專利名稱：一種串聯(lián)式擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)，特別是一種串聯(lián)式擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
用擠出機(jī)對(duì)聚合物進(jìn)行反應(yīng)擠出加工能夠連續(xù)化生產(chǎn)，且設(shè)備投資小，產(chǎn)量高，因而應(yīng)用十分廣泛。但反應(yīng)擠出要求物料充分混合，停留時(shí)間長(zhǎng)，這就要求螺桿長(zhǎng)徑比盡可能的長(zhǎng)，但目前無(wú)論是單螺桿還是雙螺桿以及多螺桿，長(zhǎng)徑比都較小，很難達(dá)到很長(zhǎng)的停留時(shí)間，因此反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較低，單體殘留較多，不能制備一些要求較高的反應(yīng)型聚合物，限制了反應(yīng)擠出的應(yīng)用范圍。目前，解決這一問(wèn)題的一種方法是制備超高長(zhǎng)徑比的螺桿擠出機(jī)，但螺桿強(qiáng)度，螺桿與螺筒的配合及螺桿的傳動(dòng)連接等技術(shù)問(wèn)題的解決難度很大，只有少數(shù)國(guó)外廠家能夠生產(chǎn)，投資高，設(shè)備昂貴，維護(hù)保養(yǎng)也極其復(fù)雜，不能滿足大規(guī)模的推廣與應(yīng)用。中國(guó)專利200920043494. 6公開(kāi)了一種串聯(lián)式單螺桿擠出機(jī)，其機(jī)筒由第一階機(jī)筒和第二階機(jī)筒組成，第一階機(jī)筒中安裝有第一階擠出螺桿，第二階機(jī)筒中安裝有第二階基礎(chǔ)螺桿，第一階機(jī)筒的輸出口通過(guò)管道與第二階機(jī)筒的輸入口相連，進(jìn)料口位于第一階機(jī)筒上。其不足之處在于，更換螺桿極其復(fù)雜，不適用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的母的在于提供一種串聯(lián)式擠出機(jī)，提高物料停留時(shí)間，利于小分子脫揮，方便在反應(yīng)中加入其它組份。本實(shí)用新型所述的串聯(lián)式擠出機(jī)，第一擠出機(jī)的機(jī)頭與第二擠出機(jī)的第二節(jié)機(jī)筒進(jìn)行側(cè)向封閉連接，第二擠出機(jī)的機(jī)頭與第三擠出機(jī)的第二節(jié)機(jī)筒進(jìn)行側(cè)向封閉連接。另外，第一擠出機(jī)與第二擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40/1 56/1，第三擠出機(jī)的螺桿直徑大于第一擠出機(jī)與第二擠出機(jī)的螺桿直徑；第一擠出機(jī)的機(jī)頭與第二擠出機(jī)的第二節(jié)機(jī)筒進(jìn)行側(cè)向封閉連接為金屬管狀封閉連接，連接段帶加熱冷卻裝置；第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)或第三擠出機(jī)的底座設(shè)滑輪和滑軌；第一擠出機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口，第二擠出機(jī)的進(jìn)料口與第一擠出機(jī)的出料口相連，第三擠出機(jī)的進(jìn)料口與第二擠出機(jī)的出料口相連；第三擠出機(jī)螺筒上含至少兩個(gè)真空口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1.采用多級(jí)擠出機(jī)，能大大提高物料的停留時(shí)間；2.連接段帶加熱冷卻裝置，能夠?qū)λ游锪线M(jìn)行加熱冷或卻操作；3.能夠?qū)D出機(jī)抽真空，能除去物料中殘留的小分子。

圖1為本實(shí)用新型所述擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所涉及的反應(yīng)擠出用串聯(lián)式擠出設(shè)備的具體實(shí)施方式
，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明如下本實(shí)用新型所涉及的組合式擠出設(shè)備主要由三臺(tái)同向雙螺桿擠出機(jī)依次串聯(lián)組成，第一擠出機(jī)1的機(jī)頭5與第二擠出機(jī)3的加料口 4進(jìn)行封閉連接，第二擠出機(jī)3的機(jī)頭 8與第三擠出機(jī)6的加料口 7進(jìn)行連接，連接為金屬管狀封閉連接。第一擠出機(jī)1與第二擠出機(jī)3選用同螺桿直徑同種型號(hào)的擠出機(jī)，長(zhǎng)徑比為40/1 56/1 ；第三擠出機(jī)6選用螺桿直徑大于前兩臺(tái)的螺桿直徑。第一擠出機(jī)1、第二擠出機(jī)3或第三擠出機(jī)6的底座設(shè)滑輪和滑軌；第三擠出機(jī)6 螺筒上含至少兩個(gè)真空口 9。本實(shí)用新型所涉及的擠出機(jī)達(dá)到所需要的溫度后，首先開(kāi)啟第三擠出機(jī)6到需要的轉(zhuǎn)速，再開(kāi)啟第二擠出機(jī)3，最后開(kāi)啟第一擠出機(jī)1，將混合好的材料加入加料口 2，物料在第一擠出機(jī)1充分塑化混合均勻后發(fā)生反應(yīng)，通過(guò)連接段被螺桿強(qiáng)制喂入第二擠出機(jī)3， 物料在第二擠出機(jī)3繼續(xù)進(jìn)行充分的反應(yīng)，再通過(guò)連接段被螺桿強(qiáng)制喂入第三擠出機(jī)6，第三擠出機(jī)6的螺桿直徑大，螺筒內(nèi)壓力迅速降低，在螺桿的不斷攪拌下，小分子快速逸出， 在真空口 9的被抽真空裝置排除，物料在反應(yīng)結(jié)束后被擠出擠出機(jī)口模。
權(quán)利要求1.一種串聯(lián)式擠出機(jī)，其特征在于第一擠出機(jī)(1)的機(jī)頭(5)與第二擠出機(jī)(3)的第二節(jié)機(jī)筒(4)側(cè)向封閉連接，第二擠出機(jī)(3)的機(jī)頭(8)與第三擠出機(jī)(6)的第二節(jié)機(jī)筒 (7)側(cè)向封閉連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式擠出機(jī)，其特征在于第一擠出機(jī)(1)與第二擠出機(jī) (3)的長(zhǎng)徑比為40/1 56/1，第三擠出機(jī)(6)的螺桿直徑大于第一擠出機(jī)(1)與第二擠出機(jī)(3)的螺桿直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式擠出機(jī)，其特征在于第一擠出機(jī)(1)的機(jī)頭(5)與第二擠出機(jī)(3)的第二節(jié)機(jī)筒(4)進(jìn)行側(cè)向封閉連接為金屬管狀封閉連接，連接段帶加熱冷卻裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式擠出機(jī)，其特征在于第一擠出機(jī)(1)、第二擠出機(jī) (3)或第三擠出機(jī)(6)的底座設(shè)滑輪和滑軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式擠出機(jī)，其特征在于第一擠出機(jī)(1)上設(shè)有進(jìn)料口 (2)，第二擠出機(jī)(3)的進(jìn)料口( 4)與第一擠出機(jī)的出料口相連，第三擠出機(jī)(6)的進(jìn)料口與第二擠出機(jī)的出料口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式擠出機(jī)，其特征在于第三擠出機(jī)(6)螺筒上含至少兩個(gè)真空口(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了串聯(lián)式擠出機(jī)，其第一擠出機(jī)的機(jī)頭與第二擠出機(jī)的第二節(jié)機(jī)筒進(jìn)行側(cè)向封閉連接，第二擠出機(jī)的機(jī)頭與第三擠出機(jī)的第二節(jié)機(jī)筒進(jìn)行側(cè)向封閉連接。其優(yōu)點(diǎn)在于采用多級(jí)擠出機(jī)，能大大提高物料的停留時(shí)間；連接段帶加熱冷卻裝置，能夠?qū)λ游锪线M(jìn)行加熱冷或卻操作；能夠?qū)D出機(jī)抽真空，能除去物料中殘留的小分子。
文檔編號(hào)B29C47/56GK201960730SQ201020679518
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月25日
發(fā)明者楊志驊, 鄭明嘉, 陳錟 申請(qǐng)人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司, 綿陽(yáng)東方特種工程塑料有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司