專利名稱：內(nèi)冷模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹膜機(jī)，尤其是一種用于吹膜機(jī)上的內(nèi)冷模頭。
背景技術(shù)：
吹膜機(jī)是一種用來生產(chǎn)塑料薄膜的機(jī)械，而對于塑料制品的厚度控制則是生產(chǎn)工 藝的一重要步驟，除關(guān)系到用料的多少外，還會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，而模頭的設(shè)計(jì)理念對于 厚度的控制起到了不可或缺的影響?，F(xiàn)有的一種模頭包括有定模、模芯、吹氣管和外冷風(fēng) 環(huán)，定模固定于固定座上，定模上設(shè)有模腔，模芯插套入模腔內(nèi)，模芯中心設(shè)有沿模芯軸向 設(shè)置的吹氣管，吹氣管兩端開口，吹氣管的一端為與氣泵連接的進(jìn)氣口，另一端為凸出于模 芯頂部的出氣口當(dāng)薄膜制品從定模和模芯間的流道內(nèi)出來時(shí)，吹氣管出氣口的氣流將吹起 薄膜制品使其形成模泡，且由于被吹起的模泡的一端位于定模和模芯間的流道處并處于封 閉狀態(tài)，另一端位于外部收卷裝置處并處于封閉狀態(tài)，故吹氣的模泡中部的空氣因兩端封 閉而不發(fā)生對流，僅起鼓起模泡的作用。其中，外冷風(fēng)環(huán)為環(huán)狀并套設(shè)于模芯頂部的周緣 處，外冷風(fēng)環(huán)內(nèi)設(shè)有外冷風(fēng)道，外冷風(fēng)環(huán)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)通，出 風(fēng)口朝向模芯中央設(shè)置，且出風(fēng)口環(huán)形地設(shè)置于外冷風(fēng)環(huán)的內(nèi)圈處，出風(fēng)口吹出的風(fēng)對還 處于高溫狀態(tài)的模泡進(jìn)行冷卻，以此可以增加模泡的厚度。雖然外冷風(fēng)環(huán)在一定程度對模 泡進(jìn)行了冷卻處理，但是由于被鼓吹起來的模泡中央仍處于高溫，使得外冷風(fēng)環(huán)的效果還 達(dá)不到最佳的理想狀態(tài)，故不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)較厚薄膜制品的需求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種提高冷卻效果的內(nèi)冷模頭。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)冷模頭，包括有定模和 模芯，定模上設(shè)有模腔，模芯插設(shè)于模腔內(nèi)，其特征是還包括有氣冷管，所述模芯中央處設(shè) 有貫穿模芯的氣冷通道，氣冷管穿設(shè)于氣冷通道內(nèi)，氣冷管和氣冷通道間設(shè)有間隙，氣冷管 的一端為與外部氣泵連接的進(jìn)氣口，另一端為凸出于模芯頂部的出氣口。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為還包括有氣冷管座，所述氣冷管座安設(shè)于氣冷通道 上，氣冷管座上設(shè)有安裝孔和導(dǎo)氣孔，氣冷管穿設(shè)于安裝孔內(nèi)，導(dǎo)氣孔與氣冷通道相導(dǎo)通， 氣冷通道上設(shè)有與外部相導(dǎo)通的透氣孔。采用上述技術(shù)方案，氣冷管座的設(shè)置方便了氣冷管的安裝固定，同時(shí)，氣冷管和氣 冷通道間設(shè)有間隙，則使得從氣冷管出氣口吹出的空氣依次經(jīng)氣冷管座上的導(dǎo)氣孔、氣冷 通道和氣冷通道上的透氣孔形成對流，從而對被鼓起且封閉的薄膜制品內(nèi)部進(jìn)行冷卻，由 此提高了薄膜制品的冷卻效果，增加了薄膜的產(chǎn)量，也可以實(shí)現(xiàn)對較厚薄膜制品的生產(chǎn)。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置為還包括有外冷風(fēng)環(huán)，所述外冷風(fēng)環(huán)為環(huán)形的管狀， 外冷風(fēng)環(huán)內(nèi)部設(shè)有外冷風(fēng)道，外冷風(fēng)環(huán)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與外部風(fēng)機(jī)聯(lián)通，出 風(fēng)口朝向定模中央設(shè)置。采用上述技術(shù)方案，外冷風(fēng)環(huán)的設(shè)置可進(jìn)一步提高對薄膜制品的冷卻效果。[0009]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例包括有定模1、模芯2、固定座3、氣冷管4、氣冷管座5和外 冷風(fēng)環(huán)，定模1固定于固定座3上，定模1上設(shè)有模腔11，模芯2插設(shè)于模腔11內(nèi)，模芯2 和定模1中央處設(shè)有依次貫穿模芯2和定模1的氣冷通道21，氣冷通道21的上端部安設(shè)有 一氣冷管座5，氣冷管座5上設(shè)有安裝孔51和導(dǎo)氣孔52，導(dǎo)氣孔52與氣冷通道21相導(dǎo)通， 氣冷通道21底部設(shè)有與外部相導(dǎo)通的透氣孔211。氣冷管4的一端為與氣泵連接的進(jìn)氣口 41，另一端為凸出于模芯2頂部的出氣口 42，氣冷管4穿設(shè)于氣冷通道21內(nèi)并氣冷通道21 間設(shè)有間隙。其中，外冷風(fēng)環(huán)6為環(huán)形的管狀，外冷風(fēng)環(huán)6內(nèi)部設(shè)有外冷風(fēng)道61，外冷風(fēng)環(huán) 6上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 62和出風(fēng)口 63，進(jìn)風(fēng)口 62與外部鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)通，出風(fēng)口 63朝向定模1中央 設(shè)置。本實(shí)用新型中案，氣冷管座5的設(shè)置方便了氣冷管4的安裝固定，同時(shí)，氣冷管4 和氣冷通道21間設(shè)有間隙，則使得從氣冷管4出氣口 42吹出的空氣依次經(jīng)氣冷管座5上 的導(dǎo)氣孔52、氣冷通道21和氣冷通道21上的透氣孔211形成對流，從而對經(jīng)氣冷通道21 處的模芯2內(nèi)部進(jìn)行冷卻，由此提高了對模泡7的冷卻效果，增加了生產(chǎn)的產(chǎn)量，也可以實(shí) 現(xiàn)對較厚薄膜制品的生產(chǎn)，而外冷風(fēng)環(huán)6的設(shè)置可進(jìn)一步提高對模泡的冷卻效果。本實(shí)用 新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用 新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)冷模頭，包括有定模和模芯，定模上設(shè)有模腔，模芯插設(shè)于模腔內(nèi)，其特征是 還包括有氣冷管，所述模芯中央處設(shè)有貫穿模芯的氣冷通道，氣冷管穿設(shè)于氣冷通道內(nèi)，氣 冷管和氣冷通道間設(shè)有間隙，氣冷管的一端為與外部氣泵連接的進(jìn)氣口，另一端為凸出于 模芯頂部的出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷模頭，其特征是還包括有氣冷管座，所述氣冷管座安設(shè) 于氣冷通道上，氣冷管座上設(shè)有安裝孔和導(dǎo)氣孔，氣冷管穿設(shè)于安裝孔內(nèi)并與氣冷管座固 定，導(dǎo)氣孔與氣冷通道相導(dǎo)通，氣冷通道上設(shè)有與外部相導(dǎo)通的透氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)冷模頭，其特征是還包括有外冷風(fēng)環(huán)，所述外冷風(fēng)環(huán) 為環(huán)形的管狀，外冷風(fēng)環(huán)內(nèi)部設(shè)有外冷風(fēng)道，外冷風(fēng)環(huán)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與外 部風(fēng)機(jī)聯(lián)通，出風(fēng)口朝向定模中央設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可提高冷卻效果的內(nèi)冷模頭，包括有定模和模芯，定模上設(shè)有模腔，模芯插設(shè)于模腔內(nèi)，其特點(diǎn)是還包括有氣冷管，所述模芯中央處設(shè)有貫穿模芯的氣冷通道，氣冷管穿設(shè)于氣冷通道內(nèi)，氣冷管和氣冷通道間設(shè)有間隙，氣冷管的一端為與外部氣泵連接的進(jìn)氣口，另一端為凸出于模芯頂部的出氣口。采用上述技術(shù)方案，氣冷管座的設(shè)置方便了氣冷管的安裝固定，同時(shí)，氣冷管和氣冷通道間設(shè)有間隙，則使得從氣冷管出氣口吹出的空氣依次經(jīng)氣冷管座上的導(dǎo)氣孔、氣冷通道和氣冷通道上的透氣孔形成對流，從而對被鼓起且封閉的薄膜制品內(nèi)部進(jìn)行冷卻，由此提高了薄膜制品的冷卻效果，增加了薄膜的產(chǎn)量，也可以實(shí)現(xiàn)對較厚薄膜制品的生產(chǎn)。
文檔編號B29C49/48GK201900719SQ20102068984
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者潘慧慧, 潘金巧 申請人:瑞安市金達(dá)包裝機(jī)械制造有限公司