專利名稱：新型滑塊機(jī)構(gòu)的制作方法
新型滑塊機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種滑塊機(jī)構(gòu)，特別是ー種應(yīng)用于模具中當(dāng)產(chǎn)品有環(huán)形倒勾結(jié)構(gòu)時(shí)的新型滑塊機(jī)構(gòu)。
背景技木在模具生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)遇到產(chǎn)品具有環(huán)形倒勾結(jié)構(gòu)并且產(chǎn)品有外觀要求的情況，請(qǐng)參閱圖I、圖2所示，用現(xiàn)有滑塊機(jī)構(gòu)成型上述產(chǎn)品I時(shí)，開(kāi)模方向和產(chǎn)品I的A面相平行，模具設(shè)有ー頂塊5，其設(shè)于模具的公模仁4中，該頂塊5 —端面與產(chǎn)品I相接觸，并通過(guò)螺絲與設(shè)于模具中的頂銷6相連接，當(dāng)滑塊入子2退出產(chǎn)品I后，該頂塊5在上述頂銷6的作用下，將產(chǎn)品I頂出模具。然而，用現(xiàn)有滑塊機(jī)構(gòu)成型此類產(chǎn)品時(shí)，因產(chǎn)品在開(kāi)模方向高度較大，為了提高模具強(qiáng)度，模具的模仁及模板的厚度均需增大，對(duì)應(yīng)的模座就會(huì)増大，這就導(dǎo)致模具成本增大，機(jī)臺(tái)型號(hào)的選擇空間相對(duì)縮??；因產(chǎn)品有外觀要求，用這種方式成型產(chǎn)品，會(huì)破壞產(chǎn)品的外觀，不符合客戶的要求，并且當(dāng)產(chǎn)品的厚度較薄吋，也不利于產(chǎn)品頂出。有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)ー種新型滑塊機(jī)構(gòu)，該新型滑塊機(jī)構(gòu)可用于具有環(huán)形結(jié)構(gòu)、具有外觀要求產(chǎn)品的成型，并可在開(kāi)模時(shí)輔助頂出產(chǎn)品，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是開(kāi)發(fā)ー種新型滑塊機(jī)構(gòu)，該新型滑塊機(jī)構(gòu)可用于具有環(huán)形結(jié)構(gòu)、具有外觀要求產(chǎn)品的成型，并可在開(kāi)模時(shí)輔助頂出產(chǎn)品，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。為了達(dá)到上述目的，該新型滑塊機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于模具中，該新型滑塊機(jī)構(gòu)包括—束塊,其設(shè)于模具的母模板中，該束塊在靠近模具的母模仁ー側(cè)設(shè)有一第一斜面；一第一擋塊，其設(shè)于模具的公模板中，該第一擋塊的一側(cè)面分別與模具的公模仁、母模仁相接觸；ー滑塊本體，其設(shè)于模具的公模板中，該滑塊本體ー側(cè)與上述第一擋塊相接觸，在該滑塊本體靠近母模板一端面設(shè)有至少ー第一凹槽；一滑塊入子，其一端設(shè)于模具的公模仁中，另一端與上述滑塊本體相連接； 至少ー第一限位螺釘，其一端貫穿上述滑塊本體與上述第一擋塊，并與模具的公模仁相接觸，在該第一限位螺釘外部套設(shè)有一弾性元件；至少ニ第二限位螺釘，其分別活動(dòng)設(shè)于模具的公模板中，該第二限位螺釘外部分別套設(shè)有一弾性元件；至少ー第二擋塊，其一端活動(dòng)設(shè)于模具的母模板中，另一端設(shè)于上述第一凹槽中，并與第一凹槽ー側(cè)面相抵觸，在該第二擋塊中設(shè)有ー弾性元件，該彈性元件一端與模具的上固定板相抵觸。
較佳的，上述第一擋塊靠近模具的母模仁一端還設(shè)有一第二斜面，與模具的母模仁相避空。
較佳的，上述弾性元件分別為ー彈簧。較佳的，上述滑塊本體遠(yuǎn)離產(chǎn)品一端設(shè)有ー背部耐磨塊，該背部耐磨塊一側(cè)與上述第一斜面相配合。較佳的，上述滑塊本體與公模板中間設(shè)有一底部耐磨塊，該底部耐磨塊遠(yuǎn)離公模
仁一端為ー斜面。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的新型滑塊機(jī)構(gòu)可用于具有環(huán)形結(jié)構(gòu)、具有外觀要求產(chǎn)品的成型，能夠安全且完全的退出產(chǎn)品倒勾，并可輔助頂出產(chǎn)品，便于在生產(chǎn)中裝配拆卸，便于加工，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。

圖I為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有滑塊機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)示意圖。圖3為本發(fā)明的新型滑塊機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明的新型滑塊機(jī)構(gòu)開(kāi)模第一狀態(tài)示意圖。圖5為本發(fā)明的新型滑塊機(jī)構(gòu)開(kāi)模第二狀態(tài)示意圖。圖6為本發(fā)明的新型滑塊機(jī)構(gòu)開(kāi)模第三狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參考圖I、圖3所示，本發(fā)明的新型滑塊機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于模具中，該新型滑塊機(jī)構(gòu)包括一束塊20，其通過(guò)螺絲設(shè)于模具的母模板140中，該束塊20在靠近模具的母模仁110 一側(cè)設(shè)有一第一斜面200 ；—第一擋塊40，其設(shè)于模具的公模板150中，該第一擋塊40的一側(cè)面分別與模具的公模仁120、母模仁110相接觸,在模具開(kāi)模后,該第一擋塊40給產(chǎn)品I ー擠壓力，防止產(chǎn)品I掉落，在該第一擋塊40靠近模具的母模仁110 —端還設(shè)有一斜面，與模具的母模仁110相避空，以防止在模具合模時(shí)插傷母模仁110 ；ー滑塊本體30，其設(shè)于模具的公模板150中，該滑塊本體30 —側(cè)與上述第一擋塊40相接觸，在該滑塊本體30靠近母模板140 —端面設(shè)有至少ー第一凹槽300，在本實(shí)施例中，第一凹槽300個(gè)數(shù)為ー個(gè)，在該滑塊本體30遠(yuǎn)離公模仁120 —側(cè)設(shè)有一背部耐磨塊301，該背部耐磨塊301 —側(cè)與上述第一斜面200相配合，并可沿該第一斜面200運(yùn)動(dòng)，在該滑塊本體30與公模板150中間設(shè)有一底部耐磨塊302，該底部耐磨塊302遠(yuǎn)離公模仁120一端為ー斜面，以保證該底部耐磨塊302沿開(kāi)模方向運(yùn)動(dòng)時(shí)通暢；一滑塊入子50，其一端設(shè)于模具的公模仁120中，以成型產(chǎn)品倒勾10，該滑塊入子50另一端通過(guò)螺絲與上述滑塊本體30相連接；至少ー第一限位螺釘303，其一端貫穿上述滑塊本體30與上述第一擋塊40，并與模具的公模仁120相接觸，在該限位螺釘303的外部套設(shè)有一第一弾性元件304，在本實(shí)施例中，該第一弾性元件304為ー彈簧，該第一限位螺釘303、第一弾性元件304個(gè)數(shù)分別為ー個(gè)；至少ニ第二限位螺釘305，其一端分別活動(dòng)設(shè)于模具的公模板150中，該公模板150中設(shè)有一空間，以供該第二限位螺釘305穿設(shè)其中，該第二限位螺釘305外部分別套設(shè)有ー第二弾性元件306，在本實(shí)施例中，該第二弾性元件306為ー彈簧，該第二限位螺釘305、第二弾性元件306個(gè)數(shù)為兩個(gè)； 至少ー第二擋塊210,其一端以活動(dòng)的方式設(shè)于模具的母模板140中，該母模板140中設(shè)有一空間，該空間供該第二擋塊210穿設(shè)其中，該第二擋塊210另一端設(shè)于上述第ー凹槽300中，并與第一凹槽300 —側(cè)面相抵觸，以在模具開(kāi)模時(shí)保證滑塊本體30不向遠(yuǎn)離公模仁120的方向運(yùn)動(dòng)，在該第二擋塊210中設(shè)有ー第三弾性元件220，該第三弾性元件220 —端與模具的上固定板130相抵觸,在本實(shí)施例中，該第三彈性兀件220為ー彈簧,該第ニ擋塊210、第三彈性元件220個(gè)數(shù)為ー個(gè)；在本實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖I、圖3所示，模具的開(kāi)模方向與產(chǎn)品I的A面相垂直，模具處于合模狀態(tài)，在機(jī)臺(tái)合模カ的作用下，此時(shí)，第一弾性元件304、第二弾性元件306、第三弾性元件220均處于壓縮狀態(tài)。請(qǐng)參閱圖4所示，當(dāng)模具開(kāi)模時(shí)，在機(jī)臺(tái)開(kāi)模カ的作用下，模具的母模板140和公模板150分離，束塊20與母模板140共同向遠(yuǎn)離公模板150的方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，第二彈性元件306的彈カ得到釋放，在此彈カ的作用下，包括底部耐磨塊302在內(nèi)的整個(gè)滑塊機(jī)構(gòu)一同向遠(yuǎn)離公模板150的方向運(yùn)動(dòng)，直至第二限位螺釘305停止運(yùn)動(dòng)，與公模板150相對(duì)靜止，此時(shí)，產(chǎn)品I在滑塊入子50的帶動(dòng)下，脫離公模仁120但并未脫離母模仁110，同時(shí)，由于第ニ擋塊210擠壓カ的作用，滑塊本體30不能向遠(yuǎn)離公模仁120的方向運(yùn)動(dòng)，從而使滑塊入子50不脫離產(chǎn)品I。請(qǐng)參閱圖5、圖6所示，束塊20、第二擋塊210及母模板140繼續(xù)共同向遠(yuǎn)離公模板150的方向運(yùn)動(dòng)，在機(jī)臺(tái)開(kāi)模カ的作用下，產(chǎn)品I逐漸與母模仁110分離，在第二擋塊210脫離第一凹槽300的瞬間，第三弾性元件220的弾力得到釋放，繼而推動(dòng)第二擋塊210向靠近公模板150的方向運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)擠壓滑塊本體30，保證滑塊入子50不脫離產(chǎn)品1，直至第二擋塊210在開(kāi)模力作用下，完全脫離第一凹槽300。此時(shí)，第一弾性元件304的弾力得到釋放，在此彈カ的作用下，滑塊本體30帶動(dòng)滑塊入子50逐漸脫離產(chǎn)品倒勾10，產(chǎn)品I在第一擋塊400擠壓力作用下，不會(huì)從模具中掉落，最后，通過(guò)機(jī)械手或輔助流道(圖未示)將產(chǎn)品I頂出模具。
權(quán)利要求
1.ー種新型滑塊機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于模具中，其特征在于，該新型滑塊機(jī)構(gòu)包括 一束塊，其設(shè)于模具的母模板中，該束塊在靠近母模仁一端設(shè)有ー第一斜面； 一第一擋塊，其設(shè)于模具的公模板中，該第一擋塊的一側(cè)面分別與模具的公模仁、母模仁相接觸； ー滑塊本體，其設(shè)于模具的公模板中，一端與上述第一擋塊相接觸，在該滑塊本體靠近母模板的一端面設(shè)有至少ー第一凹槽； 一滑塊入子，其一端設(shè)于模具的公模仁中，另一端與上述滑塊本體相連接； 至少ー第一限位螺釘，其一端貫穿上述滑塊本體與上述第一擋塊，并與模具的公模仁相接觸，在該第一限位螺釘外部套設(shè)有一弾性元件； 至少ニ第二限位螺釘，其分別活動(dòng)設(shè)于模具的公模板中，該第二限位螺釘外部分別套設(shè)有ー弾性元件； 至少ー第二擋塊，其一端活動(dòng)設(shè)于模具的母模板中，另一端設(shè)于上述第一凹槽中，并與第一凹槽ー側(cè)面相抵觸，在該第二擋塊中設(shè)有ー弾性元件，該彈性元件一端與模具的上固定板相抵觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述第一擋塊靠近模具的母模仁一端還設(shè)有一第二斜面，與模具的母模仁相避空。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述弾性元件分別為ー彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述滑塊本體遠(yuǎn)離產(chǎn)品一端設(shè)有一背部耐磨塊，該背部耐磨塊一端與上述第一斜面相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述滑塊本體與公模板中間設(shè)有一底部耐磨塊，該底部耐磨塊遠(yuǎn)離公模仁一端為ー斜面。
全文摘要
一種新型滑塊機(jī)構(gòu)，包括一束塊，其設(shè)于模具的母模板中；一第一擋塊，其設(shè)于模具的公模板中；一滑塊本體，其設(shè)于模具的公模板中，在該滑塊本體靠近母模板一端面上設(shè)有至少一第一凹槽；一滑塊入子，其一端設(shè)于模具的公模仁中，另一端與上述滑塊本體相連接；至少一第一限位螺釘，其一端貫穿上述滑塊本體與上述第一擋塊，在該第一限位螺釘外部套設(shè)有一彈性元件；至少二第二限位螺釘，其分別活動(dòng)設(shè)于模具的公模板中，該第二限位螺釘外部分別套設(shè)有一彈性元件；至少一第二擋塊，其一端活動(dòng)設(shè)于模具的母模板中，另一端設(shè)于上述第一凹槽中，在該第二擋塊中設(shè)有一彈性元件，該彈性元件一端與模具的上固定板相抵觸。
文檔編號(hào)B29C33/44GK102649298SQ201110043089
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者趙志奎 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司