專利名稱：恒壓式液壓調(diào)距裝置電氣控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及開煉機(jī)液壓調(diào)距裝置的電氣控制系統(tǒng)，尤其涉及一種恒壓式液壓調(diào)距裝置電氣控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
開煉機(jī)是橡膠、塑料行業(yè)制品加工最常用的基本設(shè)備之一，開煉機(jī)的調(diào)距裝置是用來調(diào)整開煉機(jī)兩輥筒的間距，使開煉機(jī)可以在不同的輥筒間距下進(jìn)行工作，并與安全裝置共同組成開煉機(jī)的安全保護(hù)裝置，防止因輥筒過載而造成輥筒、機(jī)架、軸承等關(guān)鍵零部件的損壞，由于原有的開煉機(jī)調(diào)距裝置采用的是電機(jī)、減速機(jī)、蝸輪一蝸桿、絲杠一螺母等機(jī)械組合結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在使用過程中普遍存在以下幾方面的問題開煉機(jī)在工作期間無法快速調(diào)距，達(dá)不到生產(chǎn)工藝的要求；由于調(diào)距裝置與安全裝置的連接部分存在較大間隙無法消除，造成調(diào)距過程中進(jìn)、退轉(zhuǎn)換時(shí)有3mm左右的空行程，在刻度盤上無顯示，使顯示刻度與實(shí)際輥距存在很大偏差；無法在急停時(shí)快速打開，不符合CE安全標(biāo)準(zhǔn)，影響對(duì)執(zhí)行CE 標(biāo)準(zhǔn)用戶的銷售。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種通過液壓缸取代機(jī)械傳動(dòng)調(diào)距裝置，并通過液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)和控制，提高開煉機(jī)調(diào)距系統(tǒng)的輥距控制精度和安全保護(hù)壓力精度的恒壓式液壓調(diào)距裝置電氣控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種恒壓式液壓調(diào)距裝置電氣控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括液壓站、電磁閥、壓力傳感器、位移傳感器、控制器PLC和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，所述壓力傳感器安裝在液壓站中液壓缸的有桿腔和無桿腔內(nèi)，所述位移傳感器安裝在液壓站中的液壓缸內(nèi)，壓力傳感器和位移傳感器將從液壓站中檢測(cè)的壓力信號(hào)和位移信號(hào)輸送到控制器PLC內(nèi)，控制器PLC通過模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將信號(hào)傳輸給電磁閥。液壓站的控制箱上安裝有觸摸屏。本實(shí)用新型的恒壓式液壓調(diào)距裝置電氣控制系統(tǒng)，通過液壓缸取代機(jī)械傳動(dòng)調(diào)距裝置，并通過液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)和控制，提高開煉機(jī)調(diào)距系統(tǒng)的輥距控制精度和安全保護(hù)壓力精度，同時(shí)，通過保持液壓缸恒定壓力并通過液壓系統(tǒng)根據(jù)位移傳感器和壓力傳感器的反饋信號(hào)，實(shí)現(xiàn)輥距的自動(dòng)控制，提高開煉機(jī)的工作可靠性，保證工作連續(xù)性，提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足歐洲CE安全標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開煉機(jī)調(diào)距系統(tǒng)的各項(xiàng)要求， 通過保持液壓缸內(nèi)腔的壓力恒定，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定工作過程，液壓缸來實(shí)現(xiàn)輥筒間距的調(diào)整，使用位移傳感器進(jìn)行輥距的檢測(cè)，液壓缸桿的定位精度可以達(dá)到士0. 2mm以內(nèi)，為保證檢測(cè)精度，位移檢測(cè)與液壓缸桿連在一起，通過壓力傳感器精確檢測(cè)出輥筒在工作過程中的實(shí)際載荷，實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)的準(zhǔn)確控制，取消機(jī)械安全片，由于機(jī)械安全片的取消，避免了繁重的更換安全片的工作，保證了開煉機(jī)的工作連續(xù)性，通過多通道控制，使調(diào)距速度的調(diào)整范圍較大，可實(shí)現(xiàn)輥距的快速打開，滿足CE安全標(biāo)準(zhǔn)要求。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型恒壓式液壓調(diào)距裝置電氣控制系統(tǒng)的流程圖。圖2是本實(shí)用新型恒壓式液壓調(diào)距裝置電氣控制系統(tǒng)電磁閥控制原理圖。圖3是本實(shí)用新型恒壓式液壓調(diào)距裝置電氣控制系統(tǒng)傳感器信號(hào)反饋模塊圖。圖4是本實(shí)用新型恒壓式液壓調(diào)距裝置電氣控制系統(tǒng)控制器PLC模擬輸入模塊圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型恒壓式液壓調(diào)距裝置電氣控制系統(tǒng)，包括液壓站、電磁閥、壓力傳感器、位移傳感器、控制器PLC和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，壓力傳感器安裝在液壓站中液壓缸的有桿腔和無桿腔內(nèi)，位移傳感器安裝在液壓站中的液壓缸內(nèi)，壓力傳感器檢測(cè)的壓力反饋量及通過位移傳感器檢測(cè)的位移信號(hào)輸入控制器PLC內(nèi)，控制器PLC 對(duì)流量及壓力進(jìn)行控制，通過邏輯計(jì)算輸出控制信號(hào)給電磁閥，控制電磁閥的動(dòng)作，使其位移和壓力在煉膠過程中保持在誤差運(yùn)行的范圍內(nèi)，控制器PLC控制流程為壓力傳感器和位移傳感器的反饋量接入控制器PLC內(nèi)，由模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)為數(shù)字信號(hào)，在控制器PLC內(nèi)進(jìn)行計(jì)算，通過控制電磁閥的動(dòng)作，使輥筒向目標(biāo)輥距快速移動(dòng)，在距目標(biāo)輥距一定距離后改為慢速前進(jìn)，并行進(jìn)到一定位置后，切換電磁閥對(duì)液壓缸有桿腔充油，達(dá)到設(shè)定壓力值并使液壓缸前進(jìn)到目標(biāo)輥距允許范圍內(nèi)，之后對(duì)液壓缸兩腔交替加壓至額定壓力并保持，之后便可進(jìn)行正常煉膠工作，當(dāng)工作過程中液壓缸掉壓，開啟控制閥進(jìn)行充壓，當(dāng)輥筒發(fā)生前后偏移，超出輥距設(shè)定允許范圍，重復(fù)上述過程重新建立壓力，整個(gè)過程由位移信號(hào)、壓力信號(hào)等信號(hào)反饋和控制程序自動(dòng)完成，當(dāng)輥筒負(fù)載增加，超過安全保護(hù)設(shè)定值時(shí)，由壓力傳感器給出信號(hào)，通過控制系統(tǒng)、液壓站、液壓缸快速拉開輥縫進(jìn)行卸載，防止設(shè)備損壞，當(dāng)負(fù)載減小后，輥距自動(dòng)退回到原始位置，整個(gè)過程安全可靠，當(dāng)設(shè)備掉電時(shí)，通過蓄能器也可以把輥筒快速打開。
權(quán)利要求1.一種恒壓式液壓調(diào)距裝置電氣控制系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括液壓站、電磁閥、 壓力傳感器、位移傳感器、控制器PLC和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，所述壓力傳感器安裝在液壓站中液壓缸的有桿腔和無桿腔內(nèi)，所述位移傳感器安裝在液壓站中的液壓缸內(nèi)，壓力傳感器和位移傳感器將從液壓站中檢測(cè)的壓力信號(hào)和位移信號(hào)輸送到控制器PLC內(nèi)，控制器PLC通過模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將信號(hào)傳輸給電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種恒壓式液壓調(diào)距裝置電氣控制系統(tǒng)，其特征在于液壓站的控制箱上安裝有觸摸屏。
專利摘要本實(shí)用新型公開了恒壓式液壓調(diào)距裝置電氣控制系統(tǒng)，包括液壓站、電磁閥、壓力傳感器、位移傳感器、控制器PLC和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，壓力傳感器安裝在液壓站中液壓缸的有桿腔和無桿腔內(nèi)，位移傳感器安裝在液壓站中的液壓缸內(nèi)，壓力傳感器和位移傳感器將從液壓站中檢測(cè)的壓力信號(hào)和位移信號(hào)輸送到控制器PLC內(nèi)，控制器PLC通過模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將信號(hào)傳輸給電磁閥。本實(shí)用新型恒壓式液壓調(diào)距裝置電氣控制系統(tǒng)，通過液壓缸取代機(jī)械傳動(dòng)調(diào)距裝置和液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)和控制，提高輥距控制精度和安全保護(hù)壓力精度，實(shí)現(xiàn)輥距自動(dòng)控制，提高開煉機(jī)工作可靠性，保證工作連續(xù)性，提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足歐洲CE安全標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開煉機(jī)調(diào)距系統(tǒng)各項(xiàng)要求。
文檔編號(hào)B29B7/72GK201941099SQ20102067961
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月25日
發(fā)明者孫長(zhǎng)春, 崔紅波, 楊化金, 王吉, 趙石軍 申請(qǐng)人:大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司