專利名稱：組裝式蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)熱裝置，更具體地說(shuō)是蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱裝置，是用于吸塑機(jī)中的發(fā)熱裝置。
背景技術(shù)：
蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊是一種應(yīng)用在吸塑機(jī)中的發(fā)熱裝置，已有結(jié)構(gòu)形式的蜂窩 陶瓷發(fā)熱磚為整體燒結(jié)，當(dāng)發(fā)熱元件(電阻絲)損壞后就必須報(bào)廢整個(gè)發(fā)熱磚，原本可以進(jìn) 行再生利用的部分也隨之被棄，而就這些部分本身在制造過(guò)程中需要耗費(fèi)相當(dāng)?shù)碾娔芑驘?能進(jìn)行燒結(jié)，因此顯然造成了浪費(fèi)，包括能源和資源兩方面的浪費(fèi)都較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種組裝式蜂窩陶瓷 紅外發(fā)熱模塊，以期能夠獨(dú)立更換構(gòu)件，提高效率，降低使用成本，延長(zhǎng)使用壽命。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型組裝式蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是發(fā)熱模塊殼體的結(jié)構(gòu) 設(shè)置為分體設(shè)置圍板、后蓋板和具有蜂窩孔的蜂窩陶瓷面板，所述后蓋板與圍板通過(guò)陶瓷 螺栓固定連接；所述面板扣入圍板的內(nèi)周；在所述殼體內(nèi)，發(fā)熱絲層設(shè)置在所述蜂窩陶瓷 面板的背部，自發(fā)熱絲層至后蓋板依次設(shè)置的各結(jié)構(gòu)層分別為陶瓷蓋板、凝膠絕熱層、中 間絕熱層、第二絕熱層以及紅外反射絕熱層。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于在所述后蓋板上，位于其內(nèi)側(cè)的外周有一凸沿，所 述后蓋板是以其凸沿與圍板通過(guò)陶瓷螺栓固定連接。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型為組裝式結(jié)構(gòu)，各構(gòu)件可獨(dú)立更換，消除了不必要的浪費(fèi)。2、本實(shí)用新型熱損失小、熱效率高、節(jié)能效率顯著，較之已有技術(shù)，節(jié)能可達(dá)30% 以上。3、本實(shí)用新型在減小熱損失的同時(shí)，有效保護(hù)了設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低使 用成本。

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型背部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1蜂窩陶瓷面板、2發(fā)熱絲層、3陶瓷蓋板、4 二氧化硅氣凝膠絕熱層、5后 蓋板、6第二絕熱層、7中間絕熱層、8紅外反射絕熱層、9測(cè)溫?zé)犭娕肌?0陶瓷螺栓、11圍板。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)施例發(fā)熱模塊殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)置為分體設(shè)置圍板11、后蓋板5和具有蜂窩孔的蜂窩陶瓷面板1，后蓋板5與圍板11通過(guò)陶瓷螺栓10固定連接；蜂窩陶瓷 面板1扣入圍板11的內(nèi)周；在殼體內(nèi)，發(fā)熱絲層2設(shè)置在蜂窩陶瓷面板1的背部，自發(fā)熱絲層2至后蓋板5依 次設(shè)置的各結(jié)構(gòu)層分別為陶瓷蓋板3、二氧化硅氣凝膠絕熱層4、中間絕熱層7、第二絕熱 層6以及紅外反射絕熱層8 ；在最靠近發(fā)熱部件的區(qū)域溫度為最高，本實(shí)施例中，采用了與蜂窩陶瓷面板1的 材質(zhì)相同的陶瓷蓋板3作為多層絕熱的第一道高溫?zé)崞琳?，兼具固定發(fā)熱絲的作用；在陶 瓷蓋板3上無(wú)間隙覆蓋一層厚度為3mm的二氧化硅氣凝膠絕熱層4，二氧化硅氣凝膠絕熱層 4具有高熱阻、低熱容，其強(qiáng)度高、密度低、耐高溫，并且導(dǎo)熱系數(shù)極低、疏水、不可燃、綠色環(huán) 保、耐腐蝕，常溫下導(dǎo)熱系數(shù)為0. 015 (w/m · k)。中間絕熱層7用于屏蔽從二氧化硅氣凝膠絕熱層4傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱量，選用市售低 導(dǎo)熱的硅酸鹽復(fù)合絕熱氈，其對(duì)流和熱輻射值小、綜合絕熱效率高，在實(shí)施例中體現(xiàn)出良好 的絕熱性能，尤其是它的導(dǎo)熱系數(shù)比較平穩(wěn)，適應(yīng)溫區(qū)較寬，密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱穩(wěn)定性 好、使用溫度較高、吸濕率較小、氯離子含量低、具有一定的抗拉強(qiáng)度、加工性能好等特點(diǎn)， 使產(chǎn)品性價(jià)比得以大幅度提高。第二絕熱層6選用KN納米微孔絕熱材料，它具有很低的熱傳導(dǎo)率，體密度為 330kg/m3,100°C時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 020ff/m. K。本實(shí)施例中，紅外反射絕熱層8是在石英基底表面形成有納米材料的紅外反射 膜，紅外反射膜是以納米Ti02-Si02為原料、控制合適的Si-Ti比，以調(diào)節(jié)使得薄膜的折射 率在1.2-1. 6之間，本實(shí)施例中按重量比選用Si Ti為1 1的用量，以噴涂法或凝膠法 在石英基底表面形成紅外反射膜，輻射到紅外反射膜表面的紅外線可望有80% -90%甚至 更高地被反射回來(lái)，以紅外反射絕熱層8上的紅外反射膜形成一道高質(zhì)量的熱屏障，熱量 不致被散發(fā)出去，一方面可以大大提高熱效率，另一方面也有效保護(hù)了設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備使用 壽命；采用多層組合的絕熱結(jié)構(gòu)后可以最有效地利用各層的熱物理性能，適于高溫區(qū)域 的材料和適于中溫、低溫區(qū)域的絕熱材料均可各得其所地發(fā)揮作用，既做到了使產(chǎn)品具有 良好的節(jié)能性能，又可使產(chǎn)品達(dá)到最佳的性價(jià)比。本實(shí)施例中，在后蓋板5與各結(jié)構(gòu)層中，貫穿設(shè)置有測(cè)溫孔，測(cè)溫?zé)犭娕?設(shè)置在 測(cè)溫孔中，測(cè)溫?zé)犭娕嫉母袦囟说钟诎l(fā)熱絲層2的表面。在后蓋板5上，位于其內(nèi)側(cè)的外周有一凸沿，后蓋板5是以其凸沿與圍板11通過(guò) 陶瓷螺栓固定連接，如果需要更換電熱絲，則可以打開(kāi)陶瓷螺栓，取出對(duì)合式蜂窩并更換其 中損壞的發(fā)熱部件，其余部分可多次使用，節(jié)約了材料和成本。發(fā)熱絲層2的連接導(dǎo)線以及測(cè)溫?zé)犭娕?的信號(hào)線分別在后蓋板5中引出，反映 被測(cè)溫度的熱電偶電勢(shì)由信號(hào)線引出后接于控制用單片機(jī)輸入端以實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制。
權(quán)利要求組裝式蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊，其特征是發(fā)熱模塊殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)置為分體設(shè)置圍板(11)、后蓋板(5)和具有蜂窩孔的蜂窩陶瓷面板(1)，所述后蓋板(5)與圍板(11)通過(guò)陶瓷螺栓(10)固定連接；所述面板(1)扣入在圍板(11)的內(nèi)周；在所述殼體內(nèi)，發(fā)熱絲層(2)設(shè)置在所述蜂窩陶瓷面板(1)的背部，自發(fā)熱絲層(2)至后蓋板(5)依次設(shè)置的各結(jié)構(gòu)層分別為陶瓷蓋板(3)、凝膠絕熱層(4)、中間絕熱層(7)、第二絕熱層(6)以及紅外反射絕熱層(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊，其特征是在所述后蓋板(5) 上，位于其內(nèi)側(cè)的外周有一凸沿，所述后蓋板(5)是以其凸沿與圍板(11)通過(guò)陶瓷螺栓 (10)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組裝式蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊，其特征是發(fā)熱模塊殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)置為分體設(shè)置圍板、后蓋板和具有蜂窩孔的蜂窩陶瓷面板，后蓋板與圍板通過(guò)陶瓷螺栓固定連接；面板扣入在圍板的內(nèi)周；在殼體內(nèi)，發(fā)熱絲層設(shè)置在蜂窩陶瓷面板的背部，自發(fā)熱絲層至后蓋板依次設(shè)置的各結(jié)構(gòu)層分別為陶瓷蓋板、凝膠絕熱層、中間絕熱層、第二絕熱層以及紅外反射絕熱層。本實(shí)用新型為組裝式結(jié)構(gòu)，各構(gòu)件可獨(dú)立更換，消除了不必要的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B29C51/42GK201769362SQ20102028808
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者余世杰, 華青梅, 張培山, 杜賢平 申請(qǐng)人:安徽鑫陽(yáng)能源開(kāi)發(fā)有限公司