專利名稱：雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線成品混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線成品混合裝置，屬于塑料生產(chǎn)設(shè)備技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前塑料生產(chǎn)中，通用塑料的擠出造粒的成品為粒子狀，在生產(chǎn)加工自動化程度 不高的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)成品的收集多采用鐵槽，鐵槽為敞開式，收集產(chǎn)品量接 近鐵槽容量的80%左右采用人工混勻方式將產(chǎn)品粒子混合均勻，再人工稱量、包裝。尤其，數(shù)臺生產(chǎn)線切粒機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品粒子需各自收集后，再統(tǒng)一加入鐵槽內(nèi)混合， 混料過程人工操作，勞動強(qiáng)度大，且混合效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線 成品混合裝置。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線成品混合裝置，特點(diǎn)是每條生產(chǎn)線切粒機(jī)的出口端均布 置有吹料機(jī)，吹料機(jī)的加料口與切粒機(jī)的出料口相對，每臺吹料機(jī)的出料口均通過導(dǎo)管與 混料筒的容腔相通。進(jìn)一步地，上述的雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線成品混合裝置，其中，所述混料筒的頂部 設(shè)有排氣口。本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，利用數(shù)臺吹氣式吹料機(jī)將數(shù)臺雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線連續(xù) 生產(chǎn)出的成品同時連續(xù)的吹入混料筒中，產(chǎn)品粒子在混料筒內(nèi)自由落下混合，使數(shù)臺生產(chǎn) 線生產(chǎn)的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)半機(jī)械自動化，混料過程無需人員操作，大大緩解勞動強(qiáng)度， 且混合效果非常理想；同時無需花費(fèi)巨資購買大型設(shè)備，只需數(shù)臺中小型設(shè)備生產(chǎn)即可獲 得穩(wěn)定產(chǎn)品。簡易適用，節(jié)約資源，降低成本投入。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明


圖1 本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表
附圖含義附圖含義附圖含義標(biāo)記標(biāo)記標(biāo)記1支架2混料筒3出料口
權(quán)利要求雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線成品混合裝置，其特征在于每條生產(chǎn)線切粒機(jī)的出口端均布置有吹料機(jī)，吹料機(jī)的加料口與切粒機(jī)的出料口相對，每臺吹料機(jī)的出料口均通過導(dǎo)管與混料筒的容腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線成品混合裝置，其特征在于所述混 料筒的頂部設(shè)有排氣口。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線成品混合裝置，在每條生產(chǎn)線切粒機(jī)的出口端均布置有吹料機(jī)，吹料機(jī)的加料口與切粒機(jī)的出料口相對，每臺吹料機(jī)的出料口均通過導(dǎo)管與混料筒的容腔相通。利用數(shù)臺吹氣式吹料機(jī)將數(shù)臺雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)出的成品同時連續(xù)的吹入混料筒中，產(chǎn)品粒子在混料筒內(nèi)自由落下混合，使數(shù)臺生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)半機(jī)械自動化，混料過程無需人工操作，大大緩解勞動強(qiáng)度，且混合效果非常理想。
文檔編號B29B9/16GK201736366SQ20102025287
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者孫平 申請人:蘇州市科創(chuàng)聚合物有限公司