專利名稱：射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道直O(jiān)背景技術(shù)[0002]射出成型設(shè)備是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑 料制品的裝置，其在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。[0003]現(xiàn)階段，為提高生產(chǎn)效率，專用高性能射出成型設(shè)備較多的采用二級(jí)注射技 術(shù)，使循序工步可同步進(jìn)行以達(dá)到比普通射出成型設(shè)備更高的生產(chǎn)能力，如圖1所示， 為現(xiàn)有一種采用二級(jí)注射技術(shù)的射出成型機(jī)的縱向剖面視圖，熔膠筒11中的熔融狀膠料 先通過(guò)流道連接體12中的單流道注入下方的注射筒13中，待合模完成后由注射桿14前 進(jìn)進(jìn)行注射動(dòng)作，熔融狀膠料膠料的流動(dòng)如箭頭所示，待注射完成后，注射桿14的前端 會(huì)殘留一定量的膠料，由此，長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)上述動(dòng)作后，注射桿14前部殘料長(zhǎng)期滯留，受 溫度影響發(fā)生降解，混入模腔后使制品產(chǎn)生各種缺陷。[0004]也有一些生產(chǎn)廠家采用降低膠料溫度，即減少該部位加熱，雖然可在一定程度 上減少上述缺陷的發(fā)生幾率，但膠料溫度降低對(duì)注射速度有不良影響，降低生產(chǎn)效率且 不能從根本上解決殘料滯留。[0005]對(duì)于一些對(duì)生產(chǎn)效率要求較高、制品質(zhì)量要求較為嚴(yán)格的專用成型設(shè)備，上述 缺陷顯得尤為重要，其常常會(huì)產(chǎn)生整批次的制品不合格情況。[0006]綜上所述，開(kāi)發(fā)一種生產(chǎn)效率高、且避免出現(xiàn)上述缺陷的射出成型設(shè)備就顯得 尤為重要。發(fā)明內(nèi)容[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種射出成型機(jī)分流式二 級(jí)注射流道裝置，其可以有效的避免膠料在注射桿端部殘留的缺陷，并且可以大大提高 注射成型的生產(chǎn)效率以及制品的質(zhì)量。[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0009]射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝置，包括一機(jī)筒射嘴、注射筒組件、以及連 接于所述機(jī)筒射嘴輸出端與注射筒組件輸入端的流道連接體，所述注射筒組件內(nèi)置有可 沿其軸向活動(dòng)的注射桿，所述注射筒組件內(nèi)設(shè)置有與所述注射桿端部對(duì)應(yīng)的兩儲(chǔ)流道， 所述流道連接體的內(nèi)腔輸出端具有與所述兩儲(chǔ)流道匹配的接口。[0010]所述流道連接體的內(nèi)腔呈“人”字型。[0011]所述注射筒組件包括軸向?qū)拥牧鞯擂D(zhuǎn)換座和注射筒。[0012]所述兩儲(chǔ)流道位于所述流道轉(zhuǎn)換座內(nèi)；所述流道轉(zhuǎn)換座內(nèi)設(shè)置有一流道切換 閥。[0013]所述流道轉(zhuǎn)換座上還設(shè)置有一注射嘴。3[0014]所述兩儲(chǔ)流道沿所述注射筒組件的軸向截面對(duì)稱分布。[0015]所述兩儲(chǔ)流道在注射筒的徑向截面上的正投影，位于所述注射筒筒腔徑向截面 的周邊。[0016]本實(shí)用新型所闡述的射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝置，其有益效果在于[0017]熔融膠料經(jīng)流道轉(zhuǎn)接體分流后由流道切換閥芯切換流道注入注射筒兩側(cè)而填滿 注射筒腔，新膠料流先從兩側(cè)沖擊注射桿，再推動(dòng)注射桿后退，上一工作循環(huán)殘留于注 射桿周邊的膠料將被新膠料流帶至注射筒腔前端，膠料可以做到先進(jìn)先出，從根本上解 決了殘料滯留的問(wèn)題，有效的保證了制品的質(zhì)量；此外，工藝調(diào)節(jié)范圍更為寬泛，有利 于生產(chǎn)效率的提高。


[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種采用二級(jí)注射技術(shù)的射出成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為本實(shí)用新型一種射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖3為圖2的A-A剖視圖；[0021]圖4為圖2的B-B剖視圖；[0022]圖5為圖1所示射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝置的工作示意圖。
具體實(shí)施方式
[0023]下面，結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射 流道裝置做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思想。[0024]如圖2、3、4所示，為本實(shí)用新型的一種射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝 置，其包括機(jī)筒射嘴21、流道連接體22、轉(zhuǎn)換座23、注射筒對(duì)、流道切換閥沈、注射 嘴25，其中，流道連接體22連接在機(jī)筒射嘴21的輸出端與轉(zhuǎn)換座23之間，而其三者的 內(nèi)腔導(dǎo)通連接，具體的是，流道連接體22的內(nèi)腔呈“人”字型，“人”字型的上端部與 機(jī)筒射嘴21的輸出端導(dǎo)通連接，在轉(zhuǎn)換座23內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)沿其軸向互相平行的儲(chǔ)流道 231，兩儲(chǔ)流道231沿轉(zhuǎn)換座23的軸向截面對(duì)稱分布；流道連接體22內(nèi)腔的“人”字型 下部?jī)沙隹诜謩e與兩個(gè)儲(chǔ)流道導(dǎo)通連接。注射筒M軸向的連接于轉(zhuǎn)換座23的后端 部(也就是轉(zhuǎn)換座23的輸出端)，在注射筒M內(nèi)沿其軸向設(shè)置有一注射桿27，并且注射 桿27可以在注射筒M的筒腔內(nèi)沿注射筒M的軸向活動(dòng)，上述兩儲(chǔ)流道231在注射筒M 的徑向截面上的正投影，位于注射筒M筒腔的徑向截面的周邊，并且兩儲(chǔ)流道231與注 射筒M的筒腔導(dǎo)通。注射嘴25連接在轉(zhuǎn)換座23上。[0025]流道切換閥沈內(nèi)置于轉(zhuǎn)換座23，流道切換閥沈有兩個(gè)工作位置，其中一工作位 置使流道連接體22、流道轉(zhuǎn)換座23和注射筒M內(nèi)部流道連通，設(shè)備可執(zhí)行射儲(chǔ)工步； 另一工作位置使注射嘴25、流道轉(zhuǎn)換座23和注射筒對(duì)內(nèi)部流道連通，設(shè)備可執(zhí)行注射工止少ο[0026]如圖5所示，其中箭頭表示熔融膠料的流動(dòng)方向，熔融膠料經(jīng)流道連接體分流 后由流道切換閥切換并注入注射筒兩側(cè)，從而填滿注射筒的筒腔，新膠料流先從兩側(cè)沖 擊注射桿尖端，再推動(dòng)注射桿后退，新膠料在注射桿的前端形成回流，上一工作循環(huán)殘 留于注射桿端部周邊的膠料會(huì)被新膠料流帶至注射筒的筒腔前端，膠料可以做到先進(jìn)先出，從根本上解決了殘料滯留的問(wèn)題。[0027] 以上所述的具體實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并不能以此來(lái)限定本實(shí) 用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍，而本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)思想所作出的改 變，均應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求1.射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝置，包括一機(jī)筒射嘴、注射筒組件、以及連接 于所述機(jī)筒射嘴輸出端與注射筒組件輸入端的流道連接體，所述注射筒組件內(nèi)置有可沿 其軸向活動(dòng)的注射桿，其特征在于，所述注射筒組件內(nèi)設(shè)置有與所述注射桿端部對(duì)應(yīng)的 兩儲(chǔ)流道，所述流道連接體的內(nèi)腔輸出端具有與所述兩儲(chǔ)流道匹配的接口。
2.如權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝置，其特征在于，所述流道 連接體的內(nèi)腔呈“人”字型。
3.如權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝置，其特征在于，所述注射 筒組件包括軸向?qū)拥牧鞯擂D(zhuǎn)換座和注射筒。
4.如權(quán)利要求3所述的射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝置，其特征在于，所述兩儲(chǔ) 流道位于所述流道轉(zhuǎn)換座內(nèi)；所述流道轉(zhuǎn)換座內(nèi)設(shè)置有一流道切換閥。
5.如權(quán)利要求3或4所述的射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝置，其特征在于，所述 流道轉(zhuǎn)換座上還設(shè)置有一注射嘴。
6.如權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝置，其特征在于，所述兩儲(chǔ) 流道沿所述注射筒組件的軸向截面對(duì)稱分布。
7.如權(quán)利要求3所述的射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝置，其特征在于，所述兩儲(chǔ) 流道在注射筒的徑向截面上的正投影，位于所述注射筒筒腔徑向截面的周邊。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種射出成型機(jī)分流式二級(jí)注射流道裝置，包括一機(jī)筒射嘴、注射筒組件、以及連接于所述機(jī)筒射嘴輸出端與注射筒組件輸入端的流道連接體，所述注射筒組件內(nèi)置有可沿其軸向活動(dòng)的注射桿，所述注射筒組件內(nèi)設(shè)置有與所述注射桿端部對(duì)應(yīng)的兩儲(chǔ)流道，所述流道連接體的內(nèi)腔輸出端具有與所述兩儲(chǔ)流道匹配的接口；其從根本上解決了殘料滯留的問(wèn)題，有效的保證了制品的質(zhì)量；此外，工藝調(diào)節(jié)范圍更為寬泛，有利于生產(chǎn)效率的提高。
文檔編號(hào)B29C45/20GK201808182SQ201020245138
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者劉偉波, 阮長(zhǎng)柏 申請(qǐng)人:廣州華研精密機(jī)械有限公司