專利名稱：一種高效錐形雙螺桿的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于塑料粉體材料擠出造粒生產中的高效錐形雙螺桿。
背景技術：
現有技術的塑料粉體材料擠出造粒采用錐形雙螺桿擠出效率不高，塑化分散不合 理；而平行雙螺桿的配置、日常維護成本過高。兩種類型的加工的名義比功率過高在(0. 22 至0. 35Kw/(kg/h))之間。就目前廣泛使用于加工粉體材料的錐形雙螺桿擠出機螺桿的結構 如圖1所示，包括螺桿本體1在螺桿本體上共設有六段螺棱，分別是進料段11、分流段12、 壓縮段13、扼流段14、排氣段15、塑化均化段16，進料段11為雙旋高度相同的螺棱，并且壓 縮段13螺棱的長度不超過所有螺棱段總長度的15%。使用上述螺桿的錐形擠出機主要存在 產能不高，塑化分散不合理，導致制品的質量不穩(wěn)定。
發(fā)明內容本實用新型主要目的是解決現有技術所存在產能不高，塑化分散不合理，制品的 質量的不足，從而開發(fā)一種高效錐形雙螺桿。將加工的名義比功率控制在0. 05至0. 12Kw/(kg/h)之間。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種高效錐形 雙螺桿，具有進料段、嚙合輸送段、分流段、壓縮段、塑化均化段，其特征在于所述進料段采 用大導程單螺旋、寬螺棱結構；所述嚙合輸送采用雙螺旋，用于分散輸送來自進料段的物料 進入分流段；所述壓縮段整合壓縮段與扼流段雙重功能，為整體相連的螺距變化的雙螺旋， 保證壓縮和塑化前提下增加了物料通過量；壓縮段的前面部分開有回流槽一，所述開有回 流槽一的長度占整個螺桿有螺棱段總長度的12%-20%，所述壓縮段的壓縮比為1 :1. 2-2 ；所 述塑化均化段為多旋螺槽和多種不同螺距組合為一體的復合段；塑化均化段按實現功能不 同分為輸送區(qū)、密煉區(qū)、升壓輸送區(qū)、均化區(qū)、保壓輸送區(qū)；段中密煉區(qū)開有回流槽二，作為 再次的增強塑化分散能力，同時有效地使了物料均勻地進入升壓輸送區(qū)，與前后區(qū)的螺棱 連貫，有效地提高了整個螺桿的強度。本實用新型的技術方案還可以進一步完善作為優(yōu)選，所述進料段導程為螺桿小的一頭直徑的0.7-1. 5倍，所述螺棱寬為
導程的25%至50%。作為優(yōu)選，所述進料段單螺旋從螺桿端部到5-10圈螺棱為止。作為優(yōu)選，所述壓縮段占整個螺桿有螺棱段總長度的15%_25%作為優(yōu)選，所述塑化均化段為整個螺桿有螺棱段總長度的35%_45% ；本實用新型的有益效果由于采用上述技術方案，無論是整個螺桿的輸送能力，還 是塑化分散的效果來講都有顯著的提高，同時注重功能區(qū)的合理分布，提高整個螺桿的強 度。

附圖1是現有技術的一種螺桿結構圖；附圖2是本實用新型的一種主體結構圖；附圖3是圖2中的進料段螺棱結構圖；附圖4是圖2中的壓縮段回流槽截面結構圖；附圖5是圖2的塑化均化段中的密煉區(qū)截面結構圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。如圖2至圖5所示的高效錐形雙螺桿，將錐形雙螺桿整合為進料段421、嚙合輸送 段422、分流段423、壓縮段424、塑化均化段425五個功能區(qū)段，并按功能區(qū)具體作用細分 了功能區(qū)的結構設計。進料段421采用大導程單螺旋、螺棱加寬的結構螺桿進行輸送；所 述大導程為為螺桿小的一頭直徑的0.7-1. 5倍；所述加寬螺棱為導程的25%至50% ；所述 單螺旋的起始處為端部到5-10圈螺棱結束。嚙合輸送段422采用雙螺旋，用于分散輸送 來自進料段的物料進入分流段423。分流段423為單螺旋螺棱，主要用于分流來自進料段 的物料使其順利進入壓縮段424。壓縮段424壓縮比為1 :1. 2-2，整合壓縮段與扼流段雙 重功能；長度為整個有螺棱段總長度的15%-25%，提高塑化分散功能；壓縮段424為整體相 連的螺距變化的雙螺旋，保證壓縮和塑化前提下增加了物料通過量；壓縮段424的前部分 開有回流槽一 4241，長度為有螺棱段總長度的12%-20%，有效增強塑化分散能力。塑化均化 段425為多旋螺槽和多種不同螺距組合為一體的復合段；塑化均化段425為有螺棱段總長 度的35%-45% ；塑化均化段425按實現功能不同分為輸送區(qū)4251、密煉區(qū)4252、升壓輸送區(qū) 4253、均化區(qū)4254、保壓輸送區(qū)4255 ；其中的密煉區(qū)4252開有回流槽二 42521，作為再次的 增強塑化分散能力，同時有效地使物料均勻地進入升壓輸送區(qū)4253，與前后區(qū)的螺棱連貫， 有效地提高了整個螺桿的強度。
權利要求1.一種高效錐形雙螺桿，具有進料段(421)、嚙合輸送段(422)、分流段(423)、壓縮 段(424)、塑化均化段(425)，其特征在于所述進料段(421)采用大導程單螺旋寬螺棱結 構；所述壓縮段(424)為整體相連的螺距變化的雙螺旋，壓縮段的前面部分開有回流槽一 (4241)，所述開有回流槽一的長度占整個螺桿有螺棱段總長度的12%-20%，所述壓縮段的壓 縮比為1 :1. 2-2 ；所述塑化均化段(425)為多旋螺槽和多種不同螺距組合為一體的復合段， 段中包含有密煉區(qū)(4252)，所述密煉區(qū)開有回流槽二(42521)。
2.根據權利要求1所述的高效錐形雙螺桿，其特征在于所述進料段(421)導程為螺桿 小的一頭直徑的0.7-1. 5倍，所述螺棱寬為導程的25%至50%。
3.根據權利要求1或2所述的高效錐形雙螺桿，其特征在于所述進料段(421)單螺旋 從螺桿端部到5-10圈螺棱為止。
4.根據權利要求1或2所述的高效錐形雙螺桿，其特征在于所述壓縮段(424)占整個 螺桿有螺棱段總長度的15%-25%。
5.根據權利要求1或2所述的高效錐形雙螺桿，其特征在于所述塑化均化段(425)為 整個螺桿有螺棱段總長度的35%-45%。
專利摘要本實用新型涉及一種高效錐形雙螺桿，具有進料段、嚙合輸送段、分流段、壓縮段、塑化均化段，其特征在于所述進料段采用大導程單螺旋、寬螺棱結構；所述嚙合輸送采用雙螺旋，用于分散輸送來自進料段的物料進入分流段；所述壓縮段整合壓縮段與扼流段雙重功能，為整體相連的螺距變化的雙螺旋，壓縮段的前面部分開有回流槽一，開有回流槽一的長度占整個螺桿有螺棱段總長度的12%-20%，所述壓縮段的壓縮比為11.2-2；所述塑化均化段為多旋螺槽和多種不同螺距組合為一體的復合段；塑化均化段中的密煉區(qū)開有回流槽二，作為再次的增強塑化分散能力，同時有效地使物料均勻地進入升壓輸送區(qū)。本實用新型無論是整個螺桿的輸送能力，還是塑化分散的效果都有顯著的提高，同時注重功能區(qū)的合理分布，提高整個螺桿的強度。
文檔編號B29C47/62GK201784162SQ20102053363
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權日2010年9月19日
發(fā)明者葉仕超 申請人:余姚市綠島橡塑機械設備有限公司