專利名稱：與擠出機(jī)聯(lián)用的高壓解除組件和組件鎖止裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及用于生產(chǎn)擠出產(chǎn)品的裝置，且具體涉及附裝在擠出機(jī)上以使其操作更有效和方便的裝置以及允許附裝在擠出機(jī)上的裝置的鎖止和快速轉(zhuǎn)換的裝置。
背景技術(shù)：
用于制造食品的擠出機(jī)通常在擠出過程中在烹飪產(chǎn)品的相對高的溫度下操作。在這種過程中，擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)建立了高達(dá)300至800psi的壓力。這種擠出機(jī)常常稱為擠出機(jī)-炊具。當(dāng)已在操作結(jié)束時例如為了維護(hù)或轉(zhuǎn)換而關(guān)停擠出機(jī)-炊具時，在對擠出機(jī)-炊 具執(zhí)行任何其它活動如模具組件或螺桿移除之前需要安全地解除高壓。當(dāng)前，用于安全地解除高壓的方法包括使壓力隨時間推移而慢慢散去。該方法有助于避免在操作結(jié)束時快速打開擠出機(jī)的情況下爆裂的碎片如松動的零件或產(chǎn)品傷害操作人員。已作出解決此問題的嘗試，但這種嘗試無法讓人接受。例如，參考文獻(xiàn)WO2004/01970 A2公開了直接定位在材料流動通路中的背壓閥。但這種閥易于使產(chǎn)品的密度發(fā)生無法預(yù)料的變化以及產(chǎn)品回退到擠出機(jī)并堵塞擠出機(jī)。在另一個示例中，美國專利No. 4，984，977公開了一種可移動進(jìn)出產(chǎn)品的流動通路的裝置。該裝置也存在堵塞以及截留材料的風(fēng)險，從而存在衛(wèi)生和交叉污染問題。在又一個示例中，美國專利No. 5，238，385公開了一種通過分流材料流而解除壓力的Y閥組件。然而，該Y閥組件擴(kuò)大了擠出機(jī)的占地面積并且需要另外的產(chǎn)品移除設(shè)備，這使得成本高昂并且降低了加入另外的處理步驟如共擠出的靈活性。此外，在典型的食品擠出過程中，一個或多個組件或子組件附裝在擠出機(jī)的出口端上，以形成具有期望特性的產(chǎn)品。這些組件和子組件可以例如用于改變產(chǎn)品的密度；使產(chǎn)品膨脹；使產(chǎn)品成形并且將產(chǎn)品例如切割成團(tuán)粒；或者共擠出不同顏色或紋理的產(chǎn)品。這些組件和子組件各者的重量可以從大約1201bs (磅)到高達(dá)3001bs不等。一些組件或子組件可以例如通過螺栓或螺栓與螺母緊固到擠出機(jī)體部上或彼此緊固。另一種方法使用由螺栓和螺母鎖止的重型夾具(50至1201bs)。將重型組件和子組件附裝在擠出機(jī)上以及使它們與擠出機(jī)分離是耗時的并且需要重型提升設(shè)備。通常，需要多人來完成要求移除此類裝置、更換此類裝置、或者將此類裝置加裝到擠出線上的操作。由于大量的螺栓，螺栓頻繁脫落，引起高更換成本。此外，更換此類熱、濕且重的零件形成高傷害風(fēng)險環(huán)境，諸如背部傷害或由于例如重型零件滑落和掉落到有關(guān)人員的手指或腳趾上而導(dǎo)致的傷害。因此，需要用于克服這些限制和問題的新型裝置和方法。本發(fā)明提供了這些問題的一種解決方案并且克服了現(xiàn)有裝置中固有的局限。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種附裝在擠出機(jī)上的新型高壓解除組件，該高壓解除組件快速解除擠出機(jī)中在其操作期間建立的壓力并且還以安全和受控的方式從擠出機(jī)的內(nèi)腔移除任何擠出物。本發(fā)明的另一個目的是提供一種組件鎖止裝置，該組件鎖止裝置以這樣的方式附裝在擠出機(jī)上有利于組件和子組件的快速附裝并且在擠出機(jī)的操作期間將組件和子組件保持在適當(dāng)位置以及移除在擠出機(jī)的正常操作中需要頻繁轉(zhuǎn)換的此類組件和子組件。本發(fā)明的又一個目的是提供一種新型高壓解除組件和組件鎖止裝置的組合，該組合允許在擠出機(jī)的操作完成時快速減壓以及組件和子組件的快速移除和更換。本發(fā)明的另一個目的是提供一種在擠出機(jī)的操作中使用新型高壓解除組件和鎖 止裝置的組合的方法。這些目的中的一個或多個通過新型高壓解除組件的使用、新型組件鎖止裝置的使用、或其組合來實(shí)現(xiàn)。組件和/或裝置以允許從擠出機(jī)相對快速地釋放壓力并且明顯加快影響擠出產(chǎn)品的特性的裝置的轉(zhuǎn)換的方式附裝在擠出機(jī)上。在一個方面，本發(fā)明提供了一種適合于附裝在用于產(chǎn)品的擠出的擠出機(jī)上的高壓解除組件，所述擠出機(jī)具有帶擠出機(jī)孔的機(jī)筒外殼，諸如螺桿或活塞之類的擠出機(jī)構(gòu)定位在所述孔中，其中所述高壓解除組件包括附裝在所述孔的端部上的具有限定的圓形開口的面板，其中所述面板的所述限定的開口與所述擠出機(jī)孔對準(zhǔn)，并且所述面板具有頂部和底部，活塞室孔和產(chǎn)品排出端口定位在所述面板的底部中，且所述活塞室孔與所述產(chǎn)品排出端口彼此交叉；第一閥組件，其具有帶遠(yuǎn)端和近端的閥體以及定位在所述閥體中的具有鎖止溝槽的活塞，所述活塞可在所述活塞室孔內(nèi)從開通/打開位置移向閉合位置，并且所述閥體的近端在所述面板的底部附裝到所述活塞室孔；附裝在所述第一閥組件的所述閥體的遠(yuǎn)端上的第一線性致動器，其與所述活塞相接觸，并且當(dāng)所述致動器啟動(被觸發(fā)/激勵，activate)時，通過將所述活塞從其原始開通位置推入所述活塞室孔并且部分地推入與所述擠出機(jī)孔對準(zhǔn)的由所述面板限定的圓形開口內(nèi)而使所述活塞移向閉合位置，由此阻塞所述產(chǎn)品排出端口并且防止產(chǎn)品經(jīng)所述產(chǎn)品排出端口流出，并且當(dāng)所述致動器停用(去激勵，deactivate)時,所述活塞移向其原始開通位置；以及用于將活塞鎖止在其閉合位置的機(jī)構(gòu)，所述機(jī)構(gòu)用于通過使所述機(jī)構(gòu)與活塞接合而將活塞鎖止在其閉合位置，其中，當(dāng)?shù)谝痪€性致動器啟動時，所述活塞移向所述閉合位置，并且當(dāng)所述用于鎖止所述活塞的機(jī)構(gòu)位于其閉合位置時，所述活塞被保持在閉合位置，并且其中，當(dāng)要從所述擠出機(jī)解除壓力時，所述用于鎖止所述活塞的機(jī)構(gòu)停用，然后所述第一線性致動器停用，所述活塞移向開通位置，由此允許產(chǎn)品經(jīng)所述產(chǎn)品排出端口流出并且解除所述擠出機(jī)中的壓力。在另一方面，本發(fā)明提供了一種適合于擠出機(jī)的組件鎖止裝置，所述組件鎖止裝置能夠單獨(dú)使用或者優(yōu)選地與上述高壓釋放組件相結(jié)合地使用。一種用于形成產(chǎn)品的合適的擠出機(jī)包括帶有擠出機(jī)孔的機(jī)筒外殼、定位在所述孔內(nèi)以用于產(chǎn)品的擠出的諸如螺桿或活塞之類的擠出機(jī)構(gòu)以及附裝在所述孔的端部上的面板，所述面板具有在所述孔上定心并形成機(jī)械止擋部的圓形開口，并具有附裝在所述面板上的第一組件鎖止裝置，所述第一組件鎖止裝置將用于產(chǎn)品的擠出的組件保持并鎖止在適當(dāng)位置，并且其中所述組件鎖止裝置限定大于所述面板的所述圓形開口的開口并且包括具有開通和閉合位置的線性驅(qū)動組件；線性齒條，其線性地定位并且與所述線性驅(qū)動組件相接觸，其中所述線性驅(qū)動組件使所述齒條從開通位置移向閉合位置；圓形蝸形齒輪，其帶有在所述組件鎖止裝置的所述圓形開口上定心的渦卷螺紋(scroll thread)，并且其中所述蝸形齒輪與所述線性齒條接合；以及至少一個內(nèi)部夾爪(jaw)，其具有與所述渦卷螺紋的螺紋嚙合的螺紋區(qū)，并且由此·所述內(nèi)部夾爪由所述蝸形齒輪驅(qū)動到被接合位置，由此牢固地將所述用于產(chǎn)品的擠出的組·件保持并鎖止在所述機(jī)械止擋部附近的適當(dāng)位置，其中，當(dāng)所述蝸形齒輪由所述線性齒條驅(qū)動到所述閉合位置時其將所述用于產(chǎn)品的擠出的組件保持并鎖止在適當(dāng)位置，并且當(dāng)所述蝸形齒輪被驅(qū)動到所述開通位置時，其釋放該組件?？蛇x地，第二、第三和/或更多附加的組件鎖止裝置能夠附裝在所述擠出機(jī)上，其中各個組件鎖止裝置具有為了產(chǎn)品的擠出而附裝的不同組件或裝置，諸如密度控制組件、顏料或染料噴射器組件、面團(tuán)噴射器組件、卷曲輪或用于控制產(chǎn)品特性的其它組件或裝置。在這種情形中，所述第二鎖止裝置在所述面板附近安裝在可動臂組件上并且所附裝的裝置如密度控制裝置移動并且在第一組件鎖止裝置上定心，所述第一組件鎖止裝置將所述組件——這種情況下為密度控制組件——鎖止在適當(dāng)位置，然后使模具組件和切割刀片組件定位、定心并且保持在適當(dāng)位置。第三和第四組件鎖止裝置能夠以各個組件鎖止裝置具有為了產(chǎn)品的生產(chǎn)而附裝的不同組件或裝置的方式附裝。本發(fā)明的其它和更多目的、特征和優(yōu)點(diǎn)對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將顯而易見。


圖I是穿過附裝在擠出機(jī)機(jī)筒上的端板并且穿過附裝在所述擠出機(jī)機(jī)筒上的高壓解除組件的截面。圖2是示出了附裝在擠出機(jī)的面板上的高壓解除組件的示意圖。圖3是附裝到擠出機(jī)的面板上的組件鎖止裝置的示意圖，其中附加的可動臂已附裝有諸如密度控制裝置之類的裝置，用以定位在附裝于擠出機(jī)的面板上的組件鎖止裝置中。圖4是示出了組件鎖止裝置的正視圖的示意圖，其中蓋板已移除以示出蝸形齒輪和夾爪機(jī)構(gòu)。圖5是多個組件鎖止裝置定位在其上的擠出機(jī)系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)的示意性俯視圖。圖6是兩個組件鎖止裝置定位在其上的擠出機(jī)的布置結(jié)構(gòu)的示意性縱向剖視圖。
具體實(shí)施方式
如文中所用，范圍被用作簡化，以避免必須列舉和描述該范圍內(nèi)的每一個值。在適當(dāng)?shù)那闆r下，該范圍內(nèi)的任何適當(dāng)?shù)闹悼梢员贿x擇為該范圍的上值、下值或端點(diǎn)。如文中所用，單詞的單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)含義，反之亦然，除非上下文另外清楚地說明。因此，對“一”、“一種”和“該/所述”的談及通常包括相應(yīng)術(shù)語的復(fù)數(shù)含義。例如，對“一種方法”或“一種食品”的談及包括多種這樣的“方法”或“食品”。同樣，術(shù)語“包括”、“包含”和“或”應(yīng)當(dāng)全部被解釋為包括性的，除非上下文清楚地排除了這種結(jié)構(gòu)。類似地，術(shù)語“示例”——尤其在后接術(shù)語列表時——只是示例性和說明性的，并且不應(yīng)該被認(rèn)為是排斥性或全面的。術(shù)語“包含”旨在包括由術(shù)語“主要由…組成”和“由…組成”涵蓋的實(shí)施例。類似地，術(shù)語“主要由…組成”旨在包括由術(shù)語“由…組成”涵蓋的實(shí)施例。本文公開的方法和組分以及其它進(jìn)展(advance)并不限于文中描述的特定設(shè)備或過程，因?yàn)榧夹g(shù)人員會理解，它們可以變化。此外，文中使用的術(shù)語只是為了描述特定實(shí)施例，且并非旨在而且不會限制所公開或要求保護(hù)的范圍。 除非另外限定，文中使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語、專用術(shù)語和首字母縮略語具有本發(fā)明領(lǐng)域或使用該術(shù)語的領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的含義。盡管在本發(fā)明的實(shí)踐中可以使用類似于或相當(dāng)于文中描述的任何組分、方法、制品或其它手段或材料，但是文中描述了優(yōu)選的組分、方法、制品或其它手段或材料。文中引用或提及的所有專利、專利申請、公報(bào)、技術(shù)和/或?qū)W術(shù)文章以及其它參考文獻(xiàn)在法律允許的程度上以引用的方式整體并入本文。對這些參考文獻(xiàn)的說明僅旨在歸納其中作出的認(rèn)定。不承認(rèn)任何此類專利、專利申請、公報(bào)或參考文獻(xiàn)或其任何部分是相關(guān)材料或現(xiàn)有技術(shù)。特別保留懷疑此類專利、專利申請、公報(bào)和其它參考文獻(xiàn)的精確性和針對性作為相關(guān)材料或現(xiàn)有技術(shù)的權(quán)利。本發(fā)明在一個方面，本發(fā)明提供了一種高壓解除組件。該高壓解除組件附裝并定位在擠出機(jī)上。該組件快速解除壓力并且從擠出機(jī)的內(nèi)腔移除擠出物。這一點(diǎn)(I)以安全和受控的方式并且(2)在不改變擠出物的密度或流量的情況下完成。該組件既不會阻塞通往模具開口的擠出物通路，也不會影響擠出物的產(chǎn)品密度、裝飾或紋理。此外，該組件不會改變擠出物流的位置、長度或方向。能夠獨(dú)立于通常的擠出機(jī)關(guān)停步驟安裝和操作該組件。在另一個方面，本發(fā)明提供了一種組件鎖止裝置，該組件鎖止裝置加快了移除和更換擠出機(jī)上的重型組件或子組件。該裝置解決了在擠出過程中需要移除和更換重型組件或子組件的問題。這種裝置能以這樣的方式附裝并定位在擠出機(jī)上有利于在操作期間快速附裝組件并且將組件保持在適當(dāng)位置，并且有利于移除這些在正常操作過程中需要頻繁更換的組件和子組件。因此，消除了對夾具、螺栓、螺母和重型提升設(shè)備的需求。此外，該高壓解除組件可以與組件鎖止裝置結(jié)合使用以提供擠出過程所需的重型組件或子組件的快速移除和更換。與已知方法所需的45到60分鐘相比，此類組件的轉(zhuǎn)換能在I至10分鐘內(nèi)、優(yōu)選在3至5分鐘內(nèi)完成。這種組合提供了擠出機(jī)的有效操作。圖I示出了穿過附裝在擠出機(jī)機(jī)筒上的端板并且穿過附裝在所述擠出機(jī)機(jī)筒上的高壓解除組件的截面。圖2是示出了附裝在擠出機(jī)的面板上的高壓解除組件的示意圖。如圖I所示，面板(7)附裝在擠出機(jī)(未示出)的孔(30)的端部上。面板(7)具有與擠出機(jī)的孔(30)的中心對準(zhǔn)的圓形中心開口并且具有頂部(7a)、底部(7b)、以及定位在面板(7)的大約7點(diǎn)鐘位置的活塞室孔(11)。面板(7)還包括在約5點(diǎn)鐘位置定位在面板(7)的底部(7b)中的產(chǎn)品排出端口( 10)?；钊?11)和產(chǎn)品排出端口( 10 )彼此交叉(12a)。在高壓解除組件的操作期間，活塞室(11)中的活塞(3)在處于閉合位置時伸入與孔(30)對準(zhǔn)的由面板(7)限定的圓形中心開口——即擠出機(jī)的外孔周界(12)——內(nèi)，并且防止在擠出機(jī)中制造的產(chǎn)品離開產(chǎn)品排出端口(10)。因此，產(chǎn)品經(jīng)具有擠出模具、產(chǎn)品控制裝置和切割機(jī)構(gòu)的典型通道從擠出機(jī)被迫壓出來。在高壓解除組件啟動后，活塞(3)移到其開通位置，從而允許產(chǎn)品和擠出機(jī)中建立的任何壓力經(jīng)產(chǎn)品排出端口(10)離開。第一閥組件(40 )具有帶遠(yuǎn)端(Ia)和近端(Ib )的閥體(I)，并且具有鎖止溝槽(38 )的活塞(3)定位在閥體(I)中?；钊?3)可從開通位置移向閉合位置，并且在面板(7)的底側(cè)使用附裝在安裝凸緣(8a)(參見圖2)上的安裝支架(8)和四個通常為螺栓的緊固件(Sb)(參見圖2)在7點(diǎn)鐘位置將閥體(I)的近端(Ib)附裝在面板(7)的底部(7b)中的活塞室 (11)。第一線性致動器(2)附裝在第一閥組件(40)的閥體(I)的遠(yuǎn)端(Ia)上并且與活塞(3)直接接觸。當(dāng)致動器(2)啟動時，致動器(2)通過將活塞(3)從其初始開通位置推入活塞室孔(11)并且部分地推入與擠出機(jī)孔(30)對準(zhǔn)的面板(7)的中心開口而使活塞(3)移到閉合位置，從而阻塞產(chǎn)品排出端口(10)并且防止產(chǎn)品經(jīng)排出端口(10)流出。當(dāng)致動器
(2)停用時，活塞(3)移到其初始開通位置，從而允許產(chǎn)品和擠出機(jī)孔中建立的壓力經(jīng)產(chǎn)品排出端口(10)離開擠出機(jī)孔(30)。用于在啟動時將活塞鎖止在其閉合位置并且在停用時允許活塞移向其開通位置的機(jī)構(gòu)優(yōu)選包括以下構(gòu)件第二閥組件(41)和經(jīng)由連結(jié)裝置(5)聯(lián)接到鎖止銷(4)的第二致動器(6)，當(dāng)所述機(jī)構(gòu)啟動時，鎖止銷(4)插入活塞(3)中的溝槽(38)，由此將活塞(3)保持在其閉合位置，并且當(dāng)所述機(jī)構(gòu)停用時，鎖止銷(4)與活塞(3)分離并且活塞(3)由致動器(2)移向其開通位置。這些機(jī)構(gòu)在圖I中更清楚地描述。具有閥體(9)的第二閥組件(41)附裝在第一閥組件(40)的閥體(I)上并且具有附裝在閥體(9)上的第二線性致動器(6)。通常為樞轉(zhuǎn)地連接的連桿的連結(jié)裝置(5)附裝在第二閥組件(41)的第二線性致動器(6)上，并且鎖止銷
(4)附裝在連結(jié)裝置(5)上并與第一閥組件(40)的活塞(3)成接合關(guān)系定位。這防止了閥在壓力高峰的情況下在操作期間開通。當(dāng)?shù)谝痪€性致動器(2)啟動時，活塞(3)移向閉合位置，并且當(dāng)?shù)诙€性致動器(6 )啟動時，鎖止銷(4)與第一閥組件(40 )的活塞(3 )的鎖止溝槽(38 )接合并且將活塞(3 )保持在閉合位置。當(dāng)要從擠出機(jī)解除壓力時，第二線性致動器(6)停用并且鎖止銷(4)從活塞(3)的鎖止溝槽(38)移出。第一線性致動器(2)停用，由此使第一閥組件(40)的活塞
(3)移向開通位置，由此允許產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品排出端口流出并且將擠出機(jī)中在擠出過程中建立的壓力快速降低到大氣壓。在壓力釋放后，隨后能夠移除附裝在擠出機(jī)出口上的任何設(shè)備如模具組件而不存在爆炸風(fēng)險。能夠通過常規(guī)手段如通過壓縮空氣或流體液壓或通過機(jī)動化驅(qū)動裝置為線性致動器(2)和(6)提供動力。整個過程的控制可以是自動化的、手動的、或者其結(jié)合。圖3至6是示出了組件鎖止裝置的示意圖。圖3是附裝在擠出機(jī)(未示出)的面板(7)上的組件鎖止裝置的示意圖，其具有附加的可動臂組件(21)和(22)，各個可動臂組件上均附裝有能夠定位在附裝在擠出機(jī)的面板(7)上的組件鎖止裝置中的組件，諸如密度控制組件。圖4示出了組件鎖止裝置的正視圖，其中蓋板被移除以顯示蝸形齒輪和夾爪機(jī)構(gòu)。圖5是設(shè)置有組件鎖止裝置和其它組件的擠出機(jī)機(jī)筒的俯視圖。圖6示出了擠出機(jī)和兩個組件鎖止裝置已就位的設(shè)置的縱向剖視圖。下文描述組件鎖止裝置的主要構(gòu)件及組件鎖止裝置的操作機(jī)制。如圖3所示，組件鎖止裝置(42 )永久安裝在面板(7 )上并且附加的組件鎖止裝置(42a)和(42b )能夠分別安裝在附裝于包圍其它組件如密度控制組件的孔的壁的基部上的鉸接臂(21)和(22)上。此外，組件鎖止裝置例如(42a)的孔大于它附裝于其上的組件(24)的孔，形成了唇緣。該唇緣是用于該組件的機(jī)械止擋部。類似地，當(dāng)組件鎖止裝置(42b)附裝在組件(23)上時，形成了機(jī)械止擋部。當(dāng)使用超過一個組件鎖止裝置時，這是常見的布置。圖3示出了永久附裝在面板(7)上的組件鎖止裝置(42)。兩個附加的組件鎖止裝置(42a)和(42b)經(jīng)由鉸接臂組件(21)和(22)附裝在右鉸接塊(15)上。密度控制組件 (24)附裝在下鉸接臂組件(21)上，當(dāng)移到組件鎖止裝置(42)的中心開口內(nèi)并鄰近機(jī)械止擋部(36)時，該密度控制組件(24)由牢固地保持密度控制組件(24)的錐形凸緣(24a)的組件鎖止裝置(42)鎖止在適當(dāng)位置。類似地，附加組件(23)如顏料或染料噴射器組件能夠經(jīng)由上鉸接臂組件(22)附裝在鉸接塊(15)上，該附加組件移動并鎖止在附裝在密度控制組件(24)上的組件鎖止裝置(42a)中并且被鎖定就位。模具環(huán)保持器(31)、緊固在切割組件一其包括切割刀片(33)、刀片支承軸(34)和刀片電機(jī)聯(lián)接器(35)—上的模具環(huán)(32)(都在圖6中示出)的組件被手動定心并抵靠在其機(jī)械止擋部上定位在組件(24)中。具有電機(jī)和帶有附裝在其上的刀片電機(jī)的罩板的附裝在左鉸接塊(14)上的可動鉸接臂組件(25)(參看圖5)擺動到適當(dāng)位置并與相連的刀片電機(jī)接合，由此在擠出機(jī)操作時驅(qū)動切割刀片。如圖4所示，組件鎖止裝置(42)包括線性驅(qū)動組件(18)，該線性驅(qū)動組件(18)具有開通和閉合位置并與定位在附裝于圖5所示的面板(7)上的驅(qū)動裝置支座(26)中的線性齒條(27)相接觸。線性地定位并與線性驅(qū)動組件(18)相接觸的線性齒條(27)由線性驅(qū)動組件(18)移動，該線性驅(qū)動組件(18)使齒條(27)從開通位置移到閉合位置以及從閉合位置移到開通位置。帶有渦卷螺紋(37)的圓形蝸形齒輪(28)在擠出機(jī)的面板的中心開口上定心并與線性齒條(27)接合。設(shè)有至少一個內(nèi)部夾爪(29)，優(yōu)選設(shè)有4個及以上并且包括10個內(nèi)部夾爪(29)，各個夾爪具有與渦卷螺紋(37)的螺紋嚙合的螺紋區(qū)域。內(nèi)部夾爪(29)由蝸形齒輪(28)驅(qū)動到被接合位置，從而鎖止定位在組件鎖止裝置中心的組件。組件鎖止裝置能夠附裝在各種裝置或組件上；例如，圖5示出了用于控制所制造的產(chǎn)品的密度的密度控制裝置(24)以及另一個裝置(23)，諸如顏料或染料噴射器組件，其均具有附裝在其上的組件鎖止裝置。在生產(chǎn)流程完成后并且在需要更換時，經(jīng)由高壓解除組件來釋放壓力，能夠使附裝在擠出機(jī)上的組件鎖止裝置快速分離，并且能夠移動、更換或清潔組件鎖止裝置附裝于其上的組件。組件鎖止裝置(42)的開通由線性驅(qū)動組件(18)完成，該線性驅(qū)動組件(18)被向上驅(qū)動到其開通位置，這又使蝸形齒輪(28)沿順時針方向移動，從而使夾爪(29)釋放并由此釋放已被鎖止就位的組件或裝置。上述組件鎖止裝置消除了對夾具、螺栓、螺母和附裝制造期望產(chǎn)品所要求的重型組件所需的類似裝置的需求。為了避免必須朝向和遠(yuǎn)離工作位置運(yùn)送組件，在自由擺動的鉸接臂上將它們直接安裝在擠出機(jī)上，如圖5所示。這允許單人用最小的力量且不進(jìn)行提升的情況下使零件移入適當(dāng)位置和從適當(dāng)位置移出。此外，這允許設(shè)備的適當(dāng)清潔和衛(wèi)生。如圖5所示，多個組件鎖止裝置(42)、(42a)和(42b)能夠附裝在擠出機(jī)機(jī)筒外殼
(13)上，各個組件鎖止裝置附裝在不同組件如密度控制組件(24)上。在如圖所示的典型布置中，附裝在可移動地附裝于右鉸接塊(15)上的下鉸接臂組件(21)上的密度控制組件(24)通過組件鎖止裝置(42)保持與面板(7)的未示出的機(jī)械止擋部(36)相接觸。用于控制所制造的產(chǎn)品的特性并且附裝有組件鎖止裝置(42b)的附加組件(23)經(jīng)由可動上臂組件(22)附裝在右鉸接塊(15)上，并且移動成與密度控制組件(24)的機(jī)械止擋部相接觸并 由組件鎖止裝置(42a)保持就位。模具環(huán)保持器(31)、模具環(huán)(32)、切割刀片(33)、刀片支承軸(34)和刀片電機(jī)聯(lián)接器(35)(全部在圖6中示出)的組件被手動定心并抵靠在組件
(23)的機(jī)械止擋部上定位在組件(23)中，并且組件鎖止裝置(42b)啟動以將該組件保持在適當(dāng)位置。其上附裝有刀片電機(jī)(16)和罩安裝板(17)的附裝在左鉸接塊(14)上的可動鉸接臂組件(25)擺動到適當(dāng)位置并與刀片電機(jī)聯(lián)接器接合，由此在擠出機(jī)操作時驅(qū)動切割刀片，從而完成如圖所示的完全裝配。圖6示出了經(jīng)由組件鎖止裝置(42a)附裝有密度控制組件(24)并且還附裝有切割刀片和電機(jī)組件的擠出機(jī)。該擠出機(jī)具有擠出機(jī)機(jī)筒(13 )和擠出機(jī)孔(30 )，其中面板(7 )定位在孔(30)上方。面板(7)具有產(chǎn)品排出端口(10)并且示出了安裝支架(8)。組件鎖止裝置(42)的線性驅(qū)動組件(18)附裝在驅(qū)動裝置支座(26)上，該驅(qū)動裝置支座(26)附裝在面板(7)上。夾爪板(19)附裝在面板(7)上并且蝸形齒輪(28)與夾爪(29)接合。密度控制組件(24)由組件鎖止裝置(42)定位并鎖止在適當(dāng)位置。組件鎖止裝置(42a)具有附裝在驅(qū)動裝置支座(26)上的線性驅(qū)動組件(18)，該驅(qū)動裝置支座(26)被緊固在夾爪保持板(20)上。夾爪保持板(20)被保持在適當(dāng)位置并抵靠在密度控制組件(24)上。蝸形齒輪(28 )與夾爪(29 )接合。帶有模具環(huán)(32 )的模具環(huán)保持器(31)附裝在切割組件上，該切割組件包括切割刀片(33)、刀片支承軸(34)和刀片電機(jī)聯(lián)接器(35)并且抵靠密度控制裝置
(24)的機(jī)械止擋部定位在組件鎖止裝置(42a)的孔內(nèi)，如圖6所示。圖5所示的刀片電機(jī)
(16)擺動到適當(dāng)位置并且經(jīng)由刀片電機(jī)聯(lián)接器(35)與刀片(33)接合。高壓解除組件和組件鎖止裝置的操作在高壓解除組件的操作中，參照圖I和圖2，組件啟動，由此使活塞(3)移到面板
(7)中的開口內(nèi)，由此阻塞排出端口(10)，并且鎖止銷(4)移動到活塞鎖止溝槽(38)內(nèi)，防止活塞(3)由于擠出機(jī)孔內(nèi)建立的壓力而打開。在產(chǎn)品生產(chǎn)流程結(jié)束時，通過使鎖止銷(4)分離并使活塞移到其原始位置而打開產(chǎn)品排出端口(10)來快速釋放壓力，由此從擠出機(jī)移除產(chǎn)品并且使擠出機(jī)中建立的壓力快速降低到大氣壓。在帶有組件鎖止裝置的擠出機(jī)的操作中，期望的組件——例如圖3中安裝在鉸接臂上的密度控制組件(24)——被移入附裝在面板(7)上的組件鎖止裝置(42)的中心直到它被機(jī)械止擋部(36)止擋。密度控制組件(24)的錐形和帶槽的凸緣(24a)由組件鎖止裝置(42)通過朝機(jī)械止擋部(36)迫壓組件而形成適當(dāng)?shù)拿芊舛i止在適當(dāng)位置。
參照圖4，在組件鎖止裝置(42)的操作中，當(dāng)線性驅(qū)動裝置(18)啟動時，組件鎖止裝置(42 )從開通位置向下移向閉合位置。線性驅(qū)動裝置(18 )可以由空氣壓力或液壓或者由直接機(jī)動化驅(qū)動裝置驅(qū)動。然后，線性驅(qū)動裝置(18)移動使蝸形齒輪(28)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)部線性齒條(27)，該蝸形齒輪(28)在齒輪表面上具有渦卷螺紋(37)，該渦卷螺紋(37)與各個內(nèi)部夾爪(29)的背面上的螺紋相匹配。這使夾爪朝開口的中心向內(nèi)移動。由此，夾爪推靠在定位在其中的組件如如上所述的密度控制組件的凸緣上的錐形部(taper)上，并且朝由面板形成的機(jī)械止擋部迫壓該組件并將該組件密封在適當(dāng)位置。為了釋放組件，顛倒該過程，亦即，線性驅(qū)動裝置(18)向上移動，由此使線性齒條(27)反向移動，這又使蝸形齒輪(28)沿順時針方向移動，從而使夾爪向外移動而釋放該組件。組件鎖止裝置優(yōu)選與高壓釋放組件相結(jié)合地使用。在生產(chǎn)流程結(jié)束時，通過啟動高壓解除組件來釋放擠出機(jī)中的高壓。當(dāng)壓力接近大氣壓時，組件鎖止裝置啟動，并且諸如密度控制組件之類的組件遠(yuǎn)離孔和正在使用的任何其它組件擺動。在重新起動后，使這些組件移回到適當(dāng)位置并鎖止就位。同樣，如前文指出的，不進(jìn)行提升或者使用螺栓、螺母或 夾具附裝零件和組件，并且該操作快速而且安全。在本說明書中，已公開了本發(fā)明的典型優(yōu)選實(shí)施例。盡管采用了特定術(shù)語，但這些術(shù)語僅在一般和描述的意義上使用并且不是為了進(jìn)行限制。本發(fā)明的范圍在權(quán)利要求中陳述。顯然，根據(jù)以上教導(dǎo)，本發(fā)明的許多改型和變型是可能的。因此，應(yīng)理解，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以以與具體描述的方式不同的方式來實(shí)踐本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種適合于附裝在擠出機(jī)上的高壓解除組件，所述擠出機(jī)具有機(jī)筒外殼和擠出機(jī)構(gòu)，所述機(jī)筒外殼帶有具有端部的擠出機(jī)孔，所述擠出機(jī)構(gòu)定位在所述孔內(nèi)，用于產(chǎn)品的擠出，所述高壓解除組件包括 Ca)附裝在所述孔的端部上的具有限定的圓形開口的面板，其中所述面板的所述限定的圓形開口與所述擠出機(jī)孔對準(zhǔn)，并且所述面板具有頂部和底部，活塞室孔和產(chǎn)品排出端口定位在所述面板的底部中，并且所述活塞室與所述產(chǎn)品排出端口彼此交叉； (b)第一閥組件，其具有帶遠(yuǎn)端和近端的閥體以及定位在所述閥體中的具有鎖止溝槽的活塞，其中所述活塞能在所述活塞室孔內(nèi)從開通位置移向閉合位置，并且其中所述閥體的近端在所述面板的底部附裝在所述活塞室孔上； (C)第一線性致動器，其附裝在所述第一閥組件的所述閥體的遠(yuǎn)端上，其中所述第一線性致動器與所述活塞相接觸，并且其中所述第一線性致動器的啟動通過將所述活塞從其初始開通位置推入所述活塞室孔并且部分地推入由所述面板限定的圓形開口內(nèi)而使所述活 塞移向閉合位置，由此阻塞所述產(chǎn)品排出端口并且防止產(chǎn)品經(jīng)所述產(chǎn)品排出端口流出，并且其中所述第一線性致動器的停用使所述活塞移向其初始開通位置；以及 (d)用于將活塞鎖止在其閉合位置的機(jī)構(gòu)，所述機(jī)構(gòu)用于通過使所述機(jī)構(gòu)與活塞接合而將活塞鎖止在其閉合位置， 其中，當(dāng)所述第一線性致動器啟動時，所述活塞移向所述閉合位置，并且當(dāng)所述用于鎖止活塞的機(jī)構(gòu)啟動時，所述活塞由所述機(jī)構(gòu)保持在閉合位置； 其中，當(dāng)要從所述擠出機(jī)解除壓力時，所述用于鎖止活塞的機(jī)構(gòu)停用，并且隨后所述第一線性致動器停用，由此使所述第一閥組件的所述活塞移向所述開通位置，由此允許產(chǎn)品經(jīng)所述產(chǎn)品排出端口流出，從而解除所述擠出機(jī)中的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓解除組件，其中，所述用于將活塞鎖止在其閉合位置的機(jī)構(gòu)包括 Ca)具有閥體的第二閥組件，其附裝在所述第一閥組件的閥體上； (b)第二線性致動器，其附裝在所述第二閥組件的閥體上； (c)連結(jié)裝置，其附裝在所述第二閥組件的所述第二線性致動器上；以及 (d)鎖止銷，其附裝在所述連結(jié)裝置上并且與所述第一閥組件的所述活塞成接合關(guān)系定位， 其中，當(dāng)所述第二線性致動器啟動時，所述鎖止銷與所述活塞的所述鎖止溝槽接合，由此將所述活塞保持在閉合位置，并且其中，當(dāng)要從所述擠出機(jī)解除壓力時，所述第二線性致動器停用，由此使所述鎖止銷從所述活塞的所述鎖止溝槽移出，從而允許所述活塞移向其開通位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓解除組件，其中，所述連結(jié)裝置包括樞轉(zhuǎn)地連接的連桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓解除組件，其中，所述第一和第二線性致動器由壓縮空氣、流體液壓、或機(jī)動化驅(qū)動組件提供動力，并且其中所述擠出機(jī)是具有定位在所述擠出機(jī)孔中的擠出螺桿的螺桿型擠出機(jī)。
5.一種用于操作適合于附裝在擠出機(jī)上的根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓解除組件以制造產(chǎn)品的方法，所述方法包括以下步驟 Ca)啟動所述第一閥組件的所述線性致動器，由此使所述活塞從其開通位置移向其閉合位置，由此阻塞所述排出端口并防止產(chǎn)品經(jīng)所述排出端口流出； (b)啟動所述用于將活塞鎖止在其閉合位置的機(jī)構(gòu)并由此將所述活塞保持在所述閉合位置； (C)連續(xù)擠出產(chǎn)品； Cd)終止產(chǎn)品的連續(xù)擠出；以及 Ce)在終止產(chǎn)品的擠出之后這樣來解除所述擠出機(jī)中的壓力通過停用所述第一閥組件的所述線性致動器并停用所述用于鎖止活塞的機(jī)構(gòu)，由此使所述活塞移向其開通位置并允許產(chǎn)品流經(jīng)所述排出端口，從而解除所述擠出機(jī)中在擠出過程中建立的壓力。
6.一種用于操作適合于附裝在擠出機(jī)上的根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓解除組件以制 造產(chǎn)品的方法，所述方法包括以下步驟 Ca)啟動所述第一閥組件的所述線性致動器，由此使所述活塞從其開通位置移向其閉合位置，由此阻塞所述排出端口并防止產(chǎn)品經(jīng)所述排出端口流出； (b)啟動所述第二閥組件的所述線性致動器，由此移動所述鎖止銷并使所述銷接合在所述活塞的所述溝槽中，由此將所述活塞保持在所述閉合位置； (c)連續(xù)擠出產(chǎn)品； Cd)終止產(chǎn)品的連續(xù)擠出；以及 Ce)在終止產(chǎn)品的擠出之后這樣來解除所述擠出機(jī)中的壓力通過停用所述第一和第二閥組件的所述線性致動器，由此使所述活塞移向其開通位置并允許產(chǎn)品流經(jīng)所述排出端口，從而解除所述擠出機(jī)中在擠出過程中建立的壓力。
7.—種組件鎖止裝置，其適合于附裝在用于產(chǎn)品的擠出的擠出機(jī)上，所述擠出機(jī)具有機(jī)筒外殼、擠出機(jī)構(gòu)和具有限定的圓形開口的面板，所述機(jī)筒外殼帶有具有端部的擠出機(jī)孔，所述擠出機(jī)構(gòu)定位在所述孔中，用于產(chǎn)品的擠出，所述面板附裝在所述孔的端部上，從而形成機(jī)械止擋部；其中所述組件鎖止裝置包括 (i)具有開通和閉合位置的線性驅(qū)動組件； ( )線性齒條，其線性地定位并與所述線性驅(qū)動組件相接觸，其中所述線性驅(qū)動組件使所述齒條從開通位置移向閉合位置； (iii)帶有渦卷螺紋的圓形蝸形齒輪，其在所述組件鎖止裝置的所述圓形開口中定心，并且其中所述蝸形齒輪與所述線性齒條接合；以及 (iv)至少一個內(nèi)部夾爪，其具有與所述渦卷螺紋的螺紋嚙合的螺紋區(qū)域，由此所述內(nèi)部夾爪由所述蝸形齒輪通過所述線性齒條驅(qū)動到所述閉合位置，由此將用于產(chǎn)品的擠出的組件牢固地保持在所述面板的所述機(jī)械止擋部附近， 其中，當(dāng)要釋放所述用于產(chǎn)品的擠出的組件時，所述組件鎖止裝置啟動并且所述蝸形齒輪被驅(qū)動到其開通位置，從而釋放所述內(nèi)部夾爪，并且能從所述擠出機(jī)的所述面板移除所述用于產(chǎn)品的擠出的組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件鎖止裝置，其中，所述用于產(chǎn)品的擠出的組件經(jīng)由可動臂組件附裝在所述擠出機(jī)上，由此允許所述組件移向所述組件鎖止裝置中的適當(dāng)位置并由所述組件鎖止裝置鎖止和釋放。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組件鎖止裝置，其中，所述用于產(chǎn)品的擠出的組件包括用于控制產(chǎn)品的特性的密度控制組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組件鎖止裝置，其中，所述用于產(chǎn)品的擠出的組件包括用于控制產(chǎn)品的特性的顏料或染料噴射組件。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組件鎖止裝置，其中，所述用于產(chǎn)品的擠出的組件包括用于控制產(chǎn)品的特性的面團(tuán)噴射器組件。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組件鎖止裝置，其中，所述用于產(chǎn)品的擠出的組件包括控制產(chǎn)品的形狀的卷曲輪。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件鎖止裝置，其中，多個用于產(chǎn)品的擠出的組件均經(jīng)由可動臂組件附裝在所述擠出機(jī)上，由此允許所述組件中的每一個組件移動就位而定位在分開的組件鎖止裝置中并由所述組件鎖止裝置鎖止和釋放。
14.一種在產(chǎn)品的擠出中操作根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件鎖止裝置的方法，所述方法包括以下步驟 (a)將用于通過擠出機(jī)來擠出產(chǎn)品的組件安置在附裝于所述擠出機(jī)的所述面板上的組件鎖止裝置中； (b)啟動所述組件鎖止裝置，由此將由所述蝸形齒輪和線性齒條驅(qū)動的所述至少一個內(nèi)部夾爪驅(qū)動到所述閉合位置，由此將所述用于產(chǎn)品的擠出的組件牢固地保持在所述面板的所述機(jī)械止擋部附近； (c)連續(xù)擠出產(chǎn)品； (d)終止產(chǎn)品的連續(xù)擠出；以及 Ce)啟動將所述蝸形齒輪驅(qū)動到其開通位置的所述組件鎖止裝置，從而釋放所述至少一個內(nèi)部夾爪并從所述擠出機(jī)的所述面板移除所述用于產(chǎn)品的擠出的組件。
15.一種適合于產(chǎn)品的擠出的擠出機(jī)，所述擠出機(jī)上附裝有高壓解除組件和至少一個組件鎖止裝置，所述擠出機(jī)包括 (a)具有機(jī)筒外殼和擠出機(jī)構(gòu)的擠出機(jī)，所述機(jī)筒外殼帶有具有端部的擠出機(jī)孔，所述擠出機(jī)構(gòu)定位在所述孔中，用于產(chǎn)品的擠出； (b)高壓解除組件，其包括附裝在所述孔的端部上的具有限定的圓形開口的面板，其中所述面板的所述限定的圓形開口與所述擠出機(jī)孔對準(zhǔn)，所述面部形成機(jī)械止擋部且具有頂部和底部，活塞室孔和產(chǎn)品排出端口定位在所述面板的底部中，并且所述活塞室孔與所述產(chǎn)品排出端口彼此交叉； (C)第一閥組件，其具有帶遠(yuǎn)端和近端的閥體以及定位在所述閥體中的具有鎖止溝槽的活塞，其中所述活塞能在所述活塞室孔內(nèi)從開通位置移向閉合位置，并且其中所述閥體的近端在所述面板的底部附裝在所述活塞室孔上； (d)第一線性致動器，其附裝在所述第一閥組件的所述閥體的遠(yuǎn)端上，其中所述第一線性致動器與所述活塞相接觸，其中所述第一線性致動器的啟動通過將所述活塞從其初始開通位置推入所述活塞室孔并且部分地推入由所述面板限定的圓形開口內(nèi)而使所述活塞移向閉合位置，由此阻塞所述產(chǎn)品排出端口并且防止產(chǎn)品經(jīng)所述產(chǎn)品排出端口流出，并且其中所述第一線性致動器的停用使所述活塞移向其初始開通位置；以及 (e)用于將活塞鎖止在其閉合位置的機(jī)構(gòu)，所述機(jī)構(gòu)用于通過使所述機(jī)構(gòu)與活塞接合而將活塞鎖止在其閉合位置， 其中，當(dāng)所述第一線性致動器啟動時，所述活塞移到所述閉合位置，并且當(dāng)所述用于鎖止活塞的機(jī)構(gòu)啟動時，所述活塞由所述機(jī)構(gòu)保持在所述閉合位置；并且 其中，當(dāng)要從所述擠出機(jī)解除壓力時，所述用于鎖止活塞的機(jī)構(gòu)停用，并且隨后所述第一線性致動器停用，由此使所述第一閥組件的所述活塞移到所述開通位置，由此允許產(chǎn)品經(jīng)所述產(chǎn)品排出端口流出，從而解除所述擠出機(jī)中的壓力；并且 其中，所述擠出機(jī)上附裝有至少一個組件鎖止裝置，所述組件鎖止裝置附裝在所述面板上，所述組件鎖止裝置將用于通過所述擠出機(jī)擠出產(chǎn)品的組件保持并鎖止在適當(dāng)位置并且包括 (i)具有開通和閉合位置的線性驅(qū)動組件； (ii)線性齒條，其線性地定位并與所述線性驅(qū)動組件相接觸，其中 所述線性驅(qū)動組件使所述齒條從開通位置移向閉合位置； (iii)帶有渦卷螺紋的圓形蝸形齒輪，其在所述組件鎖止裝置的所述圓形開口上定心，并且其中所述蝸形齒輪與所述線性齒條接合；以及 (iv)至少一個內(nèi)部夾爪，其具有與所述渦卷螺紋的螺紋嚙合的螺紋區(qū)域，由此所述內(nèi)部夾爪由所述蝸形齒輪通過所述線性齒條驅(qū)動到所述閉合位置，由此將用于產(chǎn)品的擠出的組件牢固地保持在所述面板的所述機(jī)械止擋部附近， 其中，當(dāng)要釋放所述用于產(chǎn)品的擠出的組件時，所述組件鎖止裝置啟動并且所述蝸形齒輪被驅(qū)動到其開通位置，從而釋放所述內(nèi)部夾爪，并且能從所述擠出機(jī)的所述面板移除所述用于產(chǎn)品的擠出的組件。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的擠出機(jī)，其中，所述用于將活塞鎖止在其閉合位置的機(jī)構(gòu)包括 Ca)具有閥體的第二閥組件，其附裝在所述第一閥組件的閥體； (b)第二線性致動器，其附裝在所述第二閥組件的閥體上； (c)連結(jié)裝置，其附裝在所述第二閥組件的所述第二線性致動器上；以及 (d)鎖止銷，其附裝在所述連結(jié)裝置上并且與所述第一閥組件的所述活塞成接合關(guān)系定位， 其中，當(dāng)所述第一線性致動器啟動時，所述活塞移到所述閉合位置，并且當(dāng)所述第二線性致動器啟動時，所述鎖止銷與所述第一閥組件的所述活塞的所述鎖止溝槽接合，由此將所述活塞保持在所述閉合位置，并且 其中，當(dāng)要從所述擠出機(jī)解除壓力時，所述第二線性致動器停用，由此使所述鎖止銷從所述活塞的所述鎖止溝槽移出，并且隨后所述第一線性致動器停用，由此使所述第一閥組件的所述活塞移到所述開通位置，由此允許產(chǎn)品經(jīng)所述排出端口流出，從而解除所述擠出機(jī)中的壓力。
17.一種用于操作適合于產(chǎn)品的擠出的根據(jù)權(quán)利要求15所述的擠出機(jī)的方法，所述擠出機(jī)上附裝有高壓解除組件和組件鎖止裝置，所述方法包括以下步驟 (a)將用于通過所述擠出機(jī)擠出產(chǎn)品的組件安置在附裝于所述擠出機(jī)的所述面板上的組件鎖止裝置中； (b)啟動所述組件鎖止裝置，由此將由所述蝸形齒輪和線性齒條驅(qū)動的所述至少一個內(nèi)部夾爪驅(qū)動到所述閉合位置，由此將所述用于產(chǎn)品的擠出的組件牢固地保持在所述面板的所述機(jī)械止擋部附近；(C)啟動所述高壓解除組件的所述第一閥組件的所述線性致動器，由此使所述活塞從其開通位置移到其閉合位置，由此阻塞所述排出端口并防止產(chǎn)品經(jīng)所述排出端口流出； (d)啟動所述用于將活塞鎖止在其閉合位置的機(jī)構(gòu)并由此將所述活塞保持在其閉合位置； (e)連續(xù)擠出產(chǎn)品； (f)終止產(chǎn)品的連續(xù)擠出； (g)在終止產(chǎn)品的擠出之后這樣來解除所述擠出機(jī)中的壓力通過停用所述第一閥組 件的所述線性致動器并停用所述用于鎖止活塞的機(jī)構(gòu)，由此使所述活塞移向其開通位置并允許產(chǎn)品流經(jīng)所述排出端口，從而解除所述擠出機(jī)中在擠出過程中建立的壓力；以及 (h)啟動將所述蝸形齒輪驅(qū)動到其開通位置的所述組件鎖止裝置，從而釋放所述至少一個內(nèi)部夾爪和所述用于產(chǎn)品的擠出的組件并從所述擠出機(jī)的所述面板移除所述用于產(chǎn)品的擠出的組件。
18.一種用于操作適合于產(chǎn)品的擠出的根據(jù)權(quán)利要求16所述的擠出機(jī)的方法，所述擠出機(jī)上附裝有高壓解除組件和組件鎖止裝置，所述方法包括以下步驟 (a)將用于通過所述擠出機(jī)擠出產(chǎn)品的組件安置在附裝于所述擠出機(jī)的所述面板上的組件鎖止裝置中； (b)啟動所述組件鎖止裝置，由此將由所述蝸形齒輪和線性齒條驅(qū)動的所述至少一個內(nèi)部夾爪驅(qū)動到所述閉合位置，由此將所述用于產(chǎn)品的擠出的組件牢固地保持在所述面板的所述機(jī)械止擋部附近； (c)啟動所述高壓解除組件的所述第一閥組件的所述線性致動器，由此使所述活塞從其開通位置移向其閉合位置，由此阻塞所述排出端口并防止產(chǎn)品經(jīng)所述排出端口流出； Cd)啟動所述高壓解除組件的所述第二閥組件的所述線性致動器，由此移動所述鎖止銷并使所述鎖止銷接合在所述活塞的所述溝槽中，由此將所述活塞保持在所述閉合位置； (e)連續(xù)擠出產(chǎn)品； Cf)終止產(chǎn)品的連續(xù)擠出； (g)在終止產(chǎn)品的擠出之后這樣來解除所述擠出機(jī)中的壓力通過停用所述第一和第二閥組件的所述線性致動器，由此使所述活塞移向其開通位置并允許產(chǎn)品流經(jīng)所述排出端口，從而解除所述擠出機(jī)中在擠出過程中建立的壓力；以及 (h)啟動將所述蝸形齒輪驅(qū)動到其開通位置的所述組件鎖止裝置，從而釋放所述至少一個內(nèi)部夾爪和所述用于產(chǎn)品的擠出的組件并從所述擠出機(jī)移除所述用于產(chǎn)品的擠出的組件。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，在產(chǎn)品擠出結(jié)束時的壓力解除和組件的轉(zhuǎn)換在約I分鐘至10分鐘內(nèi)完成。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，在產(chǎn)品擠出結(jié)束時的壓力解除和組件的轉(zhuǎn)換 約I分鐘至10分鐘內(nèi)完成。
全文摘要
本發(fā)明提供了附裝在擠出機(jī)上使其操作更有效和方便并允許用于制造在擠出過程中制備的各種產(chǎn)品的零件的快速轉(zhuǎn)換的裝置。高壓解除組件附裝在擠出機(jī)上，通過從擠出機(jī)在壓力下排出產(chǎn)品，該高壓解除組件允許在擠出過程結(jié)束時從擠出機(jī)快速釋放壓力，并且該擠出機(jī)上還附裝有快速組件鎖止裝置，通過將組件附裝在能夠從擠出機(jī)前方的位置移入和移出的臂上，該快速組件鎖止裝置允許組件如密度控制組件和其它組件的更換而不移除螺母、螺栓和夾具，并且其中該裝置具有密封該組件以及從擠出機(jī)釋放該組件的鎖止機(jī)構(gòu)。
文檔編號B29C47/30GK102762356SQ201080064155
公開日2012年10月31日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者D·E·霍得斯?fàn)? T·D·辛普森 申請人:雀巢產(chǎn)品技術(shù)援助有限公司