專利名稱：具有碳納米管的熱流道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
總體而言，本發(fā)明涉及注射成型系統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)；更具體而言，本發(fā)明總體涉及這樣的注射成型系統(tǒng)的熱道流系統(tǒng)，其中所述的熱流道系統(tǒng)包括具有材料并具有與所述的材料結(jié)合的碳納米管的熱流道元件。
背景技術(shù)：
已知的成型系統(tǒng)的實(shí)例為(以及一些其他實(shí)例)(i)HYPET(商標(biāo))成型系統(tǒng)； (ii)QUADL0C(商標(biāo))成型系統(tǒng)；(iii)HYLECTRIC(商標(biāo))成型系統(tǒng)；以及(iv)HYMET(商 fe ) f^MMM, Pfi^UMi^ Husky Injection Molding Systems (Head Office Location Canada)制造的。碳納米管(也稱為“CNT”)或CNT-復(fù)合材料的制造商的實(shí)例為位于韓國的Bioneer Corporation (在韓國的電話為+82-42-930-8777，或者U. S. A.的電話為 1-877-264-4300)。研究納米技術(shù)的學(xué)術(shù)設(shè)備的實(shí)例為位于U. S. A.的Purdue University 的Birck Nanotechnology Center (電話為765-494-705 。與納米技術(shù)研究有關(guān)的研究 i^RStJ^M^ :(i)National Nanotechnology Infrastructure Network(NNIN) ； (ii) iii 于 U. S. Α·的 Nano Science and Technology Institute (NSTI)(電話為 508-；357-四25)； 以及(iii)位于德國的Polytech&Net GmbH(電話為+49 (0) 6196-8845027)。提供關(guān)于納米技術(shù)的新聞和信息的組織可以在以下網(wǎng)站找到(i) www, azonano. com ； (ii) www, nanotech-now. com (iii)www, nanowerk. com 和(iv)www, nanohub. org。美國專利號6，164，954(發(fā)明人僅01^^2八￥1 et al.；
公開日期12Λ6/2000)公開了具有內(nèi)部主體部分和外部主體部分的注射嘴。內(nèi)部主體部分包括熔體通道而外部主體由抗壓材料制成。對外部主體部分的內(nèi)直徑與內(nèi)部主體部分的外直徑的比值進(jìn)行選擇，使得在將外部主體組裝到內(nèi)部主體上時，可以產(chǎn)生預(yù)承載或承載。優(yōu)選的是，所述的兩個主體的組裝以可移動的方式緊固在注射嘴主體上。優(yōu)選的是，內(nèi)部主體包括具有耐磨特征的材料， 從而經(jīng)受磨損的或腐蝕性的熔融材料。本發(fā)明的裝置可特別用于在正常注射溫度或高注射溫度下用于各種材料的高壓成型的成型機(jī)和熱道流嘴。美國專利申請?zhí)?003/0145973(發(fā)明人GELLERT et al.；
公開日期8/7/2003) 公開了用于注射成型的改善的熱歧管、加熱器和嘴，它們具有使用具有更高導(dǎo)熱性的第二項(xiàng)金屬滲透的高強(qiáng)度金屬骨架。此外，還公開了形成歧管、加熱器或嘴預(yù)成型品的方法，以及使用高導(dǎo)熱性材料滲透預(yù)成型品的方法。此外，本發(fā)明提供了同時一起滲透和銅焊相似或不同材料的注射成型元件的方法。美國專利號7，134，868(發(fā)明人6冊附昍1 et al.；
公開日期11/14/2006)公開了在模具的進(jìn)?？趨^(qū)域中具有尖端部分的注射成型嘴，其中所述的模具具有耐磨金剛石類型的涂層。將熔體傳遞至進(jìn)?？趨^(qū)域中的尖端熔體通道的表面還可以包括金剛石類型的涂層。在進(jìn)?？趨^(qū)域中的嘴密封表面還可以包括金剛石類型的涂層。這些經(jīng)涂敷的表面的增強(qiáng)的線束、光滑度以及導(dǎo)熱性會得到更高質(zhì)量的模塑的部件，以及更容易清潔的具有更長的使用壽命的成型設(shè)備。美國專利號7，217，311(發(fā)明人=HONG et al.；
公開日期:2007-05-15)公開了用作研磨劑的碳納米管增強(qiáng)的金屬納米復(fù)合粉末的制造。該制造涉及對具有納米管和金屬鹽化合物的溶液進(jìn)行超聲處理，對所述的溶液進(jìn)行煅燒，并對所得的復(fù)合粉末進(jìn)行還原。美國專利申請?zhí)?006/0032243(發(fā)明人GA_LANE CHEN ；
公開日期16-02-2006) 公開了具有注射單元(10)、鎖單元和控制單元的注射成型裝置。所述的注射單元包括模具 (11,11')和冷卻系統(tǒng)。該冷卻系統(tǒng)在所述的模具中具有一個或多個管子道(18，18')， 以及在管子道中所容納的冷卻劑。冷卻劑為具有懸浮于其中的碳納米管的超流體。超流體的粘度系數(shù)實(shí)際上為0，因此超流體與納米管之間的摩擦極小。這能夠使管子道中的超流體中的納米管形成更湍急的流，使得納米管可以更多地傳導(dǎo)得自模具的熱。此外，納米管本身具有高導(dǎo)熱性。因此，增強(qiáng)了冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)熱性。由此，注射到模具中的熔融材料可以被冷卻并快速固化。這提高了具有高成型效率的注射成型裝置。美國專利申請?zhí)?008/0099176(發(fā)明人CZERWINSKI ；
公開日期2008-05-01)公開了用于金屬成型系統(tǒng)的成型材料處理元件，其中所述的系統(tǒng)具有由合金制成的元件主體，其中所述的合金被制成與包含鎂的熔融合金的熔融金屬成型材料接觸。美國專利申請?zhí)?0080206391(發(fā)明人B0UTI et al.；
公開日期8Λ8/2008)公開了用于注射成型的組件，該組件具有延伸于其中的熔體通道的嘴外殼、嘴的尖端、以及將嘴的尖端保持在嘴外殼中的定位器。所述的嘴的尖端由沉淀硬化的高導(dǎo)熱性材料以及沉淀硬化的高強(qiáng)度材料形成，其中所述的材料整合在一起從而形式所述的主體。所述的高導(dǎo)熱性材料的導(dǎo)熱性高于所述的高強(qiáng)度材料的導(dǎo)熱性，而所述的高強(qiáng)度材料的強(qiáng)度高于所述的高導(dǎo)熱性材料的強(qiáng)度。所述的高導(dǎo)熱性材料和所述的高強(qiáng)度材料可以在相同的沉淀硬化條件下沉淀硬化在一起，從而得到至少一個強(qiáng)度方面的值得到增強(qiáng)的高導(dǎo)熱性材料以及至少一個強(qiáng)度方面的值得到增強(qiáng)的高強(qiáng)度材料。目前本領(lǐng)域的陳述提供了已知的熱流道，在許多情況下其性能受到材料的性質(zhì) (例如強(qiáng)度和導(dǎo)熱性和/或耐磨性)的限定，其中所述的性質(zhì)與包括標(biāo)準(zhǔn)金屬合金(例如 ΡΗ13-8 (不銹鋼合金)，BeCu (鈹銅合金)，4140 (鋼合金)，Aermet 100 (具有碳的高強(qiáng)度合金)，Η13 (工具和模頭的鋼合金)等)的熱流道元件有關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的總體方面，總體而言提供了(但不限于以下技術(shù)特征)注射成型系統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)，其中所述的熱流道系統(tǒng)包括(但不限于)熱流道元件，其具有(但不限于)材料，以及與該材料結(jié)合的碳納米管。技術(shù)特征的其他額外的排列在以下提供的非限定性實(shí)施方案的詳細(xì)描述中進(jìn)行說明。因此，所述的碳納米管有時被稱為“CNT”。與本發(fā)明的總體方面有關(guān)的技術(shù)效果在于與已知的和/或現(xiàn)有的熱流道元件相比，CNT改善了所述熱流道元件的材料的材料性質(zhì)，例如(但不限于)壽命和性能。
具體實(shí)施例總體而言，熱流道系統(tǒng)與注射成型系統(tǒng)一起使用；所述的熱流道系統(tǒng)包括本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的熱流道元件(其使用材料制得)，并且這些已知的元件(和/或材料)并未在此描述；這些已知的元件至少部分在以下參考書中描述，例如(i)OSSWALD/TURNG/ GRAMANN 著作的Injection Molding Handbook”(ISBN :3-446-21669-2) ； (ii) ROSATO AND ROSATO 著作的Injection Molding Handbook”(ISBN :0-412-99381-3) ； (iii) J0HANNABER 著作的‘Injection Molding Systems "3rd Edition (ISBN 3-446-17733-7)和 / 或(iv) BEAUMONT 著作的 “Runner and Gating Design Handbook”(ISBN 1-446-22672-9)。第一個非限定性實(shí)施方案根據(jù)第一個非限定性實(shí)施方案，所述的熱流道系統(tǒng)包括(但不限于)熱流道元件，其具有(但不限于)(i)材料，以及(ii)與所述的材料結(jié)合的碳納米管(CNT)。所述的材料可以包括(例如但不限于)金屬合金和/或陶瓷元件等?！敖Y(jié)合”的定義如下放入、 帶入或連接在一起從而形成單元；和/或放入或帶入到緊密的關(guān)聯(lián)或關(guān)系；和/或制作、連接或合并為一；和/或進(jìn)入或帶入到整體中；和/或一起作用或混合在一起；例如CNT可以為(i)在熱流道元件的材料中形成；(ii)通過沉積方法加入到熱流道元件中；和/或(iii) 涂敷到熱流道元件中。第二個非限定性實(shí)施方案根據(jù)第二個非限定性實(shí)施方案，對所述的(第一個實(shí)施方案的)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行改性，使得CNT至少部分分散在所述的材料中。在第二個實(shí)施方案的備選方案中，所述的材料包括金屬合金，并且CNT分散在所述的金屬合金中，使得所述的金屬合金和CNT結(jié)合從而形成CNT-金屬復(fù)合材料。金屬合金的實(shí)例如下所述。在第二個實(shí)施方案的另一個備選方案中，所述的材料包括陶瓷材料，并且CNT分散在陶瓷材料中，使得所述的陶瓷材料和CNT 結(jié)合從而形成基于CNT的陶瓷復(fù)合物。陶瓷材料的實(shí)例如下所述?！胺稚ⅰ钡亩x如下CNT 或多或少、均勻或不均勻地分布或耗散在整個所述的材料中(部分或完全)。應(yīng)該理解的是，例如可以在所述的材料中填充或包括CNT，從而形成用于熱流道元件或者作為熱流道元件的一部分中的復(fù)合材料，并且以這樣的排列，所述的復(fù)合材料可以被稱為(i)CNT-金屬復(fù)合物(如果所述的材料包括所述的金屬合金)；或者(ii)CNT-陶瓷復(fù)合物(如果所述的材料包括陶瓷材料)。第三個非限定性實(shí)施方案根據(jù)第三個非限定性實(shí)施方案，對所述的(第一個實(shí)施方案的)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行改性，使得CNT至少部分分散在涂層中，并且所述的涂層至少部分包圍所述的材料。所述涂層的實(shí)例如下所述。在第二個實(shí)施方案的備選方案中，CNT至少部分分散在所述的涂層中， 并且該涂層包括金屬合金，使得CNT和涂層結(jié)合從而形成CNT-金屬涂層。在第三個實(shí)施方案的另一個備選方案中，CNT至少部分分散在涂層中，該涂層包括陶瓷材料，使得CNT和涂層形成了 CNT-陶瓷涂層。應(yīng)該理解的是，例如可以在所述的涂層中填充或包括CNT，從而形成用于熱流道元件或者作為熱流道元件的一部分中的復(fù)合材料，并且以這樣的排列，所述的復(fù)合材料可以被稱為(i) CNT-金屬涂層(如果所述的涂層包括所述的金屬合金)；或者 (ii)CNT-陶瓷涂層(如果所述的涂層包括陶瓷材料)?！胺稚ⅰ钡牧硪粋€定義如下CNT分布或耗散在施加在所述材料上的涂層中。第四個非限定性實(shí)施方案根據(jù)第四個非限定性實(shí)施方案，對所述的(第一個實(shí)施方案的)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行改性，使得(i)CNT至少部分分散在所述的材料中；以及(ii)CNT至少部分分散在所述的涂層中，并且所述的涂層至少部分包圍所述的材料。第四個實(shí)施方案為第二個實(shí)施方案與第三個實(shí)施方案的結(jié)合。然而，“分散”的另一個定義如下(i) CNT或多或少、均勻或不均勻地分布或耗散在整個所述的材料中(部分或完全)；(ii) CNT分布或耗散在施加在所述材料上的涂層中；或(iii)⑴與( )結(jié)合。碳納米管(CNT)CNT與石墨有關(guān)。CNT具有以下機(jī)械性質(zhì)⑴高的抗張強(qiáng)度；(ii)高的撓性(能夠大幅度地彎曲而不會損壞)；(iii)高彈性(拉伸至極限為大約18% ) ； (iv)高導(dǎo)熱性； (ν)低的熱膨脹系數(shù)；(vi)高的縱橫比(長度的尺寸為直徑尺寸的大約1000倍)；(vii)高的耐磨性；(viii)疏水性涂層；(ix)低摩擦涂層。石墨的分子結(jié)構(gòu)類似于堆疊的一個原子厚度的薄片的金屬網(wǎng)；這種排列提供了碳原子的相互連接的六角形環(huán)的平坦網(wǎng)格。在傳統(tǒng)石墨中，碳的薄片堆疊在彼此的頂部，從而使它們?nèi)菀椎卦诒舜酥匣^。這是為什么石墨不堅硬而且感覺像油脂、并且可以用作潤滑劑的原因。當(dāng)石墨薄片被卷成筒并將它們的邊緣連接時，它們形成了 CNT。僅僅石墨平面的切線彼此接觸，并因此它們的性質(zhì)更類似于它們的分子性質(zhì)。CNT可以形成多種直徑、長度和官能團(tuán)含量。所述的CNT可以包括石墨管、 一個原子厚度的單壁納米管或者大量的同心管(其被稱為多壁CNT)。當(dāng)使用透射電子顯微鏡觀察時，CNT表現(xiàn)為平面，而單壁CNT表現(xiàn)為兩個平面；在多壁CNT中，觀察到多于兩個的平面，并且可以觀察到一系列的平行線。由于可以以多種方式卷曲石墨薄片，所以存在不同類型的CNT。存在3種類型的CNT:鋸齒形、扶手椅和手性的?？梢詢H根據(jù)穿過所述管的直徑而得到的團(tuán)并分析它們橫截面的結(jié)構(gòu)來識別鋸齒形、扶手椅和手性的CNT。當(dāng)CNT穿過粒子邊界時，CNT在相鄰粒子與遠(yuǎn)距離粒子之間起到錨的作用，并且所得的結(jié)果為比傳統(tǒng)使用的材料更堅硬的熱流道元件的結(jié)構(gòu)。此外，由于CNT-金屬復(fù)合物的導(dǎo)熱性高，所以其具有高于它們分散于其中的基礎(chǔ)合金的整體導(dǎo)熱性。CNT的官能化CNT不溶于很多液體，例如水、聚合物樹脂以及所述的溶劑。因此，CNT難以均勻地分散于液體基質(zhì)中，例如環(huán)氧樹脂和其他聚合物。官能化為用于制備“官能化的” CNT的工藝(即，官能化的碳納米管為經(jīng)加工從而更容易分散于液體等中的CNT)。官能化工藝包括使某些分子或官能團(tuán)與CNT的光滑側(cè)壁發(fā)送物理和/或化學(xué)附著，而不會顯著地改變與CNT 有關(guān)的所需的性質(zhì)。強(qiáng)大的復(fù)合材料的生產(chǎn)需要在填料顆粒與材料基質(zhì)之間形成足夠強(qiáng)的共價化學(xué)鍵，而并非形成更弱的范德華物理鍵，如果CNT未被合適的官能化，則會形成這種物理鍵。官能化方法的實(shí)例包括(但不限于)CNT的切斷、氧化以及“包裝”。官能化方法可以在CNT的表面上創(chuàng)建更具有活性的鍵合位點(diǎn)。CNT-金屬復(fù)合物或CNT-陶瓷復(fù)合物此外，CNT-金屬復(fù)合物還可以被稱為CNT-金屬粉末；CNT-金屬復(fù)合物的實(shí)例如下CNT-銅合金、CNT-鎳合金、CNT-鋁合金、CNT-鋼合金(包括不銹鋼)等。CNT-金屬復(fù)合物具有技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，例如(i)對于熱流道元件(例如但不限于嘴的尖端、歧管)而言，具有更高的傳導(dǎo)性和更高的強(qiáng)度；和/或(ii)對于熱流道元件(例如但不限于套管、嘴、桿、 尖端、螺絲、閥)而言，具有更高的耐磨性。CNT-金屬粉末的實(shí)例是由Bioneer(位于南朝鮮)制造的?；贑NT的陶瓷是通過將CNT分散于陶瓷材料中而形成的，例如氧化物(氧化鋁、氧化鋯等)、非氧化物(碳化物、硼化物、氮化物和硅化物)或復(fù)合物(顆粒增強(qiáng)的氧化物和非氧化物復(fù)合物)。CNT-金屬涂層或CNT-陶瓷涂層CNT-金屬涂層為包括金屬合金以及CNT的涂層。CNT-陶瓷涂層為包括陶瓷材料以及CNT的涂層。對熱流道元件使用CNT-金屬涂層和/或CNT陶瓷涂層的技術(shù)效果為(但不限于)(i)減少磨損，例如(但不限于)口水、尖端、桿、嘴、口水入口、模具滑塊；(ii)改善的樹脂流(例如氣管通道)；(iii)滲出減少(例如但不限于閥套管)；(iv)改善的疏水性，例如但不限于桿和/或套管；(ν)用于熱流道元件的涂層的摩擦低，例如但不限于活塞筒。熱流道元件熱流道元件的實(shí)例可以在以下熱流道元件中包括CNT-復(fù)合物材料和/或基于CNT 的涂層，其中所述的元件包括但不限于嘴的尖端、嘴的外殼、歧管、由歧管定義的熔體通道、套管、歧管的套管、注入口的套管、閥桿、澆口插入件、螺絲、閥、桿的套管、模具滑塊、活
塞筒等。功能分級根據(jù)上文所述的多種實(shí)施方案中的任何方案以及備選方案，可以通過改變通過熱流道元件的CNT的量和/或陶瓷顆粒的量和/或金屬合金的量，使得熱流道元件的性質(zhì)通過熱流道元件至少部分改變，來對CNT-金屬復(fù)合物或CNT-陶瓷復(fù)合物和/或CNT-金屬涂層或CNT-陶瓷涂層功能性分級。例如，CNT和/或材料(金屬合金和/或陶瓷材料)和/ 或涂層通過熱流道元件被功能性分級。例如，熱流道元件可以具有(i)末端部分，其包括與銅合金粉末混合的較高量的CNT，使得可以得到較高的導(dǎo)熱性；(ii)由熱流道元件定義的內(nèi)部直徑的過道涂敷與CNT結(jié)合的陶瓷材料，使得可以改善過道的熱絕緣和強(qiáng)度；(iii) 核心，其包括與CNT結(jié)合的碳鋼合金，使得可以得到改善的強(qiáng)度；以及(iv)僅包括陶瓷材料的其他末端部分，其中所述的陶瓷材料不包括CNT，使得在使用較低成本的同時可以得到改善的絕緣性。非限定性實(shí)施方案的描述提供了本發(fā)明的非限定性實(shí)例，這些非限定性實(shí)例并非限定本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍。所述的非限定性實(shí)施方案在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。 上文所述的非限定性實(shí)施方案可以為(i)在未脫離本文所述的權(quán)利要求書的范圍的條件下，對于具體的條件和/或功能可以進(jìn)行本領(lǐng)域的技術(shù)人員所能預(yù)期的改變、修改和/或增強(qiáng)；和/或(ii)在未脫離本文所述的權(quán)利要求書的范圍的條件下，可以進(jìn)一步擴(kuò)展至多種其他的應(yīng)用中。應(yīng)該理解的是，非限定性實(shí)施方案示例說明了本發(fā)明的多個方面。就本文所述的非限定性實(shí)施方案的詳細(xì)情況以及描述而言，其無意于限定本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。上文未描述的其他非限定性實(shí)施方案可以在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。應(yīng)該理解的是(i)本發(fā)明的范圍是由權(quán)利要求書來限定的；(ii)權(quán)利要求書本身列舉了被作為本發(fā)明的要點(diǎn)的那些特征；以及(iii)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案為從屬權(quán)利要求的主題。因此， 專利證書所保護(hù)的僅由所述的權(quán)利要求書的范圍來限定。
權(quán)利要求
1.一種用于注射成型系統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)，該熱流道系統(tǒng)包括 熱流道元件，其包括材料；以及與所述的材料結(jié)合的碳納米管。
2.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于 所述的碳納米管至少部分分散于所述的材料中。
3.如權(quán)利要求2所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于 所述的材料包括金屬合金；以及所述的碳納米管分散于所述的金屬合金中，使得所述的金屬合金與所述的碳納米管結(jié)合，從而形成CNT-金屬復(fù)合材料。
4.如權(quán)利要求2所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于 所述的材料包括陶瓷材料；以及所述的碳納米管分散于所述的陶瓷材料中，使得所述的陶瓷材料與所述的碳納米管結(jié)合，從而形成基于CNT的陶瓷復(fù)合物。
5.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述的碳納米管至少部分分散于涂層中，所述的涂層至少部分包圍所述的材料。
6.如權(quán)利要求5所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述的碳納米管至少部分分散于所述的涂層中，并且所述的涂層包括金屬合金，使得所述的碳納米管和所述的涂層結(jié)合從而形成CNT-金屬涂層。
7.如權(quán)利要求5所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述的碳納米管至少部分分散于所述的涂層中，并且所述的涂層包括陶瓷材料，使得所述的碳納米管和所述的涂層結(jié)合從而形成CNT-陶瓷涂層。
8.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于 所述的碳納米管至少部分分散于所述的材料中；以及所述的碳納米管至少部分分散于涂層中，所述的涂層至少部分包圍所述的材料。
9.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述的碳納米管通過所述的材料被功能性分級，使得所述的熱流道元件的性質(zhì)通過所述的熱流道元件改變。
10.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述的碳納米管通過所述的材料被功能性分級，使得所述的熱流道元件的性質(zhì)通過所述的熱流道元件改變；以及所述的材料通過所述的熱流道元件被功能性分級，使得所述的熱流道元件的另一個性質(zhì)通過所述的熱流道元件改變。
11.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述的碳納米管至少部分分散于涂層中，所述的涂層至少部分包圍所述的材料；以及所述的碳納米管通過所述的涂層被功能性分級，使得所述的熱流道元件的性質(zhì)通過所述的熱流道元件改變。
12.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述的碳納米管通過所述的材料被功能性分級，使得所述的熱流道元件的性質(zhì)通過所述的熱流道元件改變；所述的材料通過所述的熱流道元件被功能性分級，使得所述的熱流道元件的另一種性質(zhì)通過所述的熱流道元件改變；所述的碳納米管至少部分分散于涂層中，所述的涂層至少部分包圍所述的材料；以及所述的碳納米管通過所述的涂層被功能性分級，使得所述的熱流道元件的又一種性質(zhì)通過所述的熱流道元件改變。
13.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于 所述的碳納米管包括功能化的碳納米管。
14.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于 所述的熱流道元件包括以下元件中的任意一種 嘴的尖端；嘴的外殼； 歧管；由歧管限定的熔體通道；套管；歧管的套管； 注入口的套管； 閥桿；澆口插入件； 螺絲； 閥；桿的套管； 模具滑塊；以及活塞筒。
15.一種注射成型系統(tǒng)，包括 熱流道系統(tǒng)，包括熱流道元件，包括 材料；以及與所述的材料結(jié)合的碳納米管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于注射成型系統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)，該熱流道系統(tǒng)包括熱流道元件，材料；以及與所述的材料結(jié)合的碳納米管。該碳納米管至少部分的分散于該材料內(nèi)，且該材料包括合金。該碳納米管被分散于該合金材料中，以使得該金屬合金和蓋納米管相結(jié)合以形成CNT金屬復(fù)合材料。
文檔編號B29C45/27GK102470586SQ201080027414
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者保羅·布萊斯, 布萊恩·艾瑟爾, 帕特里克·法比恩·蓋拉爾德, 愛德華·約瑟夫·金科, 約翰·納普, 阿貝德斯拉姆·鮑蒂, 馬農(nóng)·丹尼爾·貝澤爾 申請人:赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司