述真空罩位于真空破泡帶式輸送線的正上方。所述機械擠壓帶式輸送線包括第二驅(qū)動組件、第二機身以及安裝于第二機身的支撐托輥組、皮帶托板。所述機械式破泡機構(gòu)包括第一支架、輥道安裝機身、輥道組、第二減速電機以及第二支架，所述輥道組安裝于輥道安裝機身上并由第二減速電機驅(qū)動，所述輥道安裝機身的一端鉸接于第一支架頂端的活動支架上，另一端與機械擠壓帶式輸送線的輸送方向形成銳角并連接有一彈性拉緊件，所述彈性拉緊件固定于第二支架的底部。
所述第二支架的頂部設(shè)有一導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有與輥道安裝機身擺動配合的導(dǎo)向槽。所述機械擠壓帶式輸送線上輸送線的外側(cè)處設(shè)有一調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的頂部與輥道安裝機身的一端接觸配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低、節(jié)約空間、操作簡便、自動化程度高、適用范圍廣，通過真空破泡和機械破泡結(jié)合，實現(xiàn)了產(chǎn)品處理的自由轉(zhuǎn)換；
2、本發(fā)明真空破泡和機械破泡結(jié)合，解決搬運過程，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)形象，有利于提升產(chǎn)品的市場拓展；
3、本發(fā)明光電控制的配合、使產(chǎn)品輸送、處理結(jié)合應(yīng)用，配合電控制系統(tǒng)和PLC及各種感應(yīng)開關(guān)管理作業(yè)，可以實現(xiàn)產(chǎn)品處理數(shù)據(jù)的變更和設(shè)置，實現(xiàn)自動化作業(yè)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明中真空破泡帶式輸送線和上方的真空破泡機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中機械擠壓帶式輸送線之間的機械式破泡機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明
1、真空破泡帶式輸送線；2、真空破泡機構(gòu)；3、機械擠壓帶式輸送線；4、機械式破泡機構(gòu)；6、控制系統(tǒng)；7、出料帶式輸送線；10、腳架；11、機身；12、托板；13、托輥；14、輸送皮帶； 16、主動帶輪；17、帶座軸承；18、減速電機；19、驅(qū)動安裝板；20、主動張緊機構(gòu)；21、從動帶輪；22、從動帶座軸承；23、從動安裝板；24、從動張緊機構(gòu)；25、護邊；26、高度檢測器；27、 立柱；29、真空底板；30、真空機構(gòu)安裝主架；31、線性導(dǎo)軌；32、升降件；33、真空單元安裝板；34、真空泵；35、真空管；36、真空角閥；37、卡箍；38、進氣管口 ；39、排氣口 ；40、真空罩； 41、密封條；43、第二腳架；45、皮帶；46、第二機身；47、托輥組；48、第二支架；49、皮帶托板；50、可調(diào)支撐腳；51、第一支架；52、輥道安裝機身；53、輥道組；54、驅(qū)動座；55、第二減速電機；56、活動支架；57、彈性拉緊件；58、調(diào)節(jié)螺桿；59、固定板；60、導(dǎo)向板；61、導(dǎo)向槽。
具體實施例方式以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明的機械真空兩用破泡機，包括真空破泡帶式輸送線1、真空破泡機構(gòu)2、機械擠壓帶式輸送線3、一個以上的機械式破泡機構(gòu)4、控制系統(tǒng)6以及出料帶式輸送線7，真空破泡機構(gòu)2裝設(shè)于真空破泡帶式輸送線1的上方，機械擠壓帶式輸送線3位于真空破泡帶式輸送線1的下方，一個以上的機械式破泡機構(gòu)4裝設(shè)于真空破泡帶式輸送線1與機械擠壓帶式輸送線3之間，出料帶式輸送線7位于真空破泡帶式輸送線1和機械擠壓帶式輸送線3的出料端。通過本發(fā)明將聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品在發(fā)泡過程產(chǎn)生的汽泡進行破壞，使產(chǎn)品的使用舒適性增高。其中，真空破泡方式一般使用于聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品中帶有骨架的，而機械破泡是用于聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品中不帶有骨架的。這樣，將機械破泡和真空破泡集成在一套設(shè)備上，使其達(dá)到同一個輸出線，不但節(jié)省了占地面積，而且使用方便、易于管理和控制。如圖2所示，本實施例中，真空破泡帶式輸送線1包括支架組件、驅(qū)動組件以及傳動組件，支架組件包括通過腳架10支撐的機身11，傳動組件包括安裝于機身11上的托板 12、托輥13以及支承于托板12和托輥13上的輸送皮帶14，驅(qū)動組件包括減速電機18以及分別位于機身11兩端的主動帶輪16和從動帶輪21，減速電機18采用斜齒輪減速電機， 主動帶輪16與減速電機18的輸出端相連，輸送皮帶14繞設(shè)于主動帶輪16和從動帶輪21 上。減速電機18、主動帶輪16以及帶座軸承17 —起安裝于驅(qū)動安裝板19上，機身11上對應(yīng)位置設(shè)有主動張緊機構(gòu)20。從動帶輪21、從動帶座軸承22 —起安裝于從動安裝板23 上，機身11上對應(yīng)位置設(shè)有從動張緊機構(gòu)對。機身11上設(shè)有護邊25和高度檢測器26。真空破泡機構(gòu)2包括真空泵34、真空罩40以及升降組件，真空泵34和升降組件均安裝于真空機構(gòu)安裝主架30上。其中，真空泵34通過真空單元安裝板33連接于真空機構(gòu)安裝主架30上，真空機構(gòu)安裝主架30支承于立柱27的頂端，真空罩40連接于升降組件上并可隨升降組件做升降運動，真空泵34通過真空管35與真空罩40連通，真空管35上設(shè)有真空角閥36并由卡箍37固定在真空罩40的真空進氣管口 38上。真空罩40上設(shè)有排氣口 39，真空罩40的底部邊緣處設(shè)有密封條41。真空罩40位于真空破泡帶式輸送線1的正上方，真空破泡帶式輸送線1的輸送皮帶14下方對應(yīng)設(shè)有真空底板四。升降組件包括線性導(dǎo)軌31和升降件32，由升降件32帶著真空罩40沿著線性導(dǎo)軌31做升降運動。如圖3所示，機械擠壓帶式輸送線3包括第二驅(qū)動組件、第二機身46以及安裝于第二機身46的支撐托輥組47、皮帶托板49。第二驅(qū)動組件包括驅(qū)動件以及與驅(qū)動件相連的皮帶45，該皮帶45支承于支撐托輥組47、皮帶托板49并由驅(qū)動件驅(qū)動。第二機身46由第二腳架43支撐，第二腳架43的底部設(shè)有可調(diào)支撐腳50。本實施例中有兩個機械式破泡機構(gòu)4，每個機械式破泡機構(gòu)4包括第一支架51、輥道安裝機身52、輥道組53、驅(qū)動座M、第二減速電機55以及第二支架48，輥道組53安裝于輥道安裝機身52上并由第二減速電機55驅(qū)動，輥道組53轉(zhuǎn)動方向與機械擠壓帶式輸送線 3上皮帶45的轉(zhuǎn)動方向相反。輥道安裝機身52的一端鉸接于第一支架51頂端的活動支架56上，另一端與機械擠壓帶式輸送線3的輸送方向形成銳角并連接有一彈性拉緊件57， 彈性拉緊件57固定于第二支架48的底部。泡沫會從輥道組53與機械擠壓帶式輸送線3 之間擠壓穿過，再由彈性拉緊件57復(fù)位。在本實施例中，第二支架48的頂部設(shè)有一導(dǎo)向板 60，導(dǎo)向板60上開設(shè)有與輥道安裝機身52擺動配合的弧形的導(dǎo)向槽61。機械擠壓帶式輸送線3上輸送線的外側(cè)處設(shè)有一調(diào)節(jié)螺桿58，調(diào)節(jié)螺桿58的頂部與輥道安裝機身52的一端接觸配合，通過螺紋配合，可以通過調(diào)節(jié)螺桿58調(diào)節(jié)輥道安裝機身52的高度，以適應(yīng)不同厚度的泡沫。第一支架51和第二支架48的下端均設(shè)有固定板59與地面固定。真空破泡工作原理泡沫放入到真空破泡帶式輸送線1 —進入真空罩40下方一光電傳感器感應(yīng)到信號一真空破泡帶式輸送線1停止一真空罩40放下、壓嚴(yán)一真空角閥36 打開一真空泵34運行、抽真空一真空度達(dá)到后排氣、再抽真空、再排氣，循環(huán)2-3次一真空開孔完成一系統(tǒng)關(guān)閉抽真空一真空罩40提升打開一真空破泡帶式輸送線1運行，將泡沫輸送出去一下一泡沫進入，開始下一循環(huán)。
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機械破泡工作原理泡沫放入到機械擠壓帶式輸送線3上一輸送進入機械式破泡機構(gòu)4 —通過機械擠壓帶式輸送線3和機械式破泡機構(gòu)4的相對運動，將泡沫產(chǎn)品擠壓輸出一經(jīng)過擠壓的由機械擠壓帶式輸送線3繼續(xù)一再次輸送進入機械式破泡機構(gòu)4 —通過機械擠壓帶式輸送線3和機械式破泡機構(gòu)4的相對運動，將泡沫產(chǎn)品再次擠壓輸出，擠壓后的泡沫輸送出去一下一泡沫進入，開始下一循環(huán)。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例， 凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種機械真空兩用破泡機，其特征在于包括真空破泡帶式輸送線(1)、真空破泡機構(gòu)(2)、機械擠壓帶式輸送線(3)、一個以上的機械式破泡機構(gòu)(4)、控制系統(tǒng)(6)以及出料帶式輸送線(7)，所述真空破泡機構(gòu)(2)裝設(shè)于真空破泡帶式輸送線(1)的上方，所述機械擠壓帶式輸送線(3)位于真空破泡帶式輸送線(1)的下方，所述一個以上的機械式破泡機構(gòu)(4 )裝設(shè)于真空破泡帶式輸送線(1)與機械擠壓帶式輸送線(3 )之間，所述出料帶式輸送線(7 )位于真空破泡帶式輸送線(1)和機械擠壓帶式輸送線(3 )的出料端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械真空兩用破泡機，其特征在于所述真空破泡帶式輸送線(1)包括支架組件、驅(qū)動組件以及傳動組件，所述支架組件包括通過腳架(10)支撐的機身(11)，所述傳動組件包括安裝于機身(11)上的托板(12)、托輥(13)以及支承于托板(12) 和托輥(13)上的輸送皮帶(14)，所述驅(qū)動組件包括減速電機(18)以及分別位于機身(11) 兩端的主動帶輪(16)和從動帶輪(21)，所述主動帶輪(16)與減速電機(18)的輸出端相連， 所述輸送皮帶(14)繞設(shè)于主動帶輪(16)和從動帶輪(21)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機械真空兩用破泡機，其特征在于所述機身(11)上設(shè)有護邊⑵)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機械真空兩用破泡機，其特征在于所述機身(11)上設(shè)有高度檢測器(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的機械真空兩用破泡機，其特征在于所述真空破泡機構(gòu)(2)包括真空泵(34)、真空罩(40)以及升降組件，所述真空泵(34)和升降組件均安裝于真空機構(gòu)安裝主架(30)上，所述真空罩(40)連接于升降組件上并可隨升降組件做升降運動，所述真空泵(34 )通過管路與真空罩(40 )連通，所述真空罩(40 )位于真空破泡帶式輸送線(1)的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的機械真空兩用破泡機，其特征在于所述機械擠壓帶式輸送線(3)包括第二驅(qū)動組件、第二機身(46)以及安裝于第二機身(46)的支撐托輥組(47)、皮帶托板(49)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的機械真空兩用破泡機，其特征在于所述機械式破泡機構(gòu)(4)包括第一支架(51)、輥道安裝機身(52)、輥道組(53)、第二減速電機(55) 以及第二支架(48)，所述輥道組(53)安裝于輥道安裝機身(52)上并由第二減速電機(55) 驅(qū)動，所述輥道安裝機身(52)的一端鉸接于第一支架(51)頂端的活動支架(56)上，另一端與機械擠壓帶式輸送線(3 )的輸送方向形成銳角并連接有一彈性拉緊件(57 )，所述彈性拉緊件(57)固定于第二支架(48)的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機械真空兩用破泡機，其特征在于所述第二支架(48)的頂部設(shè)有一導(dǎo)向板(60)，所述導(dǎo)向板(60)上開設(shè)有與輥道安裝機身(52)擺動配合的導(dǎo)向槽 (61)。
9.據(jù)權(quán)利要求7所述的機械真空兩用破泡機，其特征在于所述機械擠壓帶式輸送線 (3)上輸送線的外側(cè)處設(shè)有一調(diào)節(jié)螺桿(58)，所述調(diào)節(jié)螺桿(58)的頂部與輥道安裝機身 (52)的一端接觸配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機械真空兩用破泡機，包括真空破泡帶式輸送線、真空破泡機構(gòu)、機械擠壓帶式輸送線、一個以上的機械式破泡機構(gòu)、控制系統(tǒng)以及出料帶式輸送線，真空破泡機構(gòu)裝設(shè)于真空破泡帶式輸送線的上方，機械擠壓帶式輸送線位于真空破泡帶式輸送線的下方，一個以上的機械式破泡機構(gòu)裝設(shè)于真空破泡帶式輸送線與機械擠壓帶式輸送線之間，出料帶式輸送線位于真空破泡帶式輸送線和機械擠壓帶式輸送線的出料端。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、功能全面、可靠性好、適用范圍廣等優(yōu)點。
文檔編號B29C44/56GK102357976SQ20111021973
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者全小軍, 胡小輝, 袁壽斌, 黃強 申請人:長沙伍揚工業(yè)設(shè)備科技有限公司