專利名稱：一種塑料擠出機(jī)的冷卻水槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料擠出機(jī)的冷卻水槽。
背景技術(shù)：
在改性塑料的生產(chǎn)中，由塑料擠出機(jī)高溫熔融后擠出的塑料料條質(zhì)地柔軟溫度在 200°C左右，必須要經(jīng)過降溫變硬之后才能進(jìn)入切粒機(jī)中切粒。而裝有循環(huán)冷卻水的水槽就 是這樣一種使高溫熔融料條降溫變硬的冷卻裝置?，F(xiàn)有的塑料擠出機(jī)冷卻水槽是單層長方體結(jié)構(gòu)的，槽體底部兩端分別開設(shè)進(jìn)水口 和出水口，進(jìn)、出水流量大小靠進(jìn)、出水閥門來調(diào)節(jié)。這種水槽的缺點(diǎn)是進(jìn)、出水是單獨(dú)控制 的，很難將進(jìn)、出水速度調(diào)到完全一致，所以水槽中液面高度是不斷變化的，液面升高水會 溢出水槽，流到車間；液面降低水會流干，不但起不到對料條降溫冷卻的作用，還會導(dǎo)致高 溫料條因無法冷卻而纏繞在輸送滾輪上，大量料條粘結(jié)堆積在水槽中，清理麻煩，不但阻礙 生產(chǎn)，而且?guī)砗艽蟮膿p失，所以要有人時(shí)刻盯住液面變化，利用閥門調(diào)節(jié)進(jìn)出水流量，不 但操作繁瑣，浪費(fèi)人力，嚴(yán)重時(shí)還會影響正常生產(chǎn)，造成損失。在實(shí)際生產(chǎn)中，冷卻水流量對冷卻效果有很大影響，進(jìn)水量大料條冷卻效果好，進(jìn) 水流量小料條冷卻效果差，如果冷卻不充分，料條在切粒機(jī)中不容易被切斷，這些切不斷的 料條，不但不能使用，還會造成浪費(fèi)，嚴(yán)重時(shí)堵塞切粒機(jī)，影響生產(chǎn)。冷卻充分，料條較硬，容 易切成粒狀?，F(xiàn)有的塑料擠出機(jī)冷卻水槽通過閥門來調(diào)節(jié)進(jìn)出水流量大小，但是實(shí)際生產(chǎn) 時(shí)進(jìn)出水流量大小是無法監(jiān)測的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的塑料擠出機(jī)冷卻水槽液面高度不穩(wěn)定以及對料條冷卻 不充分的問題，提供了一種液面恒定、冷卻效果好的塑料擠出機(jī)水槽。本實(shí)用新型提供了一種塑料擠出機(jī)的冷卻水槽，此水槽包括水槽本體，進(jìn)水口和 出水口 ；所述水槽本體為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)壁和外壁，內(nèi)外壁在頂面連接并在底面和側(cè)面之 間留有厚度均勻的空隙，形成密閉的夾層；內(nèi)壁底面的一端開設(shè)有進(jìn)水口 ；外壁底面兩端 開設(shè)兩個(gè)圓孔，其中一個(gè)圓孔與內(nèi)壁進(jìn)水口對應(yīng)，作為通往進(jìn)水口的通道，另一端的圓孔作 為水槽的出水口 ；在內(nèi)壁上還開設(shè)有若干出水小孔。本實(shí)用新型提供的塑料擠出機(jī)冷卻水槽，當(dāng)冷卻水通過進(jìn)水管流入水槽之后，首 先充滿水槽內(nèi)壁底部，隨著冷卻水的流入液面不斷升高，當(dāng)達(dá)到最底層出水小孔處時(shí)，冷卻 水便流入內(nèi)外壁之間的夾層中，再從設(shè)置在外壁底部的出水口流出水槽。當(dāng)進(jìn)水流量大，最 底層出水小孔的排水量小于進(jìn)水量時(shí)，液面就會上升漫過第二層出水小孔，從而增大排水 量，如果前二層出水小孔的排水量還是小于進(jìn)水量，液面就會上升達(dá)到第三層出水小孔處， 設(shè)置三層出水小孔可以保證不會因?yàn)檫M(jìn)水量很大時(shí)排水量不足導(dǎo)致冷卻水溢出水槽，直到 出水小孔的排水量與進(jìn)水量相等，液面便保持恒定。如果進(jìn)水量減小，水槽內(nèi)液面就會下 降，出水小孔的排水量也會相應(yīng)減小，液面下降到最底層小孔處便不再下降，直到排水量與
3進(jìn)水量相等，液面保持恒定。上述出水小孔根據(jù)進(jìn)水量的大小隨著水槽內(nèi)液面上升或下降， 可自行調(diào)節(jié)排水量的大小以達(dá)到和進(jìn)水量相等的目的，使液面保持恒定。在實(shí)際生產(chǎn)中只 要保證由出水小孔流入內(nèi)外壁之間夾層的水能順利通過外壁底面的出水口流出水槽，就不 會產(chǎn)生溢流現(xiàn)象，并且也不會產(chǎn)生水槽內(nèi)冷卻水流干的問題。這種結(jié)構(gòu)的水槽解決了現(xiàn)有 的塑料擠出機(jī)冷卻水槽由于進(jìn)出水流量不相等使液面不斷變化導(dǎo)致溢流或冷卻水流干的 問題，省去了人工監(jiān)測的過程，避免了人力的浪費(fèi)。同時(shí)出水小孔也起到了對流出水槽的冷 卻水的過濾作用，避免了水槽中雜質(zhì)堵塞出水口。優(yōu)選情況下，所述出水小孔5設(shè)置在內(nèi)壁遠(yuǎn)離進(jìn)水口一端的上部。這樣可以保證 冷卻水在流經(jīng)整個(gè)水槽之后從出水小孔流出，提高了冷卻水的利用率，使料條冷卻充分。優(yōu)選情況下，所述出水小孔5為直徑在5-10mm之間大小相等的圓孔。優(yōu)選情況下，所述出水小孔分三層設(shè)置，層間距離為l-2cm，每層小孔的數(shù)量為 5-10 個(gè)。優(yōu)選情況下，最低處的出水小孔距水槽內(nèi)壁底面的距離為15-20cm。優(yōu)選情況下，所述水槽為長方體結(jié)構(gòu)，外壁長4-4. 5m,內(nèi)壁寬45-50cm，內(nèi)壁深度 為30-35cm，外壁與內(nèi)壁在側(cè)面與底面之間的距離均為5cm。冷卻水槽的長度過短會使料條 冷卻不充分，過大又會占用較大空間降低生產(chǎn)效率。優(yōu)選情況下，所述水槽的進(jìn)水口 3、出水口 4以及外壁底面的圓孔8直徑均為 40mm ο優(yōu)選情況下，所述水槽的進(jìn)、出水口分別設(shè)有檢測水流量大小的進(jìn)水流量計(jì)6和 出水流量計(jì)7?？呻S時(shí)檢測到進(jìn)出水的流量情況。對不同的塑料產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證出最佳的冷 卻水流量，實(shí)際生產(chǎn)中可對不同的塑料產(chǎn)品設(shè)定不同的進(jìn)水量，使產(chǎn)品充分的被冷卻，又不 會造成水資源的浪費(fèi)。同時(shí)通過流量計(jì)的監(jiān)測，只要保證出水量等于進(jìn)水量，水就不會溢出 水槽。

圖1是本實(shí)用新型提供的塑料擠出機(jī)冷卻水槽的俯視圖。圖2是本實(shí)用新型提供的塑料擠出機(jī)冷卻水槽的主視圖。圖3是本實(shí)用新型提供的塑料擠出機(jī)冷卻水槽的立體圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下 結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖所示，本水槽為長方體形狀，包括內(nèi)壁1和外壁2，所述內(nèi)外壁在水槽的頂面 連接并在底面與側(cè)面之間留有厚度均勻的空隙，形成封閉的夾層，內(nèi)壁底部一端開設(shè)有一 個(gè)進(jìn)水口 3，外壁底部兩端開設(shè)兩個(gè)圓孔，其中一個(gè)圓孔與內(nèi)壁進(jìn)水口對應(yīng)，作為通往進(jìn)水 口的通道8，另一個(gè)作為水槽的出水口 4 ；在內(nèi)壁遠(yuǎn)離進(jìn)水口一端的上部開設(shè)若干出水小孔 5。水槽的進(jìn)水口和出水口還分別設(shè)有進(jìn)水流量計(jì)6和出水流量計(jì)7。冷卻水由進(jìn)水管通過 外壁底面的圓孔8以及進(jìn)水口 3進(jìn)入到水槽本體中，在流經(jīng)整個(gè)水槽之后通過內(nèi)壁1上的 出水小孔5流到內(nèi)外壁之間的夾層中，最后通過外壁2底部的出水口 4流出水槽。而塑料擠出機(jī)擠出的質(zhì)地柔軟的高溫料條從水槽本體帶有出水口 4的一端進(jìn)入到水槽中，并在牽 引力的作用下逆著水流的方向經(jīng)過水槽，充分冷卻后進(jìn)入到切粒機(jī)中切粒。通過進(jìn)水流量 計(jì)6和出水流量計(jì)7檢測進(jìn)出水流量的大小，并根據(jù)不同的塑料產(chǎn)品設(shè)定不同的水流量，使 料條充分冷卻變硬，又不會造成水資源的浪費(fèi)。同時(shí)只要保證出水量等于進(jìn)水量，水就不會 溢出水槽。優(yōu)選地，所述出水小孔5設(shè)置在內(nèi)壁遠(yuǎn)離進(jìn)水口一端的上部。優(yōu)選地，所述若干出水小孔5為大小相等的圓孔，直徑為8mm。優(yōu)選地，所述出水小孔分三層設(shè)置，層間距離為1. 5cm，每層小孔的數(shù)量為10個(gè)。優(yōu)選地，最低處的出水小孔距水槽內(nèi)壁底面的距離為17cm。優(yōu)選地，所述水槽為長方體結(jié)構(gòu)，外壁長4. 5m,內(nèi)壁寬48cm，內(nèi)壁深度為33cm，外 壁與內(nèi)壁在側(cè)面與底面之間的距離均為5cm。優(yōu)選地，所述水槽的進(jìn)水口 3、出水口 4以及外壁底面的圓孔8直徑均為40mm。本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有塑料擠出機(jī)冷卻水槽的改進(jìn)，保證了水槽內(nèi)液面恒定，進(jìn) 出水流量可控，不會產(chǎn)生溢流現(xiàn)象，料條被充分的降溫冷卻。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的特征和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料擠出機(jī)的冷卻水槽，包括水槽本體、進(jìn)水口、出水口，其特征在于所述水 槽本體為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)壁(1)和外壁O)，內(nèi)壁與外壁在頂面連接并在底面和側(cè)面之間 留有厚度均勻的空隙，形成密閉的夾層；內(nèi)壁底面的一端開設(shè)有進(jìn)水口( ；外壁底面兩端 開設(shè)兩個(gè)圓孔，其中一個(gè)圓孔⑶與內(nèi)壁進(jìn)水口⑶對應(yīng)，作為通往進(jìn)水口的通道，另一端 的圓孔作為水槽的出水口(4)；水槽內(nèi)壁上還開設(shè)有若干出水小孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)的冷卻水槽，其特征在于所述出水小孔(5)設(shè) 置在內(nèi)壁遠(yuǎn)離進(jìn)水口 一端的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料擠出機(jī)的冷卻水槽，其特征在于所述出水小孔(5)為 直徑在5-10mm之間大小相等的圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料擠出機(jī)的冷卻水槽，其特征在于所述出水小孔分三層 設(shè)置，層間距離為l_2cm，每層小孔的數(shù)量為5-10個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料擠出機(jī)的冷卻水槽，其特征在于最低層的出水小孔距 水槽內(nèi)壁底面的距離為15-20cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料擠出機(jī)的冷卻水槽，其特征在于所述水槽為長方體結(jié) 構(gòu)，外壁長為4-4. 5m,內(nèi)壁寬為45-50cm，內(nèi)壁深度為30_35cm，外壁與內(nèi)壁在側(cè)面與底面之 間的距離均為5cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料擠出機(jī)的冷卻水槽，其特征在于所述水槽的進(jìn)水口 (3)、出水口(4)以及外壁底面的圓孔⑶直徑均為40mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料擠出機(jī)的冷卻水槽，其特征在于所述水槽的進(jìn)、出水口 分別設(shè)有檢測水流量大小的進(jìn)水流量計(jì)(6)和出水流量計(jì)(7)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種塑料擠出機(jī)的冷卻水槽，其包括由內(nèi)壁和外壁組成的雙層結(jié)構(gòu)的水槽本體，所述內(nèi)壁與外壁在頂面連接并在底面與側(cè)面之間留有厚度均勻的空隙，形成封閉的夾層；內(nèi)壁底面一端開設(shè)有一個(gè)進(jìn)水口；外壁底面兩端開設(shè)兩個(gè)圓孔，其中一個(gè)圓孔與內(nèi)壁進(jìn)水口對應(yīng)，作為通往進(jìn)水口的通道，另一端的圓孔作為水槽的出水口；在內(nèi)壁遠(yuǎn)離進(jìn)水口一端的上部開設(shè)若干出水小孔；水槽的進(jìn)水口和出水口還分別設(shè)有流量計(jì)。這種塑料擠出機(jī)冷卻水槽的特點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可保持液面恒定，進(jìn)出水流量可控，冷卻效果好。
文檔編號B29C47/88GK201889900SQ20102064432
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者劉勇, 劉立春, 王輝 申請人:比亞迪股份有限公司