專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制造具有集成的印制導(dǎo)線的塑料成型件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造具有集成的印制導(dǎo)線的塑料成型件的方法，所述塑料成型件例如用于進(jìn)一步加工成可電加熱的鏡子。優(yōu)選的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)橹圃煊糜跈C(jī)動(dòng)車(chē)的可電加熱的外后視鏡。
背景技術(shù)：
由EP 0 732 865 Bl已知一種具有加熱裝置的成型體，特別是機(jī)動(dòng)車(chē)的外后視鏡。 該已知的外后視鏡具有加熱裝置，該加熱裝置具有導(dǎo)電連接且被膠合劑硬化的碳纖維。該碳纖維與該膠合劑形成碳纖維制的纖維網(wǎng)(Vlies)，其中在該纖維網(wǎng)中在碳纖維之間存在自由空間。在澆注工藝中，由電絕緣塑料包圍注塑該纖維網(wǎng)，其中該塑料還滲透入自由空間。由此，碳纖維在完成的成型體中除了匯流條導(dǎo)線之外完全被電絕緣塑料包圍。由WO 2008/006483 Al已知用于機(jī)動(dòng)車(chē)的可電加熱的外后視鏡的另一實(shí)施形式。 該外后視鏡的制造以如下方式實(shí)現(xiàn)，即借助于按照DIN EN 657的熱注射工藝將電阻材料制的印制導(dǎo)線施設(shè)在纖維網(wǎng)的前側(cè)，接著用塑料材料從后方注射成型纖維網(wǎng)的后側(cè)。以這種方式，該塑料材料同時(shí)形成用于鏡子玻璃的基板，該鏡子玻璃借助于膠粘劑或絕緣漆固定在纖維網(wǎng)的前側(cè)。礦物玻璃和由熱塑性或熱固性材料制成的透明的基板考慮作為鏡子玻璃，其中反射層處于基板的側(cè)面。上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于，外后視鏡在多個(gè)工作步驟中由多個(gè)單獨(dú)的部件制造， 這對(duì)次品率產(chǎn)生不利地影響。

發(fā)明內(nèi)容
從該現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的用于制造作為外后視鏡的基礎(chǔ)的塑料成型件的方法，該方法的特征在于高度自動(dòng)化，并且其中次品率相對(duì)較小。此外，在此要獲得平坦的沒(méi)有凹陷(Einfallstellen)的外觀表面。該目的通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的方法實(shí)現(xiàn)。有利的實(shí)施方式和進(jìn)一步的改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求中找到。由此，首先通過(guò)由電絕緣的塑料材料制成的基體制造基片，所述基片具有在所述基體的表面上或表面中的由導(dǎo)電材料制成的印制導(dǎo)線，接著用液態(tài)的電絕緣的涂層材料淹蓋所述基片的裝備有印制導(dǎo)線的表面或者所述基片的與該表面相對(duì)置的表面，在基片的這樣涂覆的表面上的所有不平整被平坦化。產(chǎn)生具有極其平滑的表面的非常薄的層，接著例如通過(guò)噴涂可將用于可加熱鏡子的反射層施設(shè)到該層上。該不平整由于在基體的材料在該基體的不同厚度區(qū)域中的不同收縮而出現(xiàn)。這一方面是用于將制成的后視鏡安裝在保持器中的夾片所處在的區(qū)域，另一方面為在基體中的不同厚度的區(qū)域，這些區(qū)域由此導(dǎo)致印制導(dǎo)線或深或淺地嵌入到表面中，從而在該表面處出現(xiàn)凹槽。在凹槽附近的區(qū)域中，基體相對(duì)較厚。由此，在基體的兩側(cè)形成或深或淺地的波浪狀的表面，該表面不適于直接施設(shè)反射鏡層。
基片可以在印制導(dǎo)線所處在的一側(cè)設(shè)有反射層。在這種情況下，可以視為印制導(dǎo)線處于基片的鏡子側(cè)上。但基片也可在相對(duì)置的一側(cè)設(shè)有反射層。在該情況下可以視為印制導(dǎo)線處于鏡子相對(duì)側(cè)上。涂層在此總是設(shè)置在要施設(shè)反射層的位置。制成的外后視鏡的特征在于，沒(méi)有點(diǎn)狀溫度峰值(所謂的熱點(diǎn))的可均勻加熱的表面。如果印制導(dǎo)線處于鏡子側(cè)，則該印制導(dǎo)線非常接近制成的成型件的表面延伸。在印制導(dǎo)線操作時(shí)產(chǎn)生的熱僅需要穿過(guò)由淹蓋材料制成的薄層。這使外后視鏡能夠快速加熱。 如果印制導(dǎo)線處于鏡子相對(duì)側(cè)，則產(chǎn)生的熱必須穿過(guò)基片加熱外后視鏡的可見(jiàn)表面，這要求更多時(shí)間。另一方面由此該表面特別均勻地加熱。優(yōu)選地使用液態(tài)漆作為涂層材料或淹蓋材料，例如使用UV時(shí)效硬化漆或多組分反應(yīng)漆(例如PUR漆或丙烯酸漆、特別是基于PMMA的丙烯酸漆)作為涂層材料或淹蓋材料。 利用這種漆可形成約IOym至50μπι的范圍內(nèi)的非常薄的層。有利的是，所述漆在時(shí)效硬化之后形成抗刮層。在長(zhǎng)流動(dòng)路程的情況下，特別是在大的流動(dòng)路程-壁厚比值的情況下， 這種漆是有利的，因?yàn)槠湓谡承陨项?lèi)似于水。因此可以說(shuō)，涂層材料或淹蓋材料處于或多或少含水的狀態(tài)下。但也可設(shè)想到具有例如基于PA的低粘性塑料熔體的涂層。通過(guò)適當(dāng)高的熔體溫度和模具溫度，塑料熔體的粘性可非常大地減小，從而塑料熔體的流動(dòng)特性類(lèi)似于先前所述的液態(tài)漆，并可類(lèi)似地良好加工。為了能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)的流動(dòng)路程，模具溫度在過(guò)程中動(dòng)態(tài)地向上或向下改變。可獲得在約ΙΟΟμπι到ΙΟΟΟμπι范圍內(nèi)的薄層。在長(zhǎng)流動(dòng)路程的情況下， 特別是在大的流動(dòng)路程-壁厚比值的情況下，上述漆將是優(yōu)選的。為了通過(guò)由電絕緣的塑料材料制成的基體制造具有在所述基體的表面上或表面中的由導(dǎo)電材料制成的印制導(dǎo)線的基片，可以考慮不同的方法變型方案。首先，可以使用多組分注射成型的技術(shù)。根據(jù)方法過(guò)程，首先在一注射過(guò)程中制造印制導(dǎo)線，然后注射基體的電絕緣塑料材料，或者該方法過(guò)程顛倒地實(shí)現(xiàn)，即首先借助于一注射成型過(guò)程制造由電絕緣的塑料材料制成的基體，接著借助于一注射成型過(guò)程將由導(dǎo)電塑料制成的印制導(dǎo)線引入到基體的表面中的凹槽中或直接施設(shè)到基體的表面上。注射成型過(guò)程理解為當(dāng)前所有的將塑料材料注射并成型到模具中的方法步驟。以下本身已知的變型方案也屬于擠壓注射方法。擠壓注射的一個(gè)變型方案例如為所謂的封閉壓注，其中塑料材料被注射到加大的型腔中，并在隨后的減小型腔時(shí)被擠壓。擠壓注射的另一變型方案例如為所謂的開(kāi)放壓注，其中塑料材料被注射到打開(kāi)的模具中，并在隨后的關(guān)閉的情況時(shí)被擠壓。擠壓注射的這些和其他方法對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的，在此不需要進(jìn)一步詳細(xì)闡述。關(guān)于用于印制導(dǎo)線的材料，可涉及固有導(dǎo)電塑料(所謂的ICP-固有導(dǎo)電聚合物)， 或者導(dǎo)電熱塑性化合物可設(shè)置作為導(dǎo)電塑料。這種化合物的電阻可通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇填充劑及其濃度以希望的方式調(diào)節(jié)。在另一實(shí)施形式中，在第一制造步驟中，基體可由電絕緣塑料材料借助于注射成型過(guò)程制造，其中在基體中構(gòu)造與希望的印制導(dǎo)線對(duì)應(yīng)的凹槽，接著該凹槽用導(dǎo)電的液態(tài)漆灌滿，其中在該凹槽中構(gòu)造印制導(dǎo)線。上述類(lèi)型的漆用作為導(dǎo)電漆，其中電阻可通過(guò)選擇和濃縮填充劑以希望的方式調(diào)節(jié)。但是，為了灌滿和填充基體中的凹槽，也可使用類(lèi)似的低粘性的導(dǎo)電塑料熔體。為了將凹槽相對(duì)于周?chē)拿娌⑾鄬?duì)于模具部件密封，用于灌滿的凹槽可僅僅部分地出?；蚵冻?，并且未出?；蛭绰冻龅膮^(qū)域作為插入邊緣或密封件保持嵌接。在用于電流供應(yīng)部的接觸位置可設(shè)置嵌入件，該嵌入件由印制導(dǎo)線的導(dǎo)電材料并優(yōu)選附加地由基體的電絕緣塑料材料包圍噴射。該嵌入件可例如為一種插頭，其接觸銷(xiāo)從印制導(dǎo)線伸出，以在其上連接電導(dǎo)線。在該方法步驟的最后形成塑料成型件，其特征在于良好的剛性和非常平滑的表面。還必須例如通過(guò)噴涂?jī)H僅施設(shè)一個(gè)反射層，以獲得具有平滑的外觀表面的制成的可電加熱的鏡子。對(duì)于對(duì)反射度要求很小的鏡子，可省略自身的反射層，漆可用作鏡反射。由于由涂層材料制成的覆蓋層的強(qiáng)度和硬度，也不會(huì)使反射層彎曲或刮痕。必要時(shí)還可在反射層上施設(shè)另外的功能層(例如附加的保護(hù)層)。


下文中根據(jù)實(shí)施例并參照?qǐng)D1至13更為詳細(xì)地闡述本發(fā)明。
具體實(shí)施例方式圖1示出機(jī)動(dòng)車(chē)的可電加熱的外后視鏡1的截面。用于電的電阻加熱裝置的印制導(dǎo)線3處于由電絕緣的塑料材料制成的基板2的表面中。該印制導(dǎo)線的走向可例如為曲折形或蛇形的。根據(jù)應(yīng)用情況，也可設(shè)想到其他的走向。印制導(dǎo)線3和基體2的自由表面利用由液態(tài)漆制成的抗刮層4覆蓋。這些層一同形成塑料成型件9，外后視鏡的反射層5處于該塑料成型件上。圖2示意性示出具有旋轉(zhuǎn)盤(pán)-合模單元SE的注射成型機(jī)，其包括兩個(gè)外部模具夾緊板30和32以及中間的可繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)的的旋轉(zhuǎn)盤(pán)34，其作為另外的模具半部支承件。 注射模具36和38的各模具半部處于兩個(gè)分離平面之間，其中在圖2中示出處于打開(kāi)狀態(tài)的合模單元。為了更好地一目了然，沒(méi)有示出用于使合模單元SE關(guān)閉和打開(kāi)的機(jī)構(gòu)以及用于產(chǎn)生合模力的機(jī)構(gòu)。這是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，因此就此而言不需要進(jìn)一步描述。右側(cè)的外部模具夾緊板30配設(shè)有用于制造基體2用的塑料熔體的塑化和注射裝置10。在當(dāng)前的示例中，該塑化和注射裝置包括具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置14的擠出機(jī)12(優(yōu)選為具有兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的螺桿的雙螺桿擠出機(jī))和具有線性驅(qū)動(dòng)裝置M的活塞注射設(shè)備22，該擠出機(jī)和活塞注射設(shè)備經(jīng)由管路20彼此連接。經(jīng)由裝料漏斗16和18，用于基體或基板2的塑料熔體的原料可輸入到擠出機(jī)12中并在該擠出機(jī)中預(yù)加工。例如，基礎(chǔ)塑料材料的顆?？山?jīng)由漏斗16供應(yīng)，玻璃纖維材料可經(jīng)由漏斗18供應(yīng)，從而基板由穩(wěn)定的含玻璃纖維的電絕緣的塑料組成。經(jīng)由另外的注射組件60 (處于L形位置或豎直位置)，用于印制導(dǎo)線的塑料材料可引入到注射模具38中并與基體2連接。左側(cè)的外部模具夾緊板32配設(shè)有聚氨酯裝置，該聚氨酯裝置具有混合頭40，該混合頭經(jīng)由供應(yīng)管路50和52與用于多元醇組分42和異氰酸酯組分44的容器連接。相應(yīng)的組分從容器42和44經(jīng)由中間連接的泵46和48輸送到混合頭40中。PUR漆可由混合頭40引入到模具38中并淹蓋基片7的表面，該基片由基體2 以及嵌入其中的印制導(dǎo)線3形成。反應(yīng)混合物在那里反應(yīng)，其中將基片7的表面中的凹陷平坦化，并形成極為平滑的外表面。其他液態(tài)漆也可代替PUR漆使用，例如UV時(shí)效硬化漆或丙烯酸漆，特別是基于PMMA的丙烯酸漆。如果已經(jīng)準(zhǔn)備好預(yù)混合物，則可省略具有管路 50、52和泵46、48的所示的儲(chǔ)備容器42、44。
利用漆的淹蓋可以如下方式實(shí)現(xiàn)，即在模具38中從閉合的模具開(kāi)始地形成型腔， 漆可注射到該型腔中。接著，必要時(shí)可執(zhí)行壓注步驟，其中型腔減小，并且漆分布在基片的表面上并可反應(yīng)。在該方法過(guò)程的最后形成塑料成型件9，該塑料成型件由層2、3和4組成，并且在從注射成型機(jī)取出之后僅僅還必須用反射層5涂覆。在需要時(shí)，另外的層可施設(shè)在該反射層上。在圖3和4中示意性且放大比例地示出由基體2和印制導(dǎo)線3構(gòu)成的基片7。所述的凹陷15由于材料的不同收縮形成在基板2的不同厚度的位置上。在沒(méi)有凹槽的區(qū)域 (線A)中比在用于印制導(dǎo)線3的凹槽所在的區(qū)域(線B)中產(chǎn)生更強(qiáng)烈的收縮。雖然通過(guò)相應(yīng)的措施(例如“靈活地”擠壓注射)，可以減小凹陷的深度。但是還總是保留小的凹陷， 這些凹陷出于直接外觀的目的而使該表面不可用。由于凹陷，在基片的兩側(cè)存在“波浪形” 的表面8和11，這些表面不適于施設(shè)反射層。在基板2具有用于稍后固定在保持器中的夾部13的位置上，凹陷15以更大的尺寸形成，如在圖4的實(shí)施例中所示。另外，根據(jù)印制導(dǎo)線3和基板2的材料組合，在印制導(dǎo)線3與基體2之間也可形成空隙或裂縫，所述空隙或裂縫可由涂層材料填充。圖5示意性示出在使用旋轉(zhuǎn)盤(pán)-合模單元SE的情況下以及利用具有模具半部 36a、36b、38a、38b的模具36、38的方法過(guò)程，其中固定在旋轉(zhuǎn)盤(pán)34上的模具半部36a和38a 是相同的。在第一步驟中，基板2通過(guò)注射成型方法(例如擠壓注射方法)制造，其中電絕緣的塑料材料經(jīng)由材料供應(yīng)部M2注射到第一模具36中。接著，旋轉(zhuǎn)盤(pán)34遠(yuǎn)離靜止的模具夾緊板30移開(kāi)一小段，從而露出用于印制導(dǎo)線的凹槽6。但僅僅打開(kāi)如此遠(yuǎn)，使得在靜止的模具半部36b上的具有印制導(dǎo)線3的輪廓的型芯17還稍微伸進(jìn)凹槽6中或者與該凹槽平齊地終止(abschlieiien)。型芯17形成所謂的插入邊緣并形成密封。以該方式形成用于凹槽6的型腔，用于印制導(dǎo)線3的材料可經(jīng)由合適的材料供應(yīng)部M3輸入到該型腔中。必要時(shí)在此也可設(shè)計(jì)壓注工藝。在該步驟之后，具有印制導(dǎo)線3的基板2 (即基片7)處于在旋轉(zhuǎn)盤(pán)34上的模具半部36a中。在打開(kāi)旋轉(zhuǎn)盤(pán)-合模單元SE之后，旋轉(zhuǎn)盤(pán)34旋轉(zhuǎn)180°，其中基片7保留在模具半部36a中。接著，使合模單元重新關(guān)閉，直到保留用于引入涂層材料的間隙。該間隙通常比涂層材料上的已制成的層的厚度大。現(xiàn)在，涂層材料(例如合適的漆)可輸入到該間隙中，并且基片7利用漆層4淹蓋。相對(duì)于該淹蓋時(shí)間延遲或同時(shí)地，模具半部38b和36a (或38a) —同移動(dòng)，并且涂層材料分配并壓注在基片7上，從而最后制成在基片7上的漆層4。在此，基片7的表面上的凹陷15 (對(duì)此見(jiàn)圖3和4)被平坦化，從而在具有漆層4的基片7上提供用于后續(xù)的涂層過(guò)程的平滑且平坦的表面。在漆層4的時(shí)效硬化之后，可以使合模單元SE打開(kāi)，并取出完成的具有集成印制導(dǎo)線3和漆層4的塑料成型件9。在后續(xù)的噴涂過(guò)程中，反射層5可施設(shè)到漆層4上，以獲得鏡子，特別是外后視鏡1， 如它在圖1中示出，但當(dāng)前附加地具有用于將外后視鏡稍后固定在車(chē)輛上的相應(yīng)保持部中的夾片13。在本文描述的實(shí)施例中印制導(dǎo)線處于鏡子側(cè)部。在圖6-11中示意性示出并在下文中描述根據(jù)本發(fā)明的方法的另一實(shí)施形式，其中制成的外后視鏡的印制導(dǎo)線處于鏡子相對(duì)側(cè)部。在該實(shí)施例中可以省去使用上述旋轉(zhuǎn)盤(pán)-合模單元SE。擠壓注射模具62的模具半部固定在具有靜止的模具夾緊板30和可運(yùn)動(dòng)的模具夾緊板32的合模單元中，其中在附圖左側(cè)的模具半部62b借助于合適的壓注裝置66 (例如活塞-缸單元)可向前或向后移動(dòng)。在模具半部中存在用于引入材料的合適的澆道63、64和65。用于基體2的電絕緣塑料的材料(例如PMMA)可由塑化和注射單元68預(yù)加工，并經(jīng)由材料供應(yīng)部M2利用澆道63供應(yīng)。用于印制導(dǎo)線3的導(dǎo)電材料可經(jīng)由材料供應(yīng)部M3和模具半部62a中的澆道64供給，并且用于漆層4的涂層材料經(jīng)由材料供應(yīng)部M4 和模具半部62b中的澆道65供給。該方法過(guò)程如下實(shí)現(xiàn)。在第一步驟中，用于基體2的材料注射且必要時(shí)壓注到相應(yīng)的型腔中(圖6)。在下一步驟中，模具半部62b遠(yuǎn)離模具半部6 移開(kāi)一小段，例如借助于壓注裝置66，以形成與用于印制導(dǎo)線3的凹槽6對(duì)應(yīng)的間隙。移開(kāi)距離如此地設(shè)計(jì)，即 使得形成用于印制導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的型芯17的模具半部6 與凹槽6保持嵌接并密封該凹槽。從現(xiàn)在起可經(jīng)由澆道64將用于印制導(dǎo)線3的導(dǎo)電材料注射到凹槽中(圖7)并壓注(圖8)， 直到形成基片7，該基片在兩側(cè)具有上述的但未在此示出的凹陷。在下一步驟中，模具半部 62b重新遠(yuǎn)離模具半部6 移開(kāi)一小段，其中從現(xiàn)在起在基片7與模具半部6 之間形成用于涂層材料(即用于漆層4)的間隙(圖9)。為了平坦化基片7的面對(duì)模具半部62b的表面11上的凹陷，現(xiàn)在可將涂層材料(例如合適的漆)經(jīng)由材料供應(yīng)部M4和澆道65導(dǎo)入間隙中，并淹蓋基片7。接著(圖10)，借助于壓注裝置66使模具半部62b再次沿模具半部 62b的方向運(yùn)動(dòng)并壓注漆層4。在制造過(guò)程的最后，可以使合模單元打開(kāi)，使制成的塑料成型件9出模并從注射模具中取出(圖11)。在后續(xù)的加工步驟中，該塑料成型件9可在漆層 4上設(shè)有反射層，以獲得制成的外后視鏡。與上述實(shí)施例不同，印制導(dǎo)線3現(xiàn)在處于鏡子相對(duì)側(cè)部上。為了能夠連接用于向印制導(dǎo)線3供應(yīng)電力的電纜，可設(shè)置一種插頭，如其參照?qǐng)D 12和13簡(jiǎn)要地闡述，其中在圖12中為了更好地一目了然，沒(méi)有示出用于基板2的陰影線和用于印制導(dǎo)線3的黑格。插頭70具有由良好導(dǎo)電的材料制成的頭部72以及嵌入在該頭部中的例如由銅或其他合適的材料制成的銷(xiāo)74。插頭70可作為插入件由基板和印制導(dǎo)線的材料包圍注射，如其在圖13中示意性所示，其中印制導(dǎo)線3在該區(qū)域中用凹進(jìn)示出，以便能夠更好地識(shí)別接觸銷(xiāo)74。實(shí)際上，接觸銷(xiāo)74在印制導(dǎo)線3的區(qū)域中由印制導(dǎo)線的材料完全包圍。模具半部6 提供用于容納該插入件的適當(dāng)?shù)陌歼M(jìn)76。該凹進(jìn)76在圖12和13中由虛線表示。在包圍注射之后，在導(dǎo)電插頭70與印制導(dǎo)線3之間存在整個(gè)面狀的接觸，從而在電流流動(dòng)時(shí)在接觸位置不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱。盡管在上述實(shí)施例中首先注射成型基體然后注射成型印制導(dǎo)線，但也可設(shè)置顛倒的順序。也可在第一步驟中制造印制導(dǎo)線，然后用基體的材料對(duì)其包圍注射。為此，僅僅模具半部以合適的方式構(gòu)造，并且必要時(shí)在旋轉(zhuǎn)盤(pán)-合模單元SE中“正確地”設(shè)置和運(yùn)行。附圖標(biāo)記列表1外后視鏡2基板或基體3印制導(dǎo)線4 漆層5反射層6 凹槽7 基片
8基板2的第一表面(在印制導(dǎo)線的一側(cè))9具有集成印制導(dǎo)線的塑料成型件10塑化和注射單元11基板2的第二表面(在相對(duì)置的一側(cè))12擠出機(jī)13 夾片14旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置16用于基礎(chǔ)塑料顆粒的裝料漏斗17印制導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的型芯18用于玻璃纖維材料的裝料漏斗20連接管路22活塞注射設(shè)備24線性驅(qū)動(dòng)裝置30右側(cè)的外部模具夾緊板32左側(cè)的外部模具夾緊板34旋轉(zhuǎn)盤(pán)36第一模具38第二模具40混合頭42用于多元醇組分的容器44用于異氰酸酯組分的容器46用于多元醇組分的泵48用于異氰酸酯組分的泵50用于多元醇組分的供應(yīng)管路52用于異氰酸酯組分的供應(yīng)管路60用于印制導(dǎo)線的塑料材料的注射單元62擠壓注射模具6 靜止的模具半部62b可運(yùn)動(dòng)的模具半部63 澆道64 澆道65 澆道66壓注裝置68塑化和注射單元70 插頭72 頭部74接觸銷(xiāo)76 凹進(jìn)M2用于基板的材料供應(yīng)部
8
M3用于印制導(dǎo)線的材料供應(yīng)部M4用于漆層的材料供應(yīng)部
權(quán)利要求
1.用于制造具有集成的印制導(dǎo)線(3)的塑料成型件(9)的方法，所述塑料成型件特別是作為用于進(jìn)一步加工成可電加熱的鏡子(1)的中間產(chǎn)品，其特征在于如下步驟a)通過(guò)由電絕緣的塑料材料制成的基體(2)制造基片(7)，所述基片具有在所述基體 (2)的表面⑶上或表面中的由導(dǎo)電材料制成的印制導(dǎo)線(3)；b)用液態(tài)的電絕緣的涂層材料淹蓋所述基片(7)的裝備有印制導(dǎo)線C3)的表面(8)或者所述基片(7)的與該表面相對(duì)置的表面(11)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用液態(tài)漆作為涂層材料，特別是使用液態(tài)含水的且抗刮痕的漆作為涂層材料。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用導(dǎo)電塑料作為導(dǎo)電材料，特別是使用固有導(dǎo)電塑料、導(dǎo)電熱塑性化合物或?qū)щ娨簯B(tài)漆作為導(dǎo)電材料。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，使用UV時(shí)效硬化漆或多組分反應(yīng)漆、 例如PUR漆或丙烯酸漆、特別是基于PMMA的丙烯酸漆作為液態(tài)漆。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用低粘性的塑料熔體作為涂層材料。
6.按照權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在制造步驟a)中，首先借助于注射成型過(guò)程制造由電絕緣的塑料材料制成的基體O)，接著借助于注射成型過(guò)程將由導(dǎo)電塑料制成的印制導(dǎo)線(3)引入到所述基體O)的所述表面(8)中的凹槽(6)中或者施設(shè)在所述基體O)的所述表面(8)上。
7.按照權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述制造步驟a)中，首先借助于注射成型過(guò)程制造由導(dǎo)電塑料制成的所述印制導(dǎo)線(3)，接著借助于注射成型過(guò)程將由電絕緣的塑料材料制成的所述基體( 安裝在所述印制導(dǎo)線C3)上。
8.按照權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述制造步驟a)中，首先借助于注射成型過(guò)程制造由電絕緣的塑料材料制成的所述基體O)，其中在所述基體O)中構(gòu)造與所需的印制導(dǎo)線(3)對(duì)應(yīng)的凹槽(6)，接著用導(dǎo)電的液態(tài)漆灌滿所述凹槽(6)，其中在所述凹槽(6)中構(gòu)造所述印制導(dǎo)線(3)。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，使用UV時(shí)效硬化漆或多組分反應(yīng)漆、例如 PUR漆或丙烯酸漆、特別是基于PMMA的丙烯酸漆作為導(dǎo)電漆，其中所述漆是固有導(dǎo)電的，或者其中在所述漆中存在導(dǎo)電添加物，從而所述印制導(dǎo)線(3)的漆對(duì)于電的電阻加熱裝置是導(dǎo)電的。
10.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，使用低粘性的導(dǎo)電塑料熔體作為導(dǎo)電漆，特別是使用基于固有導(dǎo)電塑料或基于導(dǎo)電熱塑性化合物的低粘性的導(dǎo)電塑料熔體作為導(dǎo)電漆，從而所述印制導(dǎo)線(3)的漆對(duì)于電的電阻加熱裝置是導(dǎo)電的。
11.按照權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟將反射層(5)涂敷在所述涂層材料(4)上。
全文摘要
描述一種用于制造具有集成印制導(dǎo)線(3)的塑料成型件(9)的方法，所述塑料成型件特別是用作用于進(jìn)一步加工成可電加熱的鏡子(1)的中間產(chǎn)品。該方法步驟為a)通過(guò)由電絕緣的塑料材料制成的基體(2)制造基片(7)，所述基片具有在所述基體(2)的表面(8)上或表面中的由導(dǎo)電材料制成的印制導(dǎo)線(3)；b)用液態(tài)的電絕緣的涂層材料淹蓋所述基片(7)的裝備有印制導(dǎo)線(3)的表面(8)或者所述基片(7)的與該表面相對(duì)置的表面(11)。利用淹蓋使由于在所述基體的厚、薄區(qū)域中的不均勻的收縮引起的凹陷平坦化，并且可以產(chǎn)生平滑的表面，該表面緊接著可利用反射層覆蓋。
文檔編號(hào)B29C45/00GK102427924SQ201080021716
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者H·皮林格, M·艾希爾塞德 申請(qǐng)人:克勞斯瑪菲科技有限公司