專利名稱：片材以及制備用于支撐結(jié)構(gòu)和輪胎的片材的方法
片材以及制備用于支撐結(jié)構(gòu)和輪胎的片材的方法發(fā)明背景發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及用于加固輪胎和支撐結(jié)構(gòu)的平面片材。相關(guān)領(lǐng)域說(shuō)明芳族聚酰胺纖維和金屬股線的組合在美國(guó)專利申請(qǐng)公布2004/0123930中有所公開(kāi)。發(fā)明概沭 本發(fā)明涉及平面片材，所述片材包括(a)多根聚酰胺紗線，所述聚酰胺紗線具有3. 7-6. SN/分特的紗線模量，2. 9-4. 7%的斷裂伸長(zhǎng)率以及130-15，000旦尼爾的纖度，(b)多根鋼絲，所述鋼絲具有O. 041. IOmm的主要橫截面尺寸，其中(I)鋼絲具有第一卷曲和第二卷曲，第一卷曲處于與第二卷曲的平面相差至少20°的平面中，(2)鋼絲的第一卷曲和第二卷曲的螺距和幅度使得鋼絲的斷裂伸長(zhǎng)率與聚酰胺紗線的斷裂伸長(zhǎng)率相差不大于20%，(3)鋼絲具有包含O. 60-1. 10%的最低碳含量、O. 20% -O. 90%范圍內(nèi)的錳含量和O. 10% -O. 90%范圍內(nèi)的硅含量的組成，并且(4)鋼絲和聚酰胺本發(fā)明還涉及形成平面片材的方法，所述方法包括以下步驟(a)提供多根聚酰胺紗線，所述聚酰胺紗線具有3. 7-6. SN/分特的紗線模量、2. 9-4. 7%的斷裂伸長(zhǎng)率以及130-15，000旦尼爾的纖度，(b)任選地將多根聚酰胺紗線加捻成纜線，(c)提供多根鋼絲，所述鋼絲具有O. 04-L IOmm的主要橫截面尺寸以及包含O. 60-1. 10%的最低碳含量、O. 20% -O. 90%范圍內(nèi)的錳含量和O. 10% -O. 90%范圍內(nèi)的硅
含量組成，(d)確定應(yīng)用于鋼絲的卷曲的期望的螺距、幅度和平面布置，使得卷曲處于彼此相差至少20°的兩個(gè)平面中，并且鋼絲的斷裂伸長(zhǎng)率與聚酰胺紗線的斷裂伸長(zhǎng)率相差不大于20%,(e)根據(jù)步驟⑷中確定的卷曲參數(shù)來(lái)卷曲鋼絲，(f)任選地將多根鋼絲加捻成鋼絲繩，以及(g)將期望數(shù)目的鋼絲和/或鋼簾線與期望數(shù)目的聚酰胺紗線和/或聚酰胺簾線以平面布置方式組合，使得所有紗線、鋼絲和簾線被取向成彼此平行。附圖
簡(jiǎn)沭圖I示出了本發(fā)明平面片材的全視圖。圖2示出了布置成片材結(jié)構(gòu)的紗線和鋼絲的一種組合的橫截面視圖。圖3示出了布置成片材結(jié)構(gòu)的紗線和鋼絲的另一種組合的橫截面視圖。
圖4示出了布置成片材結(jié)構(gòu)的紗線和鋼絲的又一種組合的橫截面視圖。發(fā)明詳沭本發(fā)明涉及平面片材，并且所謂“平面”是指長(zhǎng)度和寬度尺寸顯著大于厚度尺寸的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的上下文中，平面片材的表面可并不是完全平坦的，而是可呈肋形。所謂“簾線”是指包括已加捻在一起以形成混合簾線的至少一根聚酰胺紗線和至少一根鋼絲的股線。所謂“混合”是指簾線包含至少兩種不同的材料，簾線也可指已加捻在一起以形成聚酰胺簾線的多根聚酰胺紗線，或已加捻在一起以形成鋼簾線的多根鋼絲。本發(fā)明的一個(gè)特征是，在組合時(shí)，聚酰胺紗線和鋼絲的斷裂伸長(zhǎng)率相似。鋼絲的斷裂伸長(zhǎng)率與聚酰胺紗線的斷裂伸長(zhǎng)率相差應(yīng)不超過(guò)+/_20%。更優(yōu)選地，伸長(zhǎng)率差值應(yīng)不 超過(guò)+/-10 %，并且最優(yōu)選地不超過(guò)+/-5 %。由于組合時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率匹配或近似匹配，當(dāng)簾線受到拉伸載荷時(shí)，簾線中的聚酰胺紗線和鋼絲會(huì)基本上同時(shí)斷裂。通過(guò)如下所述的雙重卷曲工藝將鋼絲特制成與聚酰胺紗線的斷裂伸長(zhǎng)率匹配。在與類似的非卷曲鋼絲進(jìn)行比較時(shí)，卷曲鋼絲提供具有更高斷裂伸長(zhǎng)率的鋼絲。本發(fā)明的另一方面是，可使用模量遠(yuǎn)低于美國(guó)專利申請(qǐng)公布2009/015917中指定的6. 5N/分特的聚酰胺紗線。如本文所用的“長(zhǎng)絲”是指相對(duì)柔韌、宏觀上均勻的主體，所述主體在與其長(zhǎng)度垂直的橫截面上具有高的長(zhǎng)寬比。在本文中，術(shù)語(yǔ)“纖維”與術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)絲”可互換使用?！凹喚€”是形成連續(xù)股線的纖維或長(zhǎng)絲的集合體。在本發(fā)明上下文中，術(shù)語(yǔ)“紗線”也包括“纜線”。纜線是通過(guò)將兩根或更多根紗線加捻在一起形成的紗線。在本發(fā)明中，形成作為長(zhǎng)絲紡絲工藝的一部分的聚酰胺紗線。聚釀胺纖維和紗線芳族聚酰胺是優(yōu)選的聚酰胺聚合物。術(shù)語(yǔ)“芳族聚酰胺”是指其中至少85%的酰胺(-C0NH-)鍵直接連接到兩個(gè)芳族環(huán)的聚酰胺。合適的芳族聚酰胺纖維描述于Man-MadeFibres-Science and Technology,第2卷，題目為Fibre-Forming Aromatic Polyamides 的章節(jié),第297頁(yè)，W. Black等人,Interscience Publishers, 1968。芳族聚酰胺纖維以及它們的生產(chǎn)在美國(guó)專利 3，767，756,4, 172，938,3, 869，429,3, 869，430,3, 819，587,3, 673，143、3，354，127和3，094，511中也有所公開(kāi)。優(yōu)選的芳族聚酰胺為對(duì)位芳族聚酰胺。優(yōu)選的對(duì)位芳族聚酰胺為稱為Pro-T的聚(對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺)。所謂Pro-T是指由對(duì)苯二胺和對(duì)苯二甲酰氯的等摩爾比聚合反應(yīng)所得的均聚物，以及少量其它二胺與對(duì)苯二胺和少量其它二甲酰氯與對(duì)苯二甲酰氯的結(jié)合所得的共聚物。作為一般原則，其它二胺和其它二甲酰氯的使用量最多可為對(duì)苯二胺或?qū)Ρ蕉柞Ｂ鹊募s ο摩爾％，或者可能略高，唯一的前提條件是其它二胺和二甲酰氯不含干擾聚合反應(yīng)的活性基團(tuán)。pro-τ也指其它芳族二胺和其它芳族二甲酰氯結(jié)合所得的共聚物，例如2，6-萘亞甲基酰氯或氯代對(duì)苯二甲酰氯或二氯對(duì)苯二甲酰氯或3，4’- 二氨基二苯醚。添加劑可與芳族聚酰胺一起使用，并且已發(fā)現(xiàn)，按重量計(jì)至多達(dá)10%或更多的其它聚合材料可與芳族聚酰胺共混?？墒褂镁哂腥〈朔甲寰埘０返亩返亩噙_(dá)10%或更多的其它二胺或取代了芳族聚酰胺的二甲酰氯的多達(dá)10%或更多的其它二甲酰氯的共聚物。連續(xù)的對(duì)位芳族聚酰胺纖維通常通過(guò)將對(duì)位芳族聚酰胺的溶液經(jīng)過(guò)毛細(xì)管擠出到凝固浴中來(lái)紡絲。就聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺而言，所述溶液的溶劑通常為濃硫酸，而擠出通常是經(jīng)過(guò)氣隙進(jìn)入冷的水性凝固浴中。此類工藝通常在美國(guó)專利3，063, 966、3，767，756、3，869，429和3，869，430中有所公開(kāi)。長(zhǎng)絲橫截面為圓形或基本上圓形。對(duì)位芳族聚酰胺長(zhǎng)絲紗線可以 Kevlar 纖維從 E. I. du Pont de Nemours&Co.，Wilmington, DE (DuPont)商購(gòu)獲得并且以Twaron 纖維從Teijin, Ltd.商購(gòu)獲得。本發(fā)明的聚酰胺紗線具有在3. 7-6. 8N/分特范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在3. 7-6. ON/分特范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選地在4. 4-5. 4N/分特范圍內(nèi)的紗線模量。同時(shí)，紗線具有2. 9-4. 7%，更優(yōu)選3. 0-4. 0%的斷裂伸長(zhǎng)率，以及130-15000旦尼爾的纖度。具有這些特性的紗線的實(shí)例為得自 DuPont 的 Kevlar. 29、Kevlar 119 和 Kevlar 129。鋼絲鋼組成包含O. 60 % -I. I %的碳含量、O. 20-0. 90 %范圍內(nèi)的錳含量和O. 10-0. 90%范圍內(nèi)的硅含量。其它元素例如硫、磷、鉻、硼、鈷、鎳和釩可各自以低于O. 5%
的含量存在。鋼絲可具有包括一條或多條對(duì)稱軸的橫截面。例如，橢圓形或矩形橫截面具有兩條對(duì)稱軸，三角形橫截面具有三條對(duì)稱軸。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，鋼絲橫截面為圓形，或基本上圓形。鋼絲的主要橫截面尺寸在O. 04mm-1. Imm的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選地在O. 07mm-0. 60mm的范圍內(nèi)。就圓形橫截面而言，該尺寸為直徑。鋼絲通常具有可賦予橡膠親和力的涂層。此類涂層包含可與橡膠中的硫原子反應(yīng)的那些，例如銅、鋅以及此類金屬的合金，如黃銅。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，當(dāng)聚酰胺紗線形成混合簾線的外表面時(shí)，鋅被用作涂層基底，否則黃銅是優(yōu)選的涂覆材料。卷曲卷曲鋼絲以制備具有波形的鋼絲。優(yōu)選地，鋼絲具有第一卷曲和第二卷曲，其中第一卷曲處于與第二卷曲的平面顯著不同的平面中。所謂“顯著不同”是指卷曲平面相差至少20°的角，更優(yōu)選地至少60°的角，并且最優(yōu)選地至少80°的角。第一卷曲和第二卷曲具有卷曲螺距和卷曲幅度。幅度的典型值為O. 5-1. Omm,并且螺距值為2. 0-16. 0mm。然而，其它卷曲和螺距值也可用于本發(fā)明。根據(jù)所用的聚酰胺紗線的斷裂伸長(zhǎng)率計(jì)算卷曲平面的角度以及第一卷曲和第二卷曲的螺距和幅度，以使鋼絲具有接近聚酰胺紗線的斷裂伸長(zhǎng)率的斷裂伸長(zhǎng)率。優(yōu)選地，鋼絲的斷裂伸長(zhǎng)率與聚酰胺紗線的斷裂伸長(zhǎng)率相差不大于20%，更優(yōu)選地差值不大于10%，并且最優(yōu)選地差值不大于5%。理想情況是，聚酰胺紗線和鋼絲的斷裂伸長(zhǎng)率相同。鋼絲的斷裂伸長(zhǎng)率的典型值在2. 3-5. 7%的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選地在2. 4-4. 8%的范圍內(nèi)?？赏ㄟ^(guò)使鋼絲穿過(guò)齒輪來(lái)卷曲鋼絲。此工藝在歐洲專利(EP) 1036235B1中有所描述。此類卷曲鋼絲可以商品名“高耐沖擊性鋼”(High Impact Steel)購(gòu)自N. V. Bekaert
S.A. (Zwevegem, Belgium)。形成平面片材在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及形成平面片材的方法，所述方法包括以下步驟(a)提供多根聚酰胺紗線，所述聚酰胺紗線具有3. 7-6. SN/分特的紗線模量、
2.9-4. 7%的斷裂伸長(zhǎng)率以及130-15，000旦尼爾的纖度，
(b)任選地將多根聚酰胺紗線加捻成聚酰胺簾線。(c)提供多根鋼絲，所述鋼絲具有O. 04-1. IOmm的主要橫截面尺寸以及包含O. 60-1. 10%的最低碳含量、O. 20% -O. 90%范圍內(nèi)的錳含量和O. 10% -O. 90%范圍內(nèi)的硅
含量的組成，(d)確定應(yīng)用于鋼絲的卷曲的期望的螺距、幅度和平面布置，使得卷曲處于彼此相差至少20°的兩個(gè)平面中，并且鋼絲具有與聚酰胺紗線的斷裂伸長(zhǎng)率相差不大于20%的斷裂伸長(zhǎng)率，(e)根據(jù)步驟⑷中確定的卷曲參數(shù)來(lái)卷曲鋼絲，(f)任選地將多根鋼絲加捻成鋼簾線，以及
(g)將期望數(shù)目的鋼絲和/或鋼簾線與期望數(shù)目的聚酰胺紗線和/或聚酰胺簾線以平面布置方式組合，使得所有紗線、鋼絲和簾線被取向成彼此平行。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明還涉及形成平面片材的方法，所述方法包括以下步驟(a)提供多根聚酰胺紗線，所述聚酰胺紗線具有3. 7-6. SN/分特的紗線模量、
2.9-4. 7%的斷裂伸長(zhǎng)率以及130-15，000旦尼爾的纖度，(b)提供多根鋼絲，所述鋼絲具有O. 04-1. IOmm的主要橫截面尺寸以及包含O. 60-1. 10%的最低碳含量、O. 20% -O. 90%范圍內(nèi)的錳含量和O. 10% -O. 90%范圍內(nèi)的硅
含量的組成，(c)確定應(yīng)用于鋼絲的卷曲的期望的螺距、幅度和平面布置，使得卷曲處于彼此相差至少20°的兩個(gè)平面中，并且鋼絲具有與聚酰胺紗線的斷裂伸長(zhǎng)率相差不大于20%的斷裂伸長(zhǎng)率，(d)根據(jù)步驟(C)中確定的卷曲參數(shù)來(lái)卷曲鋼絲，(e)將至少一根卷曲鋼絲與至少一根聚酰胺紗線加捻以形成混合鋼-聚酰胺復(fù)合簾線，以及(g)將期望數(shù)目的鋼絲、聚酰胺紗線和混合鋼-聚酰胺復(fù)合簾線以平面布置方式組合，使得所有紗線、鋼絲和簾線被取向成彼此平行?？赏ㄟ^(guò)將多根鋼絲加捻在一起形成單一的多鋼絲鋼絲繩結(jié)構(gòu)而制備鋼絲簾線。優(yōu)選地，并捻在一起的鋼絲的數(shù)目為兩根或三根。類似地，多根聚酰胺紗線也可并捻在一起以形成多紗線并捻簾線結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，并捻在一起的芳族聚酰胺紗線的數(shù)目為兩根或三根。當(dāng)然單獨(dú)的聚酰胺紗線也可與鋼絲加捻在一起以制備聚酰胺-鋼復(fù)合簾線。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，復(fù)合簾線中聚酰胺紗線的總數(shù)目為一至十根，并且復(fù)合簾線中鋼絲的總數(shù)目為一至八根。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，形成簾線的紗線和鋼絲的捻系數(shù)為至少O. 8。捻系數(shù)是紡織領(lǐng)域中熟知的術(shù)語(yǔ)。將聚酰胺紗線和鋼絲組合成簾線的方法例如加捻、合股或并捻是本領(lǐng)域熟知的，并且在 Wellington Sears Handbook of Industrial Textiles 第 3. 2 章中有進(jìn)一步的詳述。平面片材包括全部以相同方向取向的紗線、鋼絲或簾線。該方向通常被稱為X方向或縱向。片材的平面被稱為XY平面。Y方向與X方向垂直。此類布置在圖I中總體示出，其中X方向以10表示，并且Y方向以11表示。聚酰胺紗線或簾線以及卷曲鋼絲或簾線可有多種組合方式，以形成適用于橡膠和彈性體的平面片材。圖2中示出了一個(gè)此類實(shí)施方案的橫截面，其中聚酰胺紗線20與鋼絲21交替排列。在圖3所示的另一個(gè)實(shí)施方案中，排列多根聚酰胺紗線以形成第一分區(qū)30，并且排列多根鋼絲以形成第二分區(qū)31。然后，這些分區(qū)彼此相鄰排列。圖4示出了該概念的進(jìn)一步延伸，其中兩個(gè)聚酰胺紗線陣列40 (每個(gè)陣列包括不同數(shù)目的紗線)與兩個(gè)鋼絲陣列41 (這些鋼絲陣列的每個(gè)陣列也具有不同數(shù)目的鋼絲)組合。由此可以看出，就兩者的紗線或卷曲鋼絲數(shù)目以及它們?cè)谄闹械谋舜讼鄬?duì)定位而言，聚酰胺和鋼的可能組合是相當(dāng)多的。以上描述不限于聚酰胺紗線或鋼絲。聚酰胺簾線、鋼簾線或鋼-聚酰胺復(fù)合簾線也可包括于上述結(jié)構(gòu)中。因此，平面片材可包括聚酰胺紗線、聚酰胺簾線、鋼絲、鋼簾線以及鋼-聚酰胺復(fù)合簾線。平面片材的長(zhǎng)度和寬度僅受到制造約束的限制。對(duì)齊紗線、鋼絲和簾線的方法是紡織、繩索和線材成型行業(yè)所熟知的。此類方法包括先使用筒子架和經(jīng)軸組裝材料，再使單獨(dú)股線通過(guò)準(zhǔn)直工位進(jìn)給并在卷軸上卷繞最終組 合件。作為另外一種選擇，片材在準(zhǔn)直后可切成一定長(zhǎng)度?？扇芜x地使用基料、膜和粘合劑來(lái)幫助保持平面片材的粘結(jié)性。達(dá)到此目的的另一種方法是將一些輕質(zhì)粘合紗沿Y方向組裝到片材的表面上或織入片材。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，片材中聚酰胺的重量百分比基于聚酰胺和鋼的總重量為10-50 重量％。支撐結(jié)構(gòu)和輪胎平面片材可用于例如客車輪胎、卡車和公交車輪胎以及摩托車輪胎。與純鋼加固簾線相比，復(fù)合材料混合簾線減少輪胎的重量，并提高滾動(dòng)阻力。為了將平面片材組裝到輪胎中，將一個(gè)或多個(gè)片材組裝到基體中以形成呈胎體、胎圈加固包布(用于下胎側(cè)加固的復(fù)合材料帶)、或帶條形式的支撐結(jié)構(gòu)。基體可以是可使多個(gè)簾線相對(duì)彼此保持在固定方向和位置的任何聚合材料。典型的材料是熱固性材料，例如橡膠；然而，也可使用熱塑性材料，例如熱塑性硫化橡膠和共聚醚酯。然后，將支撐結(jié)構(gòu)裝入輪胎結(jié)構(gòu)中，通常在胎面下。如果需要，可在需要彈性體加固的應(yīng)用中用到的其它支撐結(jié)構(gòu)中使用復(fù)合材料混合簾線。
權(quán)利要求
1.平面片材，包括 (a)多根聚酰胺紗線，所述聚酰胺紗線具有3.7-6. SN/分特的紗線模量，2. 9-4. 7%的斷裂伸長(zhǎng)率以及130-15，000旦尼爾的纖度， (b)多根鋼絲，所述鋼絲具有O.04-1. IOmm的主要橫截面尺寸，其中(I)所述鋼絲具有第一卷曲和第二卷曲，所述第一卷曲處干與所述第二卷曲的平面相差至少20°的平面中， (2)所述鋼絲的第一卷曲和第二卷曲的螺距和幅度使得所述鋼絲的斷裂伸長(zhǎng)率與所述聚酰胺紗線的斷裂伸長(zhǎng)率相差不大于20%， (3)所述鋼絲具有包含O.60-1. 10%的最低碳含量、O. 20% -O. 90%范圍內(nèi)的錳含量和O.10% -O. 90%范圍內(nèi)的硅含量的組成，并且 (4)所述鋼絲和聚酰胺紗線在所述平面片材內(nèi)被取向成彼此平行。
2.權(quán)利要求I的平面片材，其中所述聚酰胺紗線包含聚(對(duì)苯ニ甲酰對(duì)苯ニ胺)長(zhǎng)絲。
3.權(quán)利要求I的平面片材，其中所述聚酰胺紗線具有3.7-6. ON/分特的模量。
4.權(quán)利要求I的平面片材，其中所述聚酰胺紗線具有4.4-5. 4N/分特的模量。
5.權(quán)利要求I的平面片材，其中所述聚酰胺紗線具有3.0-4. 0%的斷裂伸長(zhǎng)率。
6.權(quán)利要求I的平面片材，其中所述鋼絲的橫截面為圓形或基本上圓形。
7.輪胎支撐結(jié)構(gòu)，包括呈帶束、胎體或胎圈形式的權(quán)利要求I的所述平面片材。
8.輪胎，包括權(quán)利要求I的所述平面片材。
9.形成平面片材的方法，包括以下步驟 (a)提供多根聚酰胺紗線，所述聚酰胺紗線具有3.7-6. SN/分特的紗線模量、2. 9-4. 7%的斷裂伸長(zhǎng)率以及130-15，000旦尼爾的纖度， (b)任選地將多根聚酰胺紗線加捻成纜線， (c)提供多根鋼絲，所述鋼絲具有O.04-1. IOmm的主要橫截面尺寸以及包含O.60-1. 10%的最低碳含量、O. 20% -O. 90%范圍內(nèi)的錳含量和O. 10% -O. 90%范圍內(nèi)的硅含量的組成， (d)確定應(yīng)用于所述鋼絲的卷曲的期望的螺距、幅度和平面布置，使得所述卷曲處于彼此相差至少20°的兩個(gè)平面中，并且所述鋼絲具有與所述聚酰胺紗線的斷裂伸長(zhǎng)率相差不大于20%的斷裂伸長(zhǎng)率， (e)根據(jù)步驟(d)中確定的卷曲參數(shù)來(lái)卷曲所述鋼絲， (f)任選地將多根鋼絲加捻成鋼絲繩，以及 (g)將期望數(shù)目的鋼絲和/或鋼簾線與期望數(shù)目的聚酰胺紗線和/或聚酰胺簾線以平面布置方式組合，使得所有紗線、鋼絲和簾線被取向成彼此平行。
10.形成平面片材的方法，包括以下步驟 (a)提供多根聚酰胺紗線，所述聚酰胺紗線具有3.7-6. SN/分特的紗線模量、2.9-4. 7%的斷裂伸長(zhǎng)率以及130-15，000旦尼爾的纖度， (b)提供多根鋼絲，所述鋼絲具有O.04-1. IOmm的主要橫截面尺寸以及包含O.60-1. 10%的最低碳含量、O. 20% -O. 90%范圍內(nèi)的錳含量和O. 10% -O. 90%范圍內(nèi)的硅含量的組成， (C)確定應(yīng)用于所述鋼絲的卷曲的期望的螺距、幅度和平面布置，使得所述卷曲處于彼此相差至少20°的兩個(gè)平面中，并且所述鋼絲具有與所述聚酰胺紗線的斷裂伸長(zhǎng)率相差不大于20%的斷裂伸長(zhǎng)率， (d)根據(jù)步驟(C)中確定的所述卷曲參數(shù)來(lái)卷曲所述鋼絲， (e)將至少一根卷曲鋼絲與至少一根聚酰胺紗線加捻以形成鋼簾線中的混合鋼-聚酰胺復(fù)合簾線，以及 (g)將期望數(shù)目的鋼絲或簾線、聚酰胺紗線或簾線和混合鋼-聚酰胺復(fù)合簾線以平面布置方式組合，使得所有紗線、鋼絲和簾線被取向成彼此平行。
11.權(quán)利要求9或10的方法，其中所述聚酰胺紗線包含聚(對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺)長(zhǎng)絲。
12.權(quán)利要求9或10的方法，其中所述聚酰胺紗線具有3.7-6. ON/分特的模量。
13.權(quán)利要求9或10的方法，其中所述聚酰胺紗線具有4.4-5. 4N/分特的模量。
14.權(quán)利要求9或10的方法，其中所述聚酰胺紗線具有3.0-4. 0%的斷裂伸長(zhǎng)率。
15.權(quán)利要求9或10的方法，其中所述鋼絲的橫截面為圓形或基本上圓形。
全文摘要
本發(fā)明涉及平面片材，所述片材包括多根聚酰胺紗線(20，30，40)和多根鋼絲(21，31，41)，所述聚酰胺紗線具有3.7-6.8N/分特的紗線模量，2.9-4.7％的斷裂伸長(zhǎng)率以及130-15,000旦尼爾的纖度，其中所述鋼絲具有第一卷曲和第二卷曲，所述第一卷曲處于與所述第二卷曲的平面顯著不同的平面中。所述鋼絲的第一卷曲和第二卷曲的螺距和幅度使得當(dāng)所述鋼絲和所述聚酰胺紗線組合時(shí)，所述鋼絲的斷裂伸長(zhǎng)率與所述聚酰胺紗線的斷裂伸長(zhǎng)率相似。所述鋼絲和紗線被布置成使得它們?cè)谒銎矫嫫膬?nèi)被取向成彼此平行。所述片材用于輪胎和帶束的彈性體組件的構(gòu)造。
文檔編號(hào)B29D30/38GK102858518SQ201080046216
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者A·沃爾皮 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司